【文章內容簡介】 固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對接及垂直固定對接等。所采用的焊接方法為手工電弧焊和CO2氣體保護半自動焊（當夾角小于300時，夾角處不允許用）。5）、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號為E50系列； 焊絲牌號為：H08A。6）、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩側50mm范圍內的油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否則不允許施焊．7）、角焊縫的焊角高度應嚴格按圖紙的要求。8）、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時，則鋼管構件之間的裝配間隙為2—4mm； 9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應認真處理，確保打底焊縫的背面成型美觀及熔透。10）、對于不要求焊透的角焊縫，則支管可按實際長度進行下料及裝焊。11）、對接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進行打磨至與母材光順過度（驗收標準以業(yè)主提供的樣品為準）。12）、多層多道焊時，應注意嚴格控制層間溫度 (＜2500C；要求清理干凈前道焊縫的藥皮和飛濺等后才允許施焊下道焊縫；多層多道焊時各層各道的接頭應錯開。接縫坡口節(jié)點及技術要求 施焊可采用手工電弧焊和CO2實芯焊絲半自動焊；若采用手工電弧焊施焊時，打底焊要用248。=；要求所有管對接焊縫（規(guī)定為三級焊縫）全熔透。 鋼拉索施工方案一、 測量放線先和土建方進行建筑軸線控制點和標高控制點的交底會審工作，依此在幕墻基準面進行埋件的三維定位測量并彈墨線，在每個控制軸線上下方制作鋼線支架，配合經緯儀、線錘及水管校正鋼線位置。測量時應注意分段控制，以免誤差積累。測量基準點應標記記錄并保護，以便校正測量的準確無誤。二、 埋件的調整及底座的焊接 根據測量放線所標記的位置校正預埋件的位置，位置偏差較大應在側邊加焊或重新加埋，對主受力埋件若須另行加埋必須采用高強化學錨栓且施工應嚴格按照有關技術要求進行，確保埋件受力可靠性。 焊接支撐棒底座或駁按件支座焊接底座前應以測量放線后最高埋件作為底座基準平面，低于該基面的埋件采用墊鋼板補焊補平，對鋼棒底座及駁接件底座按上述方法焊接完成后，再次復測其位置的準確性，支撐結構中若有桁架及鋼梁柱的安裝，使其精確就位，分段控制，以免誤差積累，安裝質量應符合點式駁接玻璃幕墻的安裝要求：標高 177。3mm；前后 177。2mm；左右177。3mm。三、 不銹鋼棒及拉索的安裝在連接構件準確牢固焊接，復測達到安裝要求后，可進行不銹鋼棒和拉索的安裝。安裝時應注意保護不銹鋼表面，要有合理的包裝，以免在施工過程中污損表面，影響外觀。安裝懸空鋼棒時應從上到下由豎向拉索依次連接，先安裝豎向受力拉索，后安裝橫向拉索。安裝時應注意的問題：鋼棒與底座的配合長度不能太短，須≥30mm。鋼棒及拉索裝配完成后進行調整，必須保證連接駁接爪位置的中心符合安裝要求，位置度177。2mm 、平面度177。3mm，而且要使所有拉桿受力均勻，不能存在松動拉桿和受力過大拉桿。 第三節(jié) 膜結構的制作加工本工程所采用的膜材料均在工廠進程制造，現在就工廠加工情況進行簡要介紹。3．1機械設備（含檢測設備）一覽表及投入計劃保證措施 簡介：工廠全面引進配置了由日本太陽工業(yè)獨自開發(fā)的的膜結構專用數字化加工設備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有適用于加工不同材質的膜片熔接機械設備。物理性能檢查膜材在入庫之前，根據廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試。測試合格的材料方可入庫。測試數據全部進入電腦存檔。數據同步秤重撕裂試驗抗拉試驗加工工藝1) 裁剪通過與設計系統(tǒng)的數據共享，實現膜片配置的全自動化，配置結果傳送到數控裁剪裝置執(zhí)行自動裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統(tǒng)自動裁剪2) 研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。 3) 熱合 4）熱合當日使用的所有熱合機均實行開機試驗，根據當日所加工的膜材特性，通過調控機械的溫度和操作時間，進行取樣，實現對膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗的強度，從而控制當日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進行檢查。 5）收邊 6） 打孔5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據圖紙要求進行確認。6）打孔 根據加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。3．2膜結構加工設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量產地1移動電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺日本3單軸張力試驗機1臺日本4簡易張力試驗機1臺日本5自動膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動畫線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機3臺德國2臺、中國1臺8單針工業(yè)縫紉機1臺中國9膜材表面打磨機2臺日本10手動表面打磨機4臺日本、中國11張力裝置6對日本12上下分離式熱熔機MT71臺日本13定位熱熔機MT84臺日本14端部熱熔機MT92臺日本15上下移動式熱熔機MT121臺日本16周邊熱熔機2臺日本17點焊機2臺日本18自走式熱板熱熔機2臺日本19自走式熱風熱熔機4臺日本20手動式熱風熱熔機7臺日本21山本高頻熱熔機2臺日本22國產35kw高頻熱熔機1臺國產20打孔機2臺日本21移動臺車10對日本22捆包卷繞機2臺日本膜材料檢測裝置（部分委托日本太陽工業(yè)實施檢查）序號檢測裝置名稱檢測內容1單向拉伸試驗機膜材的抗拉強度，撕裂強度及伸長率等2光學式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強度及伸長率4蠕變試驗機膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗機膜材經向和緯向的變形特性6剪切變形試驗機膜材的剪切變形特性7雙向蠕變試驗機膜材的雙向蠕變特性8雙向應力緩和試驗機膜材的應力－變位特性9疲勞試驗機膜材的耐疲勞特性10曲折試驗儀膜材的耐曲折特性11反復曲折試驗儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗臺膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗機膜材的耐久性和自潔性14分光光度計膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗機膜材的自潔性16吸水試驗裝置膜材的吸水特性3．關鍵技術及控制節(jié)點為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的關鍵技術及控制節(jié)點進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的主動控制。下面分別以下對節(jié)點設計、膜布加工等關鍵技術及控制節(jié)點進行分析加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質量優(yōu)良.膜布加工制作控制措施制作流程圖設計圖與裁剪圖膜布材料進貨裁剪工程 退貨 進貨檢查 N．G熱熔合工程檢查書制作修補整理工程熱熔合設備邊角處理檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨 N．G運輸至安裝現場 有關材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時：① 請確認膜材與地面之間無異物后方可進行下步作業(yè)。② 不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進行膜材搬運及移動時： 在作業(yè)場地面上進行膜材搬運及移動時，請兩人或兩人以上來進行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。膜材經過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機等，吊掛在芯材管上，同時避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應由合格人員進行。1作業(yè)內容： 以設計部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準，標出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。： （1） 超音波或雷射裁剪機（2） 電腦主機： （1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點。（2） 將裁剪位置資料轉送到自動裁剪機。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認 以表47作為裁剪片尺寸之基準。（1）設計裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動裁剪誤差 L=5m177。2mm/m L=10m177。4mm/m L=10m以上177。8mm/m 剪裁好的膜材用熱熔合加工機來進行熔合作業(yè)。 熱熔合加工機 張力裝置 FEP膠卷暫貼機 從事熱熔合加工作業(yè)人員應為公司內部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準,確認是否合格。 表31 熱熔合狀態(tài)的判定標準(公司內部標準)項 目判定標準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度外觀焦痕在 曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形 熱熔合設備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。 熱熔合作業(yè)者應在開始作業(yè)時先確認熔接設備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄下來。 將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。詳細請查照 （表46）。熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉角編號、準備熱熔合的裁剪片。，使用FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進行熔接時，應由溫度表上確認溫度，同時確認溫度列印記錄，以便達到雙重管理。，應立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認熔接品質。根據膜材展開的要求進行膜材的打包方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊[AIR BAG])管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請適當地放入緩動材料，仔細卷妥進行捆包工作。附表品質管理工程表工程名稱： 　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日作業(yè)場所No.工程名檢查項目OK對策、管理值、其他1膜展開準備鷹架的狀態(tài)確認作業(yè)臺的高度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護用帆布之上重機的架設OK嗎？水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開固定人員配置的確認作業(yè)內容，工作之分擔全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計劃書作成后須開作業(yè)員會議，并依照指示進行膜有無皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開中心開始向外側組裝3異常時之措施天氣突然變差風速5m/s判斷為危險時為防止災害發(fā)生，作業(yè)應立即中止下雨時由關系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進行復舊作業(yè)防止2次災害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進行本體工程或有變更時須十分檢討后進行4微調整膜、張力、皺折依現場狀況會同設計部作調整5熔接溫度溫度表上的溫度確認修理缺陷部分，并立刻確認熔接品質溫度設定不適當時應中止作業(yè)第四節(jié) 膜結構安裝方案 堆 場根據工程需要，在工程范圍內劃出100m2的場地作為膜面施工時的現場堆場。施工單位在場地上搭設臨時倉庫，作為膜結構五金件及膜面安裝工具運輸到施工現場時的貨物倉庫。膜結構施工用資材為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運輸至施工現場后直接卸放在該堆場內，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應用彩條布將包裝覆蓋。待施工時，將膜布從