【正文】 有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查試驗，合格者方可使用。須墊高和離墻 米，使上下左右空氣流通。焊接完畢，對弦桿進(jìn)行檢驗，看是否有超差出現(xiàn)。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊分層焊接的方法，每層逐步加厚的方式，這樣電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形較小。熱處理完畢后，用磁粉對表面進(jìn)行檢測，看焊接裂紋是否出現(xiàn)。鑄件作為一個不規(guī)則整體，各個方向的約束不一樣，焊接內(nèi)應(yīng)力的聚集會導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認(rèn)真對待的問題。3 埋弧焊自動焊 主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。焊接方法的選用序號 焊接方法 焊接部位1 手工電弧焊 主要用于薄板焊接，加勁板、連接板焊接，焊接位置不利部位。③、鋼管表面的波浪率（波浪度 h 與公稱外徑 D 之比）不大于 2％，且波距 A與波浪度 h 之比大于 10。（5） 、鋼管彎曲檢測：鋼管每一次彎曲完后需要進(jìn)行檢測，測量方法如下：鋼管兩端拉一條基準(zhǔn)線，在鋼管上抽測幾個測量點（A、B、C）到基準(zhǔn)線的距離（L L L 3）是否滿足本次彎曲要求；如下圖示： L3基 準(zhǔn) 線1ABC同時檢測還包括：32 / 221①、鋼管壓制彎曲后表面不得有微裂縫缺陷存在，鋼管表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于 。（3） 、組裝工藝管：在被彎曲的鋼管兩端焊接一段工藝管，工藝管長度一般250mm～300mm 左右。桁架弦桿型彎設(shè)備如下：31 / 221桁架弦彎曲加工工藝方法（1） 、模具選擇：根據(jù)被彎曲鋼管的直徑大小和需要彎曲半徑（或矢高）選擇成型模具。；氣割零件的寬度和長度允許偏差：177。鋼管相貫面切割下料后的檢驗主管長度允許偏差：177。支管的檢驗應(yīng)以首件為樣品，檢驗后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號，以便于裝配。切割下料各參數(shù)調(diào)整好后，進(jìn)行點火切割下料，點火前，根據(jù)材料的材質(zhì)、壁厚調(diào)整切割電流、氣流等參數(shù)。 相貫面曲率≤設(shè)定值177。24 / 221構(gòu)件工廠加工制作 加工及管理流程、管桁架加工總流程25 / 22質(zhì)量保證體系 廠 長主 任 工 程 師設(shè) 備 資 材 廠 長 生 產(chǎn) 廠 長 經(jīng) 營 廠 長質(zhì) 量 科鋼 結(jié) 構(gòu) 加 工 質(zhì) 量 保 證 體 系設(shè) 計 科 主 任維修車間 資材科 制造車間 生產(chǎn)管理部 成品車間 技術(shù)科 經(jīng)營科 設(shè)計科起重班組動力班組維修班組 下料組 涂裝車間電焊三組電焊二組電焊一組裝配五組裝配四組裝配三組裝配二組裝配一組26 / 22加工管理流程設(shè) 備 資 材 廠 長 生 產(chǎn) 廠 長 經(jīng) 營 廠 長廠 長鋼 結(jié) 構(gòu) 加 工 組 織 管 理 體 系設(shè) 計 科 主 任主 任 工 程 師經(jīng) 營 經(jīng) 理 主 管 經(jīng) 理 總 工 程 師經(jīng) 理鋼 結(jié) 構(gòu) 制 造 廠經(jīng)營部 綜合計劃部 物資采購部機(jī)械運輸部 工程技術(shù)部 行政保衛(wèi)部維修車間 資材科 制造車間 生產(chǎn)管理部 設(shè)計科質(zhì)量科 技術(shù)科 經(jīng)營科成品車間維修班組 動力班組 起重班組 下料組 裝配一組 裝配二組 裝配三組 裝配四組 裝配五組 電焊一組 電焊二組 電焊三組 涂裝車間27 / 22桁架相貫面加工工藝 鋼管相貫面示意圖采用的切割設(shè)備采用專用切割設(shè)備――數(shù)控五（六）維相貫線切割機(jī).相貫線切割主要采用北京林可曼 SHUKONGJISHU 的 LMGQ/PA125000 和 LMGQ/PA1850；可滿足各類型鋼管的下料切割，操作方便，加工精度高。（8）因工程急需在物資來不及復(fù)檢，但能有效追溯的情況下要求投入使用時，由材料使用單位提出緊急放行報告，經(jīng)公司總工或授權(quán)項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可領(lǐng)用。對材料合格證（質(zhì)保資料）要認(rèn)真核對，保證物證相符，清晰有效。對當(dāng)場發(fā)現(xiàn)的不合格材料應(yīng)拒絕驗收，并立即清除出現(xiàn)場。采購材料到貨后，要對品名、型號、規(guī)格、材料、數(shù)量、外觀質(zhì)量、合格證等內(nèi)容逐項驗證。（6）主要材料采購必須在合格分供方名錄范圍內(nèi)進(jìn)行比質(zhì)比價擇優(yōu)采購，做到公開、公平、公正，加強(qiáng)采購監(jiān)督和制約，杜絕違規(guī)采購。采購批量大、數(shù)額多或工程重要的部位、對工程質(zhì)量產(chǎn)生重要影響的物資還需簽訂采購合同。經(jīng)公司審批，編制下發(fā)《合格分供方名錄》后，方可在此名錄下選擇供貨單位。（3）用于本工程的建筑工程材料，建設(shè)工程材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)符合質(zhì)量23 / 221標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)工程材料，并出具質(zhì)量保證書和使用說明書，對出廠（場）的建設(shè)工程材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，不等以假充真、以次充好、不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。（1）建設(shè)單位、建設(shè)工程總承包單位或者施工單位應(yīng)當(dāng)采購具有生產(chǎn)許可證或者本市建設(shè)工程材料準(zhǔn)用證的建設(shè)工程材料。（4）材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。（3）焊材，焊絲及焊劑應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。（1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料入場前，必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復(fù)檢報告，必須辦理入場檢驗手續(xù)。 鋼構(gòu)件存儲安裝安裝流水順序?qū)⑴涮走\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用 25 噸汽車吊盡量將其就位到主吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。 構(gòu)件進(jìn)場前驗收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量級編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。根據(jù)現(xiàn)場吊裝計劃，提前一周將構(gòu)件進(jìn)場清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。由于現(xiàn)場堆場有限，為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計劃，精確地吊裝區(qū)域及每件的編號。 材料的過程管理 編制安裝計劃表安裝順序表中反映出每個構(gòu)件的安裝順序號、構(gòu)件名稱、構(gòu)件所在圖紙?zhí)?、安裝用高強(qiáng)螺栓及連接板規(guī)格數(shù)量、構(gòu)件重量、構(gòu)件外形簡單描述等。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項技術(shù)指標(biāo)，是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范。對于D 級的材料，嚴(yán)禁用于此工程。（2）鋼板長度與寬度（鋼管直徑）采用米尺（卡尺）進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)） 。（3）油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書；保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。（2）焊材質(zhì)量聲明書，若有疑義需復(fù)檢。原設(shè)計圖材料采購預(yù)算材料到貨材料檢驗材料進(jìn)場加工深化圖紙設(shè)計材料采購計劃局部調(diào)整生產(chǎn)廠家材料要求技術(shù)要求生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求供貨時間21 / 221爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。（3）材料取樣及試驗時，要有業(yè)主方代表或監(jiān)理見證人在場。 材料的采購流程鋼號 焊接方法 焊接材料手工焊 E50XX 型焊條埋弧自動焊 鍍銅 H08MmA 焊絲Q345BCO2 氣體保護(hù)焊 ER50620 / 221 材料取樣 （實驗室具有相應(yīng)資質(zhì)） 檢驗合格 材料使用以前的品質(zhì)檢驗（1）材料的復(fù)檢是直接且有說服力的質(zhì)量保證手段。（5）購入材料的銹蝕等級應(yīng)為 A 級或 B 級，用原材料制成的半成品及成品，在銹蝕之前不得低于 C 級，低于 C 級的半成品、成品視為不合格。（3）在沒有設(shè)計單位與監(jiān)理工程師同意的前提下，不得采用任何材料待用。 業(yè)主對材料采購的要求（1）本工程實行包工包料的方式，所有材料由我司自行采購，并為材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。因此，我們擬設(shè)立專門的材料管理組，從公司資料部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術(shù)部抽調(diào)各部門技術(shù)骨干組成。 焊材 鑄鋼件鑄鋼支座及節(jié)點所采用的鑄鋼牌號為 SCW550,各項力學(xué)性能及材料性能指標(biāo)不低于連接母材。（4）自動或半自動焊時，采用《GB/T149571994》規(guī)定的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬材料強(qiáng)度相適應(yīng)，其熔融金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于相應(yīng)焊條的抗拉強(qiáng)度。（3）手工焊時，Q235 鋼材用 E43XX 型焊條，其性能應(yīng)符合《GB511785》的規(guī)定。本工程中主要鋼管截面有Φ108xΦ133xΦ168xΦ168xΦ168xΦ194xΦ203xΦ203xΦ219xΦ245xΦ245x1Φ273xΦ273x1Φ273x1Φ299x1Φ325x1Φ351x1Φ402x1Φ402xΦ402x30。上述條款是選擇鋼材供應(yīng)商時所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。18 / 2212 、材料的采購與管理 材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料（鋼材、焊條）符合國家的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、滿足設(shè)計要求。對策：構(gòu)件在焊接前，嚴(yán)格按照動火制度開動火證后才可開工，且在焊接過程中，在焊接接口處設(shè)置接火斗，且設(shè)置看火人，對于不便于設(shè)置接火裝置的位置，采取鋪設(shè)防火布等措施，采取多種措施，預(yù)防和控制焊接火花。對策：現(xiàn)場安裝工期的控制主要體現(xiàn)在以下幾方面：布置多臺吊機(jī)，保證每天吊次滿足整體進(jìn)度要求；盡可能擴(kuò)大作業(yè)面，布置多處作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。17 / 221對策：我們將大量的構(gòu)件在地面拼裝好，將高空焊接量轉(zhuǎn)化為地面焊接量，且焊接過程中，選用高水平的焊工和制定合理的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。對策：對支撐系統(tǒng)的設(shè)置，我單位將選用我單位的專用支撐，本支撐具有現(xiàn)場安裝方便，且承載能力大等多種優(yōu)點。對策：選擇高精度的測量儀器和高水平的測量人員，在測量前制定合適的測量方案，保證桁架的就位精度。三、利用柱交接旋轉(zhuǎn)完成。對策：一、安排合適的吊裝機(jī)械和吊裝方式，保證構(gòu)件的吊裝就位。支座最大間距 17m，在結(jié)構(gòu)端部及根部共布置16 / 221三道環(huán)向三角形空間桁架結(jié)構(gòu)。東西兩側(cè)罩棚結(jié)構(gòu)布置為三角形網(wǎng)格，南北兩側(cè)罩棚結(jié)構(gòu)布置為肋環(huán)型網(wǎng)格。效果圖如下：15 / 221體育場效果圖一體育場效果圖二、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程上部鋼結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形狀，東西高南北低，罩棚最寬處約51 米，最窄處約 41 米，罩棚外邊緣南北向最長處約 269 米，東西向最寬約 236 米，罩棚最高點標(biāo)高 米。罩棚內(nèi)環(huán)區(qū)域為 8mm 厚實心紅色聚碳酸脂板（陽光板）,屋面外環(huán)部分采用直立鎖邊鋁鎂錳金屬板,金屬板質(zhì)感有力塑造了羽翼的造型。建筑功能：本項目規(guī)劃設(shè)計 34314 座、9 道 400 米標(biāo)準(zhǔn)跑道、國際標(biāo)準(zhǔn)田賽場地暨標(biāo)準(zhǔn)足球場及活動用房、商業(yè)用房、場館管理辦公、設(shè)備機(jī)房等附屬用房。、工程概況、建設(shè)概況項目名稱：鹽城體育場建筑地址：鹽城市城南新區(qū)，北臨南緯路，西鄰環(huán)道，南鄰緯十四路，東臨解放南路，主體育場位于鹽城體育中心北部。鹽城體育場鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1 / 221南通建筑工程總承包有限公司山東錦城鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司 二○一○年十二月2 / 2213 / 2214 / 2215 / 2216 / 2217 / 221目 錄編制依據(jù)及工程概況 .............................................編制依據(jù) ................................................工程概況 ...............................................工程重難點分析 .........................................122 、材料的采購與管理 .............................................14 材料選用的標(biāo)準(zhǔn) ...........................................1主要材料 ...............................................14 材料的技術(shù)性能 ...........................................14 材料采購 .................................................15 原材料檢驗 ...............................................16 材料的過程管理 ...........................................17 材料管理措施 ............................................18構(gòu)件工廠加 工制作 ..............................................20 加工及管理流程 ...........................................桁架相貫面加工工藝 .....................................2鋼管彎曲加工工藝 .......................................2鋼構(gòu)件工廠焊接 .........................................2鋼構(gòu)件涂裝 .............................................3鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程 ........................3鋼構(gòu)件涂裝施工工藝 ................................40 鋼構(gòu)件包裝及運輸 .........................................4構(gòu)件包裝 ..........................................4運輸 ..............................................51施工總體部署 ..................................................5施工管理人員及勞動力配