【文章內容簡介】 日。 階段目標要求2016年1月31日之前完成場地平整，工地駐點建設，拌和站料倉架設和場地硬化，拌和站建設。2016年春節(jié)前（2016年2月8日）完成10根樁基的砼澆筑。2016年5月1日之前完成基礎工程施工。2016年7月1日前完成主體工程施工。2016年9月30日完成全部工程交工驗收。 施工工序施工準備（1）開工前，組織電工架設人工挖孔樁施工用電線路及給水管線，安裝總分配電箱，確保用水、用電正常。（2）組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構成網狀的排水系統(tǒng)。測量放線根據建設單位和設計單位提供的紅線坐標測量出控制點和標高，定出樁位，并由建設、監(jiān)理單位核，定驗收無誤后，方可進行挖孔樁施工。（1）對移交的控制點，高程控制點及其資料要辦理有關單位參加的簽證手續(xù)。（2）根據移交的控制點，用混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結構施工的依據。（3）根據控制點，用全站儀測定各樁中心位及樁大樣，待第一節(jié)護壁完成后，復核樁位，并將“+”字軸線引測到護壁上，并彈線作明顯標記，同時用水準儀將適宜的標高控制點標注在樁護壁上。（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護壁，必須校核樁中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。挖樁土方及運土施工（1）測量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭配合進行逐層開挖并用鋼模支護，開挖第一節(jié)后，在護壁上定出樁的中心線，十字交點即為中心點，用以準確地控制樁位及垂直度。（2）挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式提升吊桶，共配提升機及提升吊桶25套（每臺套提升機及提升吊桶有序施工兩根樁孔），土方在吊出井口后倒進手推車，運到遠離井口的位置，井口不得堆放泥土。（3）由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流泥、流砂等，可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩或塌崩加劇，且護壁塌落的土方應在護壁澆筑同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應在加密，以上 情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)高宜在50CM以內。如實際遇到流泥、流砂、塌方等，請建設、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場簽證。（4）施工時當相鄰兩樁中心距3d或相臨樁擴大頭凈距，應采用間隔開挖(跳挖)。待先批樁開挖完畢且混凝土澆筑完畢達70%以上強度后方可再開挖另一批樁。（5）樁井內抽水及送風每口井配備有潛水泵及鼓風機，潛水泵的揚程為20～34M，對個別井內，涌水量較大時，應采用2臺潛水泵抽水。（6）樁長最短不應小于6m及3倍樁直徑的較大值。（橢圓型樁為樁短向尺寸）的大值。（7）每根樁于終孔前，即到達設計持力層時，應邀請相關單位進行現(xiàn)場鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣?；炷磷o壁施工（1）護壁鋼筋施工：所有鋼筋在現(xiàn)場制作加工成型，按每節(jié)護壁的鋼筋用量及規(guī)格吊到樁井內安裝，鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度應滿足設計與規(guī)范要求，嚴格按設計圖紙施工。（2）組合模板安裝：每套井模由4塊組成安裝時應支護牢固，并認真校對中心線，每23節(jié)應用鉛錘線墜吊垂線，充分保護垂直度和樁芯位置正確。（3）護壁砼施工：護壁采用C20商品砼，由砼罐車運至孔口，泵松人工插搗密實，澆砼前要將上節(jié)護壁底部鑿毛，使上下節(jié)膠結牢固。在施工過程中，為使混凝土護壁與，樁孔外圍土層結合牢固，必要的可打入部分長度為30CM或以上的鋼筋，以防止壁下滑。終孔及驗收當樁孔挖至持力層表面時，應及時通知建設、設計、監(jiān)理、勘察、質監(jiān)等部門代表到現(xiàn)場驗收和確認巖樣，以確定下一步的入巖控制和擴大頭的成型工作，并指導開挖。終孔時，必須會同建設、設計、勘察、監(jiān)理、質監(jiān)等單位同時進行終孔驗收工作。只有完成終孔驗收之后，才能進行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的驗收可利用第一節(jié)護壁十字交點，用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm，樁徑20mm，孔深50mm，％。 封底驗收完畢后，及時清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌封底底砼，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。鋼筋籠制作及安裝（1）材料要求： 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣?！　。?）鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在鋼筋加工場地內或者孔口?！　。?）鋼筋籠綁扎施工方法　?、?、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)?！　、凇摬脑牧暇哂泻细褡C及檢驗報告?！　、?、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后?！　、?、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底?！　。?）工藝流程： 鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。樁身砼施工（1）樁身砼采用商品砼混凝土C30供應施工。（2）混凝土設計采用干打工藝。，為了保證混凝土質量，必須采用水下混凝土施工工藝，混凝土配合比按水下砼另行設計配制。（3）施工方法及工序(1)灌注砼前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、雜物和巖土；經監(jiān)理工程師和甲方驗收合格后方可澆砼，砼坍落度一般在7～9cm內。(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導管至樁底，串筒導管直徑為φ18mm，串筒導管離砼面不能大于2m，同時選配有灌注經驗技術熟練的工人進行樁內灌注振搗操作，確保振搗密實及砼質量。(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，通過灌注料及串筒導管注入樁內，連續(xù)灌注滿40cm后進行振搗，以后每灌注滿40cm高，按最佳插距進行振搗，在施工中，串筒導管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該樁身砼（至樁頂設計標高+50cm），中途不能停斷及留施工縫。(4)移位：重復上述三個步驟后，進行下一根樁的施工。(5)前、后階段挖孔樁施工的合理安排：為了按進度計劃完成該工程任務，必須合理安排施工時間，前后施工階段必須嚴密配合并作流水交叉施工作業(yè)。在施工過程中，每臺機配備2人作業(yè)，為一個組，每個組負責二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的一段，部分先成孔的樁孔及時組織驗收，鋼筋籠配合安裝，及時澆筑樁芯砼。根據進度情況，適時進行下一施工階段的工程樁的開挖施工。商品砼管理原則（1）當水下混凝土灌注準備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供應商品砼。（2）在等待商品砼到達前的這段時間:再次對孔底進行清孔，并調節(jié)泥漿比重，以利水下砼灌注。商品砼到達后停止清渣，準備灌砼。（3）商品砼到達后，每車均要進行塌落度檢查。（4）采用泵送砼至導管漏斗中?；炷凉嘧⒃瓌t（1）施工順序：安裝鋼筋籠→安設導管→使隔水塞與導管內水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導管和漏斗中，首批混凝土量滿足導管一次插入混凝土面≥。當確認初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管的泥