【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縫雙面焊，滿足水密要求。對(duì)拉螺栓兩端焊模板限位鋼筋，限位鋼筋距模板 厘米，采用 米厚小方塊填充，作為限位鋼筋的混凝土保護(hù)層。對(duì)拉 螺栓總長(zhǎng)度為4cm179。 2+混凝土面寬 +7cm179。 2，其中螺紋長(zhǎng)度為 7 厘米。在刃腳內(nèi)側(cè)、井壁與丁字隔墻連接部位（預(yù)留插筋處）以及墻壁穿對(duì)拉螺栓處，均采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除。刃腳上部井壁模板采用 4節(jié)鋼模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)?？紤]澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，螺栓在模板上布置：縱向間距為 米，橫向間距為 60 厘米和 90厘米兩種（ 60 厘米為兩模板接縫處間距）。 對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和水泥涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉 ，中間填于孔洞重量相等的砂石配重。 鋼筋工程 鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)合格報(bào)告。經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)，露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋使用前除污銹。 鋼筋施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求組織施工。鋼筋施工采取機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)制作人工安裝。鋼筋嚴(yán)格按不同等級(jí)牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混放。對(duì)成品鋼筋要說(shuō)明結(jié)構(gòu)名稱、部位、尺寸、鋼筋序號(hào)、直徑和根數(shù)。 鋼筋制作采用機(jī)械為主，φ φ 8 鋼筋制作采用人工制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋大樣圖進(jìn)行制作，粗鋼筋接長(zhǎng)一般采用閃光對(duì)焊形式。 同一截面中鋼筋接頭數(shù)量 保證符合規(guī)范要求。受力鋼筋接頭位置在內(nèi)較小處，并錯(cuò)開布置，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率：綁扎時(shí)受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%；焊接時(shí)≤ 50%。 鋼筋籠安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求放線標(biāo)識(shí)后安裝，鋼筋縱橫布置的間距、其搭接長(zhǎng)度都要符合相應(yīng)施工規(guī)范的要求。 站立筋定位后，將它們焊接在底部的鋼筋上，并采用相應(yīng)措施（如利用腳手支架）將站立筋上部予以固定。 為避免鋼筋保護(hù)層過(guò)薄出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)保護(hù)層度制作與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度的混凝土墊塊，并按 500179。 500梅花狀施放在結(jié)構(gòu)主筋上。 孔洞 處的鋼筋盡量繞過(guò)孔洞，如必須截?cái)鄷r(shí)將截?cái)嗟匿摻罴訌澒?，并將其焊在加?qiáng)環(huán)筋上。 鋼制預(yù)埋構(gòu)件、穿墻套管等構(gòu)件安裝前清除鐵銹和油污，須按圖紙要求的數(shù)量和位置準(zhǔn)確、牢固地安放。 鋼筋的搭接長(zhǎng)度為：Ⅰ級(jí)鋼筋為 25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為 40D，鋼筋焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?10d，雙面焊為 5d。 鋼筋制安過(guò)程設(shè)專人監(jiān)督、檢查。確保鋼筋位置的允許偏差符合規(guī)范要求。 混凝土工程 ⑴混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為 C25，防水抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6，內(nèi)摻 8%的高性能 UEAW彭脹劑的商品混凝土。 ⑵混凝土的輸送 采用 8 臺(tái) JC2 型混凝土罐車運(yùn)輸配合 2 臺(tái) DCS115B 型泵車進(jìn)行澆筑，按 30 厘米分層對(duì)稱下料，對(duì)稱澆筑，通過(guò)串筒入倉(cāng)。 2 臺(tái)泵車對(duì)稱站位，沿長(zhǎng)方向雙向循環(huán)分層對(duì)稱下料，預(yù)留洞口部位從兩側(cè)同時(shí)下料，高差不得超過(guò) 40 厘米。 ⑶混凝土振搗 混凝土振搗時(shí)，在每一點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，即不漏振少振，也不可超振。插入震動(dòng)器，振蕩搗時(shí)的移動(dòng)間距不大于其作業(yè)半徑 倍，震動(dòng)器距模板不大于其作業(yè)半徑的 1/2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。每次混凝土澆土，振動(dòng)時(shí)震動(dòng)器插入下層混凝土 5厘米左右。 在模板的 外側(cè)每隔 米設(shè) 置一排活動(dòng)模板，作為施工窗口，以便混凝土入倉(cāng)和施工人員澆筑混凝土施工操作，此處模板安裝成活動(dòng)模板，混凝土澆筑至此標(biāo)高時(shí)再安裝加固活動(dòng)模板，繼續(xù)下層混凝土的澆筑，直至一次澆筑完成。 ⑷混凝土連續(xù)澆筑及措施 項(xiàng)目經(jīng)理部編制混凝土施工計(jì)劃，明確混凝土澆筑數(shù)量，澆筑的計(jì)劃日期。 項(xiàng)目經(jīng)理部部門按計(jì)劃作好準(zhǔn)備，組織商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)工作。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件適量加大各種耗材的貯存量。 生產(chǎn)部門按計(jì)劃作好設(shè)備的投入準(zhǔn)備，根據(jù)平均生產(chǎn)量準(zhǔn)備適宜產(chǎn)能的設(shè)備，并保證設(shè)備能正常生產(chǎn)，同時(shí)還要考慮一定產(chǎn)能的備用生產(chǎn)設(shè)備。 設(shè)備部門考 慮混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，準(zhǔn)備好后備電源即發(fā)電機(jī)，準(zhǔn)備好夜間生產(chǎn)的照明設(shè)備。 ⑸混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土燒筑完畢后，待混凝土表面無(wú)泌水（不得超過(guò) 12 小時(shí)）即覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周邊期不少于 14 晝夜。 沉井下沉 施工順序：下沉準(zhǔn)備、井壁孔洞處理→墊木拆除→挖土下沉→干封底→澆筑地板混凝土 ⑴下沉準(zhǔn)備 檢查混凝土的抗?jié)B、搞壓等級(jí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，方可準(zhǔn)備下沉。 設(shè)置中心軸線樁、下沉標(biāo)高控制樁以及劃出壁外下沉標(biāo)尺，掛線墜。通過(guò)施工設(shè)計(jì)所計(jì)算沉井分階段下沉系數(shù)和確定的下沉方案，落實(shí)相應(yīng)的 技術(shù)措施和機(jī) 具設(shè)備。 將井壁、底梁與封底底板連接部全鑿毛，將預(yù)留孔洞和預(yù)埋管臨時(shí)封堵嚴(yán)密、牢固和便于拆除。對(duì)預(yù)留孔洞，可在井壁內(nèi)側(cè)以鋼板密封，外側(cè)用粘性土填實(shí)。 ⑵刃腳墊架拆除 沉井側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度始可拆除破土下沉。在的同承墊土下沉。在抽承墊土之前，應(yīng)對(duì)封底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。拆除慶在專人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)我、同步地進(jìn)行。先抽除一般承墊木，后拆定位墊木。拆除方法是將墊呆底部的砂挖去，使墊架下空，利用絞磨或卷?yè)P(yáng)機(jī)，將相對(duì)墊木抽出，每抽一根墊木，刃腳下應(yīng)隨即 用砂或少礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對(duì)進(jìn)行，定位 支點(diǎn)處的墊木，應(yīng)最后同時(shí)拆除。抽除墊木是要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻。如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。 ⑶挖土下沉 沉井每層挖土量不大，挖土采用人工進(jìn)行。在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為 ~，在刃腳上留 寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé) 2~3m一段。方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削 5~15厘米，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在 自重作用下破土下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理?？墒钩辆蚓鶆虻臏p少承壓面而平穩(wěn)下沉。 第一段沉井至上口離基坑底 50 厘米高，即應(yīng)停止下沉，繼續(xù)接高，接高時(shí)上一節(jié)豎向中心與前一節(jié)的中心線重合或平行，沉井接縫和外壁應(yīng)平滑，以利下沉。 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于 30厘米，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉 5m 以內(nèi)是，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20 厘米左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 沉 井內(nèi)挖出的土方，裝于容量 ，用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至井外，用翻斗汽車運(yùn)送到垃圾壩填筑土堤。 ⑷測(cè)量控制與觀測(cè) 沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅鉛油畫標(biāo)尺，一側(cè)沉除。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá) 50 毫米。即應(yīng)糾正。 沉井下沉過(guò)程中，每玫至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及 時(shí)通知班長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使在充許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2 米時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。 ⑸下沉傾斜、位移、摶轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正 沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 對(duì)傾斜產(chǎn)生的可能原因有： a. 刃腳下土質(zhì)軟硬不均； b. 拆刃腳墊架，承墊木抽出未對(duì)稱進(jìn)行，或未及時(shí)回填； c. 土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； d. 刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉； e. 井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采用在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并 可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，在均勻分層取土下層。如傾斜是由于被大石塊或破損污的擱住，可用風(fēng)鎬破碎。 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，在沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜；因糾正 傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相的方向產(chǎn)生位移糾正。 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多是不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起 ，可按上述糾正位移、傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。 ⑹封底 當(dāng)沉井以設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng) 2~3 天下沉已穩(wěn)定。經(jīng)觀測(cè)，在 8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于 10 毫米時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進(jìn)行：第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石了作成濾水暗溝，在中部設(shè) 1個(gè)集水井，井深 1 米，插入直徑 、周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排出。使地下水位的保持低于井氏面 30~50厘米刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈。然后，在井底對(duì)稱均勻澆一層 ~ 米厚的混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到30%后，綁鋼筋，澆筑上層 400 毫米的混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 30~40 厘米，并搗固密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù) 14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間為的抽水，待底板混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度后，進(jìn)地第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井管 中灌入 C30 早強(qiáng)混凝土，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板持平。 滿水試驗(yàn) 滿水試驗(yàn)前先清干凈池內(nèi)雜物，并做好應(yīng)急措施的準(zhǔn)備工作，安裝 4 臺(tái) 水泵于池底，并接好電原，使之處于隨時(shí)能抽空試驗(yàn)用水的工作狀態(tài)，當(dāng)水池外觀檢查有變形情況發(fā)生時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)水閥，停止充水，并用水泵將池內(nèi)水抽空。 整個(gè)水池達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行一次滿水試驗(yàn)，向池內(nèi)注水宜分三次進(jìn)行，第一次注水至設(shè)計(jì)不深三分之一，第二次注水至設(shè)計(jì)水深三分之二，第三次注水設(shè)計(jì)水深。注水時(shí)先注水至水平施工縫以上處，檢查一下底板的抗?jié)B質(zhì) 量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)再注水至計(jì)劃水深停止再開始觀察，要求除掉蒸發(fā)量后，每晝夜水的減少量在 2kg/m2被浸濕表面積。然后再繼續(xù)注水。注水水池不能有漏不現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象，滲水量按池外壁和底板的浸濕面積計(jì)算，不得超過(guò) 2L/m2178。 d。 在滿水試驗(yàn)合格后進(jìn)行及時(shí)進(jìn)行基坑回填，回填土選用粘性土，對(duì)稱回填、分層夯實(shí)?；靥钔撩軐?shí)度要求不小于 95%。 閥門井、閘門井施工 基坑采用大開挖施工，坡度 1： 。采用 1 臺(tái) 1m3反鏟配合自卸汽車運(yùn)送至棄運(yùn)地點(diǎn)。采用梯形挖進(jìn)方法，分為數(shù)下個(gè)區(qū)域依次開挖， 減少皮面暴露時(shí)間。 開挖前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，開挖時(shí)設(shè)專人指揮，跟蹤測(cè)量檢查。為防止超挖擾動(dòng)基底土槽底預(yù)留 20 厘米厚的土厚，用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如發(fā)生超挖，其超挖部分用級(jí)配砂石料或低標(biāo)號(hào)混凝土回填夯實(shí)。如與其它地下管線發(fā)生沖突時(shí)，及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員聯(lián)系協(xié)商解決。 施工期間基坑周邊嚴(yán)禁堆載，同時(shí)施工期間基坑兩則嚴(yán)禁大型車輛通行?；颖仨毞謱泳忾_挖，層高不宜超過(guò) 1m，在基坑開挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)基坑的邊坡穩(wěn)定、周圍的建筑物及地下管線變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保安全。開挖至坑底標(biāo)高后應(yīng)盡快進(jìn)行基礎(chǔ)工程施 工，地下結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)回填土施工。 基坑施工時(shí)，做好施工排水?；觾蓚?cè)挖 300179。 250毫米排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每隔 30~50米設(shè) 50179。 50179。 60厘米集水坑，配置φ 50~100水泵隨時(shí)抽排積水。以保證排水結(jié)構(gòu)工程在干燥無(wú)水的條件下施工。 墊層施工 墊層施工前，必須對(duì)在坑的槽底高程進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)不符合要求的進(jìn)行整修，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定出進(jìn)室中心線，鋪筑 h=10厘米碎石墊層，再嵌模板澆筑 h=10 厘米混凝土墊層。墊層混凝土由商品混凝土提供商提供，用 2臺(tái) JC2型混凝土罐車運(yùn)輸運(yùn)送至 現(xiàn)場(chǎng)，人工配小斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò) 1m 寬的溜槽送至工作斷面壁免混凝土產(chǎn)生離析，再用平板振動(dòng)器搗實(shí)。 底板施工 鋼筋混凝土底板模板采用組合鋼模，采用鋼管支撐支架采用三角支撐，保證牢固。澆筑底板混凝土前組織檢查，確保支架牢固，模板嚴(yán)實(shí)穩(wěn)固，鋼筋擺放正確、扎牢。 水平施工縫采用“凸”縫形式。設(shè)在底板上池壁下部 500mm 處，施工縫中安裝橡膠止水帶，選用無(wú)裂紋、無(wú)的氣泡的橡膠止水帶，橡膠止水帶的型號(hào)、尺寸、材質(zhì)的物理性能均能符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)接頭采用熱接，不采用疊接，接縫平整牢固，不得有裂口及脫膠發(fā)生。 施工 水平施工縫時(shí)，先將接縫處的一面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水清洗干凈表面和鋼筋，接縫處的老混凝土要充分濕水，保持濕潤(rùn)，在混凝土表面刷純不泥漿后再澆新混凝土。 混凝土由商品混凝土提供商提供，用 2臺(tái) JC2 型混凝土罐車運(yùn)輸運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，人工配小斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò) 1m 寬的溜槽送至工作斷面，避免混凝土產(chǎn)生離析，人工攤鋪，采用插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器振搗，做到不漏振，不超振，混凝土振搗以密實(shí)為止。 現(xiàn)澆混凝土井壁 在混凝土基礎(chǔ)上砌筑墻身前，先清作干凈