【文章內容簡介】 度應達到設計規(guī)定；⑵ 路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm；⑶ 井室周圍的回填，應與管溝溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形階梯接茬；⑷ 井室周圍回填壓試時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；⑸ 回填材料壓實后，應于井壁緊貼。 ④管道開槽：本工程管道開槽采用明開槽，開槽原則上為支撐槽，溝槽底寬度為管道外徑加~，且總寬度不得小于 ，溝深超過 1m 時，每加深 1m，其底寬增加 。溝槽棄土應隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊線以外 3m 以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成鋪設管道等工作，避免長時間晾槽。溝槽兩側堆土要求：人工開挖時，堆土高度不宜超過 。使用機械挖土時，為了防止機械超挖而擾動原狀土結構，在設計槽底高程以上在設計槽底高程以上留 30cm 土層采用人工清底。 ⑤施工排水：本工程管道施工過程中如需降水，可根據不同土質和地下水情況，制定合理的排水方案。普通情況采用水窩子加排水溝的排水方法，過河倒虹等處或遇有流砂等惡劣地質輔助采用大口井局部降水，將地下水降至槽底 以下時方可進行管道鋪設等其他工序。 ⑥管道基礎：管道鋪設前必須清理溝底內的雜物如：塊狀物、堅硬物，然后做 20cm 砂基礎，整平夯實后方可施工。 ⑦管道接口：為防止管道不均勻沉降而引起管道的滲漏，管道接口采用“T”型柔性接口，在管道空隙中填入橡膠圈實現(xiàn)密封。由于橡膠具有良好的可塑性，故柔性接口能適應在一定范圍內的位移、振動。 ⑧管道回填： 水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 ；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。 槽底至管頂以上 50cm 范圍內，不得回填淤泥、有機物、凍土以及大于 20mm 的磚、石等硬物；防腐層周圍，應采用細粒土回填。供水管道從槽底至道路結構層下均回填工程土，并分層整平和夯實，密實度要求達到 90%以上。回填時，槽內應無積水。三、頂管施工施工方法管采用泥水平衡式機頭頂進方法施工，機頭結構簡單，設備投入少，經濟合理，操作靈活，技術先進、安全、可靠，分別采用泥漿排土，在頂進中采用自動掘進。管采用泥水平衡式機頭頂進方法施工，該機利用在砼管內設 Φ100 鋼管作為循環(huán)泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池，泥漿泵，泥漿循環(huán)管路，并設運泥車，對不能稀釋的泥漿及時運走，在工作坑內設 Φ100 膠管用以連接砼管內和地面上的泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經沉淀后達到排放標準的應急時通過臨時排水管排到附近的下水道中。泥水壓平衡機頭頂管施工工藝流程見附圖。工作坑具體施工方法： 打設水泥攪拌樁帷幕（樁徑 米、咬合 米、樁長 8 米水泥摻量 18%、后背雙排，其余 3 面為單排） 。根據測量人員給出的坐標點，放線出頂管坑內數(shù)據，打入控制木樁，并用白石灰粉畫線，用人工刨土方法，刨出水泥攪拌溝，挖深 1 米，寬度 米，鉆機入位。后背的加固及主要設備：根據頂力計算結果，后背需要加固處理，后背除打雙排水泥攪拌樁改善土壤外，后背墻更需要加大負荷面積，在頂力集中部位放一快橫型頂鐵，使混凝土墻受力面增大減少對后背混凝墻的破壞。 工 作 坑 內 尺 寸 線米 米頂 進 方 向 打 設 水 泥 攪 拌 樁 帷 幕（ 樁 徑 咬 合 2米 ）（ 樁 長 米 水 泥 參 量 15%）米～ 米 米米主 坑 （ 10）步驟 1 水泥帷幕平面圖地 面頂 進 方 向打 設 水 泥 攪 拌 樁 帷 幕（ 樁 徑 .米 咬 合 2米 ）（ 樁 長 米 水 泥 參 量 5%） 米 米 米米步驟 1 水泥帷幕縱斷面圖 打設工作坑支護樁，采用 36B 型工字鋼樁，長 9m，間距為后背 ，其余，龍門口兩側距管外皮 各打 1 棵鋼樁。施工前先根據圖紙尺寸進行測量放線，挖出樁溝，用兩根 1515cm 方木做水平控制梁，用 1010cm 角鋼做垂直控制架，用履帶式振動打樁機打沿坑內口線打入，16t 吊車配合施工。打樁時應保證鋼樁的垂直度，利用震抖緩慢將鋼樁全部打入原地面標高。見下圖： 米工 字 鋼米 米米 米工 作 坑 內 尺 寸 線頂 進 方 向 米 米步驟 2 打鋼樁平面圖頂 進 方 向地 面 米 ～ 米水泥帷幕工 字 鋼長 9米 長米步驟 2 縱斷面圖 打大口井： 根據圖紙、施工工藝結合現(xiàn)場狀況，工作坑內打設 4 眼大口井，位置在工作坑4 個邊角上。根據計算，大口井直徑 米，井深 12 米，管材為無砂砼管。每個大口井內設 1 臺 2″潛水泵（揚程 17 米） ，抽水時間為 15 天，見下圖：頂 進 方 向 米米 打 設 大 口 井（ 直 徑 、 深 米 ）步驟 3 工作坑內大口井平面圖工字鋼 米 直 徑 口 井頂 進 方 向 米地 面水泥帷幕 水泥帷幕工字鋼 水泥帷幕米步驟 3 工作坑內大口井縱斷面圖 挖工作坑第一步土。工作坑均采用機械挖土，土方全部外運，根據設計高程，最深坑深為 1 米，故只設 1 步框架。距地面 1 米，框架為 36 號 B 型雙排對焊工字鋼，支撐采用 φ426 厚壁鋼管與框架焊接，四周加焊 45 度斜撐、焊口要牢靠、不得漏焊。施工時從原地面先向下挖 1 米，即工作坑第一步順水（水平框架）處，邊挖土邊卡板。挖該步土采用 立方挖掘機。見下圖：挖 第 一 步 土步驟 4 挖一步土平面圖 米 地 面從 地 面 向 下 挖 1米 的 土步驟 4 挖一步土縱斷面圖 安裝一步順水，位置在距地面 1 米處，采用 36工子鋼 2 根臥焊，4 個交角處的角撐用鋼管（Φ1t=）或同順水材料，支架采用工子鋼短頭一割為二或用三角形鋼板制成。施工時，先將加工好的支架與立工子鋼樁焊接，每一面 2 個，再將組裝好的順水吊放到支架上。此時要注意，應先放長順水（頂進方向上的順水） ，再放短順水（與頂進方向垂直的順水） ， 用短順水頂住長順水，并將兩者焊接。最后焊接 4 個角撐，將順水與立工子鋼樁之間用木楔備嚴、加固，并用 Φ16 鋼筋將順水與鋼樁焊接牢固。第 一 步 支 架第 一 步 角 撐第 一 步 順 水步驟 5 一步框架安裝平面圖～ 第 一 步 支 架第 一 步 角 撐 第 一 步 順 水步驟 5 一步框架安裝縱斷面圖 焊 接步驟 5 一步框架安裝工子鋼順水斷面圖 挖最后一步土，該步土采用 立方挖掘機，距坑底 米采用人工清底。用木板卡工子鋼槽口做基坑四面的擋土板，中間用 Φ16 鋼筋做橫肋與鋼樁焊住。挖至槽底，做排水溝和水窩子，清平槽底。當挖至基坑底時（底板下平） ，四邊挖排水溝，深 米，寬 米，溝內安裝 Φ200 無砂砼管，坡度 1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個角（相對角）上做水窩子，共計 2 個，直徑內口 米，深 米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內設 1 臺 2潛水泵（揚程 17 米） ，以備坑內的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。同時用木板卡工子鋼槽口做基坑底四面的擋土板。 卡 木 板無 砂 管 排 水坑 內 水 窩 子挖 最 后 一 步 土步驟 6 清底平面圖祥 見 右 圖木 板 ￠ 20無 砂 管盤 磚填 石 硝坑 內 排 水 祥 圖 米米米米 卡 木 板 挖 土 至 槽 底工 子 鋼 樁 水泥攪拌樁步驟 6 清底縱斷面圖 打底板，下予埋鋼板。根據計算，底板厚 米，頂面高程比管外底低 3 厘米，滿堂紅敷設。底板施工時首先根據圖紙尺寸用全站儀或經緯儀定出井中、底板長及寬的邊線，然后支模。模板采用鋼模 P3012，U 型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板的邊線由給定的井中反出，砼底板的上平線用水準儀給出，控制點釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做出標識，并在旁邊明顯的地方標出向下反的數(shù)；砼采用商品砼，為使砼的早期強度提高的更快，應使用普通硅酸鹽水泥；澆筑時，因地面到坑底距離超過 2 米，故用砼溜管。應先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴散，澆筑時使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進行振搗。澆筑砼前將導軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊 7 塊鋪設，共計 14 塊，按導軌的長度均勻布置，鋼板尺寸 米，厚 面焊接 Φ14 鋼筋做爪，長 25 厘米，鋼板頂面高程誤差控制在 2mm 以內。 米 米 打 底 板步驟 7 底板施工平面圖 ￠ 鋼 筋 單 位 ： 厘 米予 埋 鋼 板焊 接步驟 7 底板施工埋鋼板尺寸圖水 窩 子打 底 板米止 水 鋼 板 予 埋 鋼 板大 口 井 支 模 板步驟 7 底板施工縱斷面圖 穩(wěn)導軌、做后背、下設備，焊走道，做護欄。軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標高的關鍵部位，要按規(guī)范要求找準方向及高程，導軌采用重型鋼軌，型號 151，數(shù)量 2 根，長同底板長，和預埋鋼板之間用橫向的槽鋼（8 厘米寬）焊接焊牢防止頂進中受力松動脫落和變形。導軌的間距布置應使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于 2 厘米，導軌長度按 米鋪設。導軌的高程誤差和中線位移控制在應控制在 2mm 內. 砼 底 板 連 接 槽 鋼鋼 導 軌千 斤 頂激 光 水 準 儀預 埋 鋼 板后 背 鐵 厘米步驟 8 結構工作井后背及導軌安裝圖外（橫斷面）后背墻采用定型后背鐵，與后背井壁之間灌注砼（C2厚 10～15 厘米）找平，使后背墻的平面垂直于導軌。后背鐵與鋼樁用 Φ16 插座，以供坑內照明和激光水準儀使用，在距后背墻 1 米處兩組千斤頂之間安裝激光水準儀，水準儀的位置應在管道的中心線上，安裝時應先安裝水準儀支架，用 Φ14 膨脹螺栓將支架底盤和砼基礎固定，支架用 Φ40 鋼管和 3 毫米厚的鋼板制作，再通過由地面上的經緯儀或全站儀將管線中心點引到坑內的水準儀支架上，同時在頂管方向的迎面上預留一點，做為穩(wěn)水準儀的前方控制點，通過該兩點可安裝激光經緯儀. 經緯儀穩(wěn)好后,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到經緯儀,木板上鋪設工程塑料薄膜,以防下雨.每個主頂坑設 4 個液壓千斤頂（200 噸） ，雙層千斤頂支架，兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中，高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用 8 噸吊車吊裝，分兩步進行，第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個千斤頂，在穩(wěn)放時一定要注意不能碰到水準儀，穩(wěn)好后可用調整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M行細部調整，使千斤頂頂力的合力點落在管中心下 1/4 管內徑處。 回 油 嘴 進 油 嘴 砼 找 平 層厚 背 鐵激 光 經 緯 儀 砼 底 板 千 斤 架千 斤 頂鋼 導 軌 砼 井 壁米予 埋 鋼 板步驟 8 結構工作井內設備安裝圖（縱斷面）地面上的各種設備布置以不影響測量放線為原則， （即盡可能的不要擺在管線的中線上） ，將高壓油泵布置在頂坑的側面，以利于時時觀察和操縱；各種線路、電源、空氣開關要固定牢靠，做好標識，易于分辨，查找方便；調試工作在地面上進行。用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨 19液壓油，接通電源，進行空頂試頂，頂時應先排空千斤頂內的空氣，當出鎬和回鎬往返 2 個來回正常時即可使用。減阻設備包括注漿和涂臘，注漿設備應靠近工作坑，包括拌漿機，儲漿池，注漿泵，儲水池；因拌漿機進料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設工作平臺，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用 5mm 厚鋼板制成，長 2 米，寬1 米，高 1 米，應緊靠拌漿機，使拌漿和存漿方便。注漿機采用螺桿式，其進漿口連接的為普通膠管，出漿口連接的為高壓膠管。膠管的連接處應用 8鉛絲做緊、降箍兩道緊固。高壓膠管采用 Φ50（壓力 8kg 長 20 米） ，砼管內的注漿干管為 Φ50 鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進行連接，支管為 1″膠管，在砼管壁上的注漿孔予埋 1″帶絲扣鋼管，露出管壁 15 厘米，內設塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設 4 個，位置沿環(huán)向均布。帶注漿孔的砼管按每 3 節(jié)設 1 個。機頭后第 1 節(jié)和第 2 節(jié)管應為帶注漿孔的砼管。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用 10鉛絲做箍兩道緊固。砼管下管前在地面上應做管外皮刷臘處理，涂臘工作應在管材區(qū)進行，具體做法：將石蠟和 10%的柴油混合放在一個鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模，要求涂抹均勻，形成隔膜層。 其它，坑內安裝走道板，扶手及縱肋采用 Ф48 鋼管，踏步用木板，踏面寬 米，踢面高 米，工作坑上地面安裝護欄，高 米，采用 Ф48 鋼管做橫向主肋，上下共 3 道，垂直地面方向用 2020 方通，間距 米，工作間設在頂管坑的東側，用鋼管和木板搭設，尺寸為 63 米，高 米，上蓋彩條布以遮風擋雨，以利人員工作及休息。底 板 拌 漿 注 漿 機砼 管 材 堆 放 吊 車 工 作 間高 壓 油 泵護 欄 走 道 鋼 樁步驟 8 結構工作井地面上設備布