【正文】 200℃者應廢棄,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。3．混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。A、用1~2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。（3）攤鋪及壓實設備D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定拌和設備要有成品貯料倉。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。A、拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。生產(chǎn)配比驗證階段%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。該項工作是技術與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。二、組成設計目標配合比設計階段首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。填料細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。粗集料各種粗集料≥，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。瀝青混凝土面層施工一、材料要求b．在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。d．縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。攤鋪時應重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后將混料人工清走。b．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。f．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。e．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。5〕、混合料的壓實a．h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。兩幅應有510cm寬度的重疊。e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。c．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。4〕、混合料的攤鋪a．根據(jù)寬度選用12臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。3〕、混合料的運輸a．根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于1201500C。集料的加熱溫度控制在1601800C；溫和料的出廠溫度控制在1401650C。c．拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。2〕、瀝青混合料的拌和a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。b. 做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。通常整型要1～2次。2．整型在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。3）、拌和整型6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。1．在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。2）、運輸和攤鋪集料3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術要求的不得進場。2．土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁）二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準備工作對控制樁要固定牢固并做好保護工作。第四部分施工順序為：準備工作→土方開挖→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→→收尾工作。主要材料構件進場及需用計劃對于水泥等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（生產(chǎn)廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇，并做好相應的質(zhì)量檢驗手續(xù)）。工程材料進場計劃與機具直接相連的開關均要用漏電保護開關。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關箱箱體均要求進行重復接地，各施工機具要進行保護接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復接地線為BV16mmmm的銅芯線即可滿足要