【正文】 的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，并控制漆膜厚度。（3）、涂層缺陷修補①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。②、局部修補a、如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB892388標準中的St3級，才能進行底漆及后各配套涂料的局部修補。b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。c、對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進行表面處理達到3等級要求后，用同等涂料補涂。③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，然后刷涂或噴涂水性無機鋅底涂料。④、膜厚不足涂層膜厚未達規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)是清潔的。（4）、涂裝記錄①、涂裝前，應(yīng)記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進行確認檢查。（5）、質(zhì)檢①、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達到噴砂或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。④、漆膜厚度要求80％以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時通知操作者，令其返工。⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。．成品保護⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運都要責任落實到時人，防止變形和碰撞；⑵、裝運時，支點上要用木料墊實，捆扎處要防止油漆脫落；⑶、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。⑷、鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。． 鋼構(gòu)件運輸方案構(gòu)件運輸要求：工廠加工完畢經(jīng)過驗收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號標志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。構(gòu)件的運輸應(yīng)防止變形。本次運輸特點：1）由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運輸效率，增加運輸成本；2）貨物運輸路途變化較多，不利于貨物正點到達，時間安排上應(yīng)考慮適當提前量； 運輸保證措施：運輸周期保證措施構(gòu)件運輸時固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動式磨損，破壞構(gòu)件表面。構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。為防止梁變形，運輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為加強工程管理，鋼結(jié)構(gòu)施工中各有關(guān)單位組成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。2．技術(shù)準備：熟悉圖紙，按設(shè)計圖及施工交底施工。制定主要工藝措施。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，選用相適應(yīng)的機械設(shè)備。工程質(zhì)量目標達到優(yōu)良標準。必須對各工序質(zhì)量進行監(jiān)控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗收。對操作人員進行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。施工前組織有關(guān)人員進行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。2．材料準備：施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標準。組織材料進場，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗收為合格品后方可進行下道工序施工。2．現(xiàn)場準備由于本項目建筑規(guī)模比較大，因結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場安裝構(gòu)件在地面與活動屋蓋主鋼構(gòu)配合組裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法?，F(xiàn)本工程格構(gòu)柱及懸臂梁重量較大，且吊裝高度及吊裝半徑較大，故本工程垂直運輸機械的選擇使用400噸履帶吊。根據(jù)現(xiàn)場施工高峰時配備8臺焊機?？偘鼏挝话磿r交驗工程軸線點及水準標點、相應(yīng)位置三維坐標點的實測值。主鋼構(gòu)施工方交驗并經(jīng)監(jiān)理認可，同時將主鋼構(gòu)完全卸載完成。2．施工作業(yè)平臺搭設(shè)鋼構(gòu)施工將搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺，具體搭設(shè)方法將在開工后編制專項施工方案，組織專家論證后實施。在搭設(shè)承重架時就要考慮到工程結(jié)束時如何拆除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標準節(jié)，標準節(jié)頂部用腳手管搭設(shè)成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強，施工時也比較方便。2．施工測量① 桁架吊裝測量流程數(shù)據(jù)綜合處理軸線點投測閉合、測量、放線柱頂標高測量確定柱頂位移值超偏處理吊裝桁架校正垂直度校正、高強螺栓初擰整理吊裝測量記錄，并進行焊接施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗 收進行下一榀桁架吊裝② 軸線位移校正每段桁架的校正均以實際柱中心線為準?？刂浦?jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意桁架的扭轉(zhuǎn)，保證測量精度。③垂直度校正以經(jīng)緯儀測定桁架垂直度，若有傾斜，用攬風繩來配合倒鏈進行調(diào)節(jié)，即可控制桁架垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整攬風繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。④ 桁架測量校正桁架安裝時，要對桁架的垂直度、標高、側(cè)向彎曲以及撓度進行校正，使其達到設(shè)計規(guī)范要求才能進行高強螺栓安裝和焊接工作。a、桁架測量的準備工作首先平面解析出桁架結(jié)構(gòu)與軸線的尺寸關(guān)系，采用放大樣的方法將桁架的正投影線，放樣在附著面上，依據(jù)本工程測量坐標系統(tǒng)，解析出桁架的監(jiān)測點空間三維坐標，作為安裝測控的預(yù)控數(shù)據(jù)。并在相應(yīng)位置貼代替棱鏡的反光膜片。在桁架附近，刻畫明顯標高控制點，作為桁架豎向就位的標高控制依據(jù)。安裝時架設(shè)水準儀，適時監(jiān)控桁架上弦桿件的標高變化。b、桁架精確就位對于桁架的測控采用全站儀實時跟蹤測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)鋼構(gòu)件糾偏數(shù)據(jù)的自動采集、記錄、處理，并可以監(jiān)測到桁架側(cè)向彎曲和撓度，進行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝校正。在控制基點上架設(shè)全站儀，對中整平，后視另一控制點，同時將豎盤調(diào)成90176。00′00″，照準一標高控制點上的水準尺，得到該水平視線標高，及儀器橫軸和視準軸交點標高。然后觀測反光貼片，進行鋼柱坐標數(shù)據(jù)的自動采集，計算該點實際坐標和理論坐標的差值，得到該點的校正值，指導(dǎo)現(xiàn)場安裝校正，最后進行后期資料處理。3)、桁架安裝過程中的注意事項a鋼桁架在加工廠加工后要作預(yù)拼裝，仔細核對、檢查桁架的尺寸，焊縫質(zhì)量。b嚴格按照現(xiàn)場項目部提供的加工運輸計劃，合理組織鋼材的采購，安排生產(chǎn)加工計劃。c根據(jù)鋼桁架的分段要求，加工運輸情況，合理組織運輸車輛、選擇合理運輸路線，及時運輸?shù)浆F(xiàn)場，保證現(xiàn)場的安裝計劃。d注意加工生產(chǎn)安全，文明生產(chǎn)，文明施工。e在桁架吊裝過程中，輕起輕落，避免桁架在降落時對支撐腳手架產(chǎn)生沖擊。2．6 吊裝施工1)施工準備 根據(jù)本工程的情況及構(gòu)件重量，本工程采用兩臺400t履帶吊作為施工垂直運輸機械。施工前，修筑400t吊機行走的專用通道。采取8%水泥石屑穩(wěn)定層，墊高300mm，將外環(huán)型道路拓寬至30m，路面承載20t/m2。 對原有的塔柱排柵進行檢查、維護和加固，以滿足吊裝作業(yè)要求；作業(yè)平臺承載應(yīng)滿足200kg/ m2。 按設(shè)計要求對主桁架驗收，試吊前測試吊機性能。 有針對性地進行安全技術(shù)交底，逐級落實吊裝的各項安全技術(shù)措施。對所有參加作業(yè)的人員進行吊裝前的準備動員。 挑選具有豐富經(jīng)驗的人員擔任吊裝的指揮、司索、吊機駕駛。并堅持特殊工種持證上崗。對高空作業(yè)人員進行身體檢查，體檢合格者才允許登高作業(yè)。 遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅持“十不吊”原則。 2)高空防護措施 每次吊裝前，都要對作業(yè)平臺進行專項檢查，重點檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護部位，并形成記錄，作為“吊裝指令書”的簽署依據(jù)。 操作平臺的作業(yè)人員配備加長的安全帶，作業(yè)人員在架體上作業(yè)必須綁好安全帶，其他護具用品按要求使用。 在桁架頂部H型鋼的凹槽上設(shè)置簡易圍欄，作業(yè)人員出入吊籃有可靠的安全防護；在架體外端部安裝作業(yè)吊籃，拉索安裝時作業(yè)人員必須在吊籃內(nèi)進行懸掛拉索作業(yè)。 操作平臺上的工具嚴格放置在具箱內(nèi)，散開物料和墊片，螺絲等配件要放置接料盤內(nèi)，防止物體高空墜落。 設(shè)置危險作業(yè)警戒線。在控制吊裝作業(yè)范圍，豎立安全警示牌，無關(guān)人員禁止進入，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準站人。 3)建立高度統(tǒng)一的指揮系統(tǒng) 實行“吊裝指令書”會簽控制程序。當?shù)跹b各項準備工作就緒而且人員到位后，準備項目的各負責人分頭檢查并簽署意見，然后由總指揮簽發(fā)下達吊裝指令。指揮員接到“吊裝指令書”后方可進行吊裝作業(yè)。 指揮信號實行輪式溝通，既確立指揮員的中心地位，又保證信號傳遞準確、靈敏。為了便于掌握主桁架從地面到塔柱頂部移動過程的安全狀況，避免指揮員視覺的盲區(qū)，三個輔助指揮采取不同高度的空間三角形站位方式，分別負責架體在地面、桁架移動、作業(yè)平臺的監(jiān)控，并及時向指揮員發(fā)出起吊、擺桿、落鉤及調(diào)整的信號指引。 4)桁架穩(wěn)定措施、下弦桿之間加設(shè)輔助連接桿以連接加固。同時設(shè)置輔助吊點，并通過在主吊鉤和輔助吊點之間加裝30t葫蘆，以調(diào)整桁架的吊裝傾斜角度，確保架體吊運和安裝過程不致變形。 主桁架綁扎前翻身后要豎立放置枕木上，均布四組人字支架撐桁架兩側(cè)的腰部，每組支架底部用手拉葫蘆牽拉牢固以防滑移。 桁架就位后及時在相鄰塔柱上安裝纜繩固定，保持架體平衡、穩(wěn)定。纜繩拉設(shè)位置不能影響第二片桁架的吊裝。在主吊鉤不脫鉤的情況下檢查桁架的穩(wěn)固性。 5)設(shè)備保障和吊具控制措施 吊機進場檢查“三證”，每次移動定位和吊臂安裝后要進行安全驗收。安裝維修人員跟班作業(yè)，班后進行保養(yǎng)，禁止帶病作業(yè)。每吊裝四榀主桁架對吊具進行一次超聲波探傷檢驗，杜絕吊具疲勞損傷。 6)預(yù)防惡劣天氣 由廣州市氣象局提供有償服務(wù)，每30分鐘提供一次作業(yè)地點的最新氣象資料，確保在簽發(fā)吊裝指令前，掌握氣象情況。6級以上風力和其他惡劣天氣不準進行吊裝作業(yè)。 7 應(yīng)急安全措施 制定防中暑、防雷擊和防觸電以及其他意外事件突發(fā)時的緊急求援方案和措施。1) 對于因主鋼構(gòu)的偏差原因在30mm之內(nèi)，我方可通過二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均值。2) 對于偏差太大的活動屋蓋的主鋼構(gòu)需請相關(guān)方進行校正、驕正控制在允差范圍內(nèi)。2．鋼桁架及格構(gòu)柱高空安裝技術(shù)措施本工程桁架及格構(gòu)柱安裝均經(jīng)深化設(shè)計后，工廠拼接成單元，運至現(xiàn)場，在由起重機吊裝至安裝位，進行高空拼接。1）后裝段的確定 桁架地面拼裝時預(yù)留接頭部分桿件不安裝，待桁架高空就位后進行安裝，主要作用一是避免提升過程中桁架與結(jié)構(gòu)有碰撞，二是避免誤差積累，將誤差在后裝段中進行消耗。后裝段確定為桁架兩端最后一節(jié)的弦桿、斜腹桿及E、F軸線桁架之間在~、~軸線間的桿件。具體長度結(jié)合構(gòu)件的深化設(shè)計圖紙確定。2）桁架高空就位后的總體安裝順序根據(jù)已選擇的安裝方案，當鋼桁架提升時，兩側(cè)提升支承架各點將會產(chǎn)生一定的變形。高空對接安裝應(yīng)有可靠的保證措施。鋼桁架提升前應(yīng)將所有的后裝段明確編號，加焊防墜板并分類碼放。桁架就位后首先調(diào)整完成一端下弦桿與牛腿的對口定位及下弦桿斜腹桿的安裝就位焊接，然后進行中部水平腹桿、上弦桿、斜腹桿的安裝和下弦水平腹桿的安裝和焊接，此端接口焊接完成后進行另一端桿件的安裝及焊接。3）鋼桁架高空安裝⑴鋼桁架高空安裝的措施安裝操作架搭設(shè)：高空安裝時為便于操作,鋼桁架提升到位后，在高空對接處搭設(shè)搭設(shè)腳手架作為構(gòu)件安裝、焊接操作用。同時根據(jù)需要補鋪壓型鋼板。⑵鋼桁架高空安裝就位鋼桁架高空就位后先臨時連接桁架就位情況理想一側(cè)的節(jié)點，然后再連接對應(yīng)的另一側(cè)的節(jié)點。安裝就位時可以用手拉葫蘆及千斤頂輔助就位。鋼桁架臨時固定后再進行測量及調(diào)整。⑶鋼桁架高空安裝節(jié)點焊接順序鋼桁架高空焊接順序:待整個鋼桁架安裝到位并檢查合格后進行焊接。焊接的詳細工藝見《鋼結(jié)構(gòu)焊接》章節(jié),焊接總體順序先焊接斜向的受拉桿件，再焊接水平桿件。水平桿件焊接時遵循同一桿件兩端不同時焊接的原則 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝總體要求：1）、定位焊前，應(yīng)認真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或焊接工藝要求，定位焊采用的焊條型號為E50系列焊條，定位焊的長度為20—40mm（根據(jù)管徑直徑大小來確定定位焊長度）不等，按四等份均勻?qū)ΨQ分布，避免變形彎曲。2）、本工程的焊接設(shè)備及焊接材料烘焙設(shè)備等應(yīng)完好，設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表、儀器都應(yīng)在有效范圍內(nèi)使用。3）、焊工領(lǐng)用焊接材料時，應(yīng)憑焊接線長或焊接班長簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單到焊條房進行領(lǐng)料。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。4）、焊工應(yīng)持證上崗，并要求從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，凡是沒有焊工上崗證的焊工，在辦好上崗證之后才能上崗。根據(jù)工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位：水平