【正文】 **　體　育　場 膜 結(jié) 構(gòu) 工 程施工 方案上海**結(jié)構(gòu)有限公司2010年6月目 錄第一章 編制說明及工程概況 說明及適用范圍 編制依據(jù) 41．3工程概況： 4第二章 次鋼構(gòu)件制作方案 52．1我們加工制作的關(guān)鍵措施： 52．2鋼構(gòu)件的加工制作 焊接 72. 折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。 9． 鋼管制造質(zhì)量控制點 9．表面處理工藝分述 防腐涂裝工藝分述 11．成品保護 13． 鋼構(gòu)件運輸方案 13第三章 次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 153．技術(shù)準備： 153．材料準備： 153．現(xiàn)場準備 153．施工作業(yè)平臺搭設(shè) 153．6 施工方法 183．焊接工藝 19第四章 膜結(jié)構(gòu)的制作加工 214．機械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入計劃保證措施 214．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 234．關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點 25第五章 膜結(jié)構(gòu)安裝方案 31 31 主要施工機械設(shè)備配備計劃 32 主要施工工藝及施工方法 32 工程驗收 38第六章 鋼膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施及承諾 39 嚴謹管理 39 嚴格貫徹ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準 39 質(zhì)量體系組織管理 39 實行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實質(zhì)量目標(biāo)措施 40 控制原材料、半成品的進場關(guān) 416．6 施工階段的質(zhì)量保證措施 41 嚴格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實 41 膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施 42 膜材安裝的驗收 44第七章 鋼膜結(jié)構(gòu)安全文明施工保證措施 46： 46．文明生產(chǎn)保證措施 47． 環(huán)境保護措施 49第八章 鋼、膜結(jié)構(gòu)工期承諾和保證措施 51 51．確保工期的技術(shù)組織措施 51第一章 編制說明及工程概況、說明及適用范圍本施工方案僅限于**體育館膜結(jié)構(gòu)工程。本方案所依據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國內(nèi)有關(guān)規(guī)范及常規(guī)做法。、編制依據(jù)設(shè)計圖紙。現(xiàn)場踏勘情況。 我公司類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗?，F(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準及規(guī)程（但不限于）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ 500172002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 158：2004）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB5019493）本公司的企業(yè)標(biāo)準，包括：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書。1．3工程概況：工程簡介：我方的膜面安裝在體育場的開合屋蓋主鋼構(gòu)上表面，體育場活動屋蓋由兩個單元塊組成，在中間直線相交，閉合時可與固定屋蓋完全吻合，活動屋蓋采用管桁架結(jié)構(gòu)。最大可開啟面積將近10000㎡，單片活動屋蓋自重(含膜結(jié)構(gòu))500噸，我方的膜面通過二次部材焊椄活動屋蓋主鋼構(gòu)上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進行固定。結(jié)構(gòu)主膜材采用玻璃纖維，涂屋為PTFE的膜材，膜材牌號為美國圣戈班SFIIA玻璃纖維，顏色選用白色。二次部材結(jié)構(gòu)主要采用Q345B鋼材質(zhì)等，所有二次部材鋼構(gòu)安裝完成后進行聚胺脂面漆涂裝。第二章 次鋼構(gòu)件制作方案本工程次構(gòu)件為鋼管焊接形成主結(jié)構(gòu)上覆膜結(jié)構(gòu)的支撐體系框架結(jié)構(gòu)。加工制作的工藝關(guān)鍵是鋼管的折線成弧；鋼管節(jié)點長度控制；現(xiàn)場拼裝焊接。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴格按照設(shè)計單位編制的施工文件和施工設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計、精心制作、精心安裝，質(zhì)量達到合格。2．1我們加工制作的關(guān)鍵措施：（1）、鋼管節(jié)點的相貫連接，我們將按CAD作出的相貫線進行切割，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；（2）、活動屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長度控制。（3）、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，彎弧鋼管在工廠進行預(yù)拼裝和焊接后分段運至現(xiàn)場，經(jīng)拼裝后僅與支撐鋼管對接處進行焊接；（4）、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進行施焊，焊后按規(guī)程嚴格檢查；2．2鋼構(gòu)件的加工制作1．2．加工準備（1） 根據(jù)設(shè)計院施工圖及文件，加工廠將會同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對鋼結(jié)構(gòu)的制作進行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進行鋼結(jié)構(gòu)的細畫圖設(shè)計、工藝設(shè)計及原材料的采購。 （2）細化圖設(shè)計根據(jù)設(shè)計施工圖及文件的要求，在認真消化吸收的基礎(chǔ)上采用CAD軟件對結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進行復(fù)驗，以得出準確的構(gòu)件的相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運輸?shù)囊螅M行細部設(shè)計，其中有些應(yīng)包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。細部圖將送交原設(shè)計確認，作為施工驗收的依據(jù)。（3）工藝設(shè)計 根據(jù)施工方案的要求，進一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運輸方案等工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運輸托架及放樣等工藝圖。（4）材料的采購 根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計劃采購到廠，并按標(biāo)準進行質(zhì)量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據(jù)。1．2．材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用： 材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。本工程用的鋼材及連接材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。鋼材進車間投料須經(jīng)鋼材檢驗員的確認后，方可進車間投料制作。1．2．工藝技術(shù)準備在技術(shù)負責(zé)人的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件，指導(dǎo)全部生產(chǎn)過程。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準及檢查方法；制定成品檢查驗收標(biāo)準及檢查方法；制定工藝裝備方案。1．2．技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術(shù)科長、質(zhì)量檢驗科長為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負責(zé)人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進行監(jiān)督。結(jié)構(gòu)檢驗制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗員按設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準、工藝規(guī)程的要求，進行各主要工序檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。1．2．鋼構(gòu)件制作1．2．5．1 鋼管構(gòu)件制作工藝要點下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機械切削方式，嚴格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖要求并考慮縮量+3～5mm。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機切割或直接在數(shù)控相貫線切割機上切割坡口。對接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前根據(jù)細部設(shè)計圖紙，在放樣平臺上對鋼管柱進行1：1實物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度切割：切割的具體要求如下：1）、切割表面應(yīng)清潔干燥、無銹、無油污、檢查確認號料零件各類標(biāo)記的正確性；2）、切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進行檢查，確認完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；4）、切割零件尺寸允許偏差： ；5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm。 校正對于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進行矯正。、焊接（1）技術(shù)準備：l 在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；l 焊接工藝文件應(yīng)對焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗方法、標(biāo)準、要求等做出明確規(guī)定；l 焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準簽證后，方可發(fā)放到制作車間；l 施工圖紙及焊接工藝文件是整個焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負責(zé)指揮全部焊接工作，并負責(zé)監(jiān)督各種技術(shù)文件的實施執(zhí)行。（2）焊工：l 鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；l 負責(zé)操作自動埋弧焊機：CO2焊機和從事其它特種焊接時，應(yīng)對操作者進行相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進行操作；l 從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準后方可從事焊接工作；l 工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。（3）焊接材料：l 焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴格按工藝執(zhí)行；l 焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準在工程上使用；l 焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴禁使用；l 焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80~100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70~150℃烘陪1小時方可使用；l 焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；l 焊接采用國產(chǎn)E50型焊條，其各項指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117902》規(guī)定。l 焊絲、半自動焊口采用H08A型，應(yīng)符合《GB/T1495794》規(guī)定。 （4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。外露鋼管端頭均需進行封堵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：①、鋼管的對接型式為全熔透焊縫。對接坡口用機械加工方法進行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機上切割坡口。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。2. 折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。構(gòu)件外形尺寸要求根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴格、各分段尺寸必須保證，并及時編號。部分卷邊鋼管為弧形結(jié)構(gòu)，制作時在胎具上嚴格控制尺寸，以保證弧形連接準確。為保證現(xiàn)場安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不合適部位，及時進行修整，確?，F(xiàn)場安裝的順利進行。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。． 鋼管制造質(zhì)量控制點控 制 點執(zhí)行部門設(shè)計、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部●●●●、復(fù)檢●●●●●●●●●●●●●、焊縫探傷●●●●●●●●、發(fā)運●注：深化設(shè)計，繪制工廠加工圖、節(jié)點詳圖，提交給設(shè)計院認可后施工。．表面處理工藝分述鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進行：桿件：在通過式拋丸除銹機（HJCRQZ9801）上進行?，F(xiàn)場焊后的補漆，應(yīng)使用風(fēng)動或電動工具進行除銹，達到St3級工藝細則：涂裝前表面處理:（1）打磨①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。②、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。（2）除油污①、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。②、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（3）拋丸或噴砂