【正文】 灰劑量均滿足要求，再進行第二次拌合，再次拌和超深1～2cm以消除素土夾層,拌合中繼續(xù)用人工配合挖坑檢查拌合深度,最終拌合后灰土混合料均勻,顏色一致,無灰團、夾層。注意隨時檢查攤鋪厚度，其厚度應基本一致。消除后的石灰應保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚塵，也不可過濕成團。 灰土層施工方法 下承層表面平整、堅實并且各個檢測數(shù)據(jù)均符合規(guī)范和設計要求，并且監(jiān)理工程師已驗收合格。平地機根據(jù)測量人員放樣的高程進行刮平，刮平后用壓路機進行輕振一遍，～，然后靜壓一遍。 ：以挖掘機清挖為主，裝載機配合，棄方運至業(yè)主指定的棄土場。 ：就地取材，鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等盡量從濮陽當?shù)刭徺I，確保材料合格、數(shù)量充足、運輸便捷。東側體育場主要包含：給水、中水、雨水、污水、路燈，排水溝、U型盲溝、400米跑道及各類球場。 東側體育場施工方案 。，根據(jù)項目施工原則綜合業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方意見，考慮看臺與跑道交叉施工的影響，受工期制約，體育場跑道施工時預留看臺作業(yè)面及進出場地（見第22頁附圖），制定此施工方案。、材、機的準備 ：計劃配置裝載機1臺，挖機1臺，壓路機1臺，水車1臺，蛙式夯實機2臺，租賃攤鋪設備1套。 ：裝載機配合挖機清除場地垃圾、雜草、樹根及腐殖土，清表平均厚度30CM，清表邊界線為用地紅線。 ：土方開挖至設計標高后，平地機整形完畢后，用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。局部軟土，及時翻曬（經(jīng)業(yè)主同意也可摻灰拌合，予以計量）后重新整平碾壓，密實度不小于95%，自檢合格后，報監(jiān)理驗收。 生石灰塊在使用前7～10天充分消解。根據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ 12008）規(guī)定，～1%），三七灰土灰劑量按12%控制。2控制。注意最后一遍整平時遵循高刮低不補的原則，以防止薄層貼補造成的表面起皮現(xiàn)象。井周機械碾壓不到的地方采用人工夯實，確保碾壓效果。%。直線段每20m設一樁，平曲線段每15m設一樁，～。 ：委托濮陽市通達建設工程檢測服務有限公司進行設計，最終確定配合比（質量比）為：石粉：碎石（5～10mm）：碎石（5～20mm）=1:2:7，換算為體積比為1::。 ，聽取專人的指揮，嚴禁發(fā)生運輸車輛在已成型的底基層上急剎車、調頭、以免破壞下承層。將集料按松鋪厚度均勻的攤鋪在規(guī)定的寬度上，攤鋪采用鏟車初平，采用平地機精平允許誤差控制在2cm以內。碾壓采用靜壓穩(wěn)壓一遍，震動碾壓三遍后，檢測壓實度合格后再穩(wěn)壓一遍收面，壓實度不合格則繼續(xù)碾壓，保證每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。任何未壓實或部分壓實集料被雨淋濕，應翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。水泥穩(wěn)定級配碎石下基層質量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質量控制與檢查，具體檢查指標及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項目、頻率和質量標準項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm)1520m1用水準儀測量平整度（mm）≤1520m3用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值寬度（mm)不小于規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡（mm）%且不反坡20m6用水準儀測量厚度（mm）+20，10%層厚1000m21用鋼尺量壓實度不小于規(guī)定值10001灌砂筒施工工藝：下承層處理 測量放樣 混合料拌合 混合料運輸 攤鋪 碾壓 養(yǎng)生 檢測水穩(wěn)碎石基層攤鋪在各項檢測指標驗收合格的下承層上進行，施工前工人應清除底基層表面干燥的浮渣及雜物；使下承層表面清潔，用灑水車灑少量的水，保證水穩(wěn)碎石施工時底基層表面濕潤且無積水。 水泥的質量，經(jīng)試驗檢測，初凝時間大于3h，終凝時間不小于6h，進場水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。 ，提前安裝攤鋪用鋼模板（經(jīng)監(jiān)理同意也可使用土模），外側使用配套的鋼釬固定在下承層上以保證模板安裝的穩(wěn)定性及線型的順直性。卸完料后及時指揮盡快駛離攤鋪機，讓下一輛進入攤鋪機前方，將料卸入攤鋪機中。在攤鋪后，及時用水準儀檢測鋪筑厚度，若不符合要求，及時調整，攤鋪過程中必須保證松鋪厚度并及時插釬檢測松鋪厚度。在上層鋪筑時，應盡量做到一個作業(yè)段內連續(xù)鋪筑。攤鋪完畢后放樣出松鋪高程測點，記錄好松鋪高程?！　? 接縫處理　每天施工結束后，攤鋪機在終端1m處提起熨平板，駛離現(xiàn)場，用人工在熨平板抬起處橫向清出一木模板的寬度(約20cm)，然后放入模板用鋼釬固定好，即可進行正常碾壓。在碾壓完成第四遍后應做灌砂試驗，檢驗壓實是否合格，不合格及時補壓，最后用膠輪壓路機碾壓二遍收面。穩(wěn)壓前應檢測標高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應“高鏟低平”，直到符合設計及規(guī)范要求，再整平碾壓。%，要求壓實度大于等于96%。 ：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設計，確定礦料級配、瀝青量和集料性質。 攤鋪技術：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其它因素產(chǎn)生損壞的地方應及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質量指標要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪。（根據(jù)實際寬度可調整），攤鋪外側應與道牙保持10㎝間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。直觀檢查： 如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中“蠕動”，則表明瀝青含量正常，如果混合料特別黑亮，料車上的混合料成平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”），則表明含量太大或過熱、拌和不充分。有時在攤鋪機上測定。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應查明原因，及時處理。壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。終壓時用壓路機碾壓2～4遍，終壓溫度為70～90℃。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。有時可采用間歇噴水，但應防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。路面冷卻后才能開放交通。然后逐漸橫向移至整個滾輪進入新鋪層上。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結合。本工程排水溝有兩種形式：內徑40cm和內徑20cm兩種形式。，經(jīng)監(jiān)理同意，也可適當調整?；坶_挖完畢后,首先進行自檢,自檢合格后,報請監(jiān)理