【正文】 松鋪系數(shù)，用人工隨時進行減料或補料工作。邊攤鋪邊檢驗松鋪材料層的厚度，是否符合預(yù)計要求。卸料距離由專人嚴(yán)格控制，避免料不夠或過多。 （二）拌和、運輸 混和料采用水泥穩(wěn)定土拌和機拌和場集中拌和，拌合前將碎石料按設(shè)計規(guī)定要求進行篩分試配，施工中嚴(yán)格按照達(dá)到設(shè)計要求的配合比準(zhǔn)確計量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運至施工現(xiàn)場?；鶎影慈M行一次 性攤鋪施工， 30 厘米厚基層按二層攤鋪，每層厚度為 15 厘米。 人工檢整路床，機械碾壓成型，平整度高程滿足規(guī)范要求，且進行彎沉測試合格后，再進行下道工序施工。路基壓實采用三輪壓路機碾壓，局部無法壓實的地方采用電動夯壓實。當(dāng)含水量偏高，翻曬難以滿足進 度要求時，采用嗆灰處理。 2%范圍內(nèi)的時候碾壓。 道路施工 道路工程施工流程 測量放線→填筑壓實土路基→檢整路床→鋪筑及壓實兩灰石屑基礎(chǔ)→檢整基礎(chǔ)→混凝土路面澆筑→站臥石安裝→附屬工程 土路基施工 土路基填土嚴(yán)格控制填料的質(zhì)量，不得將淤泥、生活垃圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有樹根，磚渣等雜物。電線管若砌入磚墻內(nèi)，可在砌墻時砌入，若在磚墻上留槽或開槽，那就在要磚縫內(nèi)打入木楔，然后用細(xì)鐵絲綁住管子及釘子，再把釘子打入木楔內(nèi)，以后用水泥砂漿將槽粉平。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞大 小比配電箱外廊尺寸略大 20mm 左右，照明箱接線時在標(biāo)簽柜內(nèi)寫明每個回路的名稱 4）室內(nèi)照明線敷設(shè) 照明配電箱柜出線，穿阻線 PVC 管，沿墻壁、地坪或走道板暗敷 。 3）照明控制箱安裝：照明箱裝于墻壁內(nèi)，箱底距地面 ，引出線穿墻暗敷于墻內(nèi)，鐵外殼接地。安裝時，先將開關(guān)盒預(yù)埋在墻內(nèi)，安裝平正，不偏斜；盒口面要與墻面一致。 （ 1）室內(nèi)照明裝置 1）熒光燈具安裝：燈具固定在專設(shè)的框架上，電源線不貼近燈具外殼，紅燈留有 余量，固定燈罩的邊框緊貼在頂棚面上，邊框邊緣與頂棚面的裝修直線平行，燈具對稱，其縱橫中心軸線同一直線上，偏斜在 5mm 以內(nèi)。 照明器具安裝 與照明裝置安裝有關(guān)的建筑物和構(gòu)筑物的頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工程已完成，并結(jié)束場地清理工作后開始室內(nèi)照明安裝。如加鎖、螺母、鎖釘?shù)取? ④電器箱采用膨脹螺栓固定牢，不得采用焊接。 ②操作手柄中心距離地面一般為 1200～ 1500 毫米。其操作機構(gòu)的安全高度、固定方式按設(shè)計圖施工，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列要求進行。 2）低壓電器的安裝應(yīng)與配線工作密切配合。 安裝低壓電器設(shè)備分項工程 1）低壓電器必須按圖紙要求安裝，部件完整，瓷件清潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕。 3）接地線應(yīng)按規(guī)范要求涂刷防腐漆，焊接部分應(yīng)作防腐處理，接地體埋設(shè)深夜不小于 米。 2）接地線連接可采用焊接，搭接的長度應(yīng)不小于寬度的 2 倍。 （ 5）安裝技術(shù)要求 1）接地線敷設(shè)時，應(yīng)先接固定鉤固定，穿墻應(yīng)有保護管。檢測可以在照明配電箱上進行，將電源開關(guān)切斷，本回路的相線與零線，不同回路的導(dǎo)線之間都應(yīng)絕緣良好。接儀器要求，接上電位探測針，測得讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)即合格。 （ 3）接地電阻的測量 使用 ZC8 型接地電阻測量儀，測量每個室外接地系統(tǒng)。然后再將鍍鋅扁鋼立放敷設(shè)。 7 毫米的鋼板。 室內(nèi)外接地分項工程 （ 1）接地體制作 按照設(shè)計提出的要求在接地電阻超過規(guī)定時，做成 米長的鍍鋅角鋼接地體，將 10 厘米長的斜角，另一頭的端部平焊一片 70179。 8）檢查變壓器油面線是否達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)。 6）干燥器放置正確。 4）做好母線支架、電纜支架及變壓器的接地。 2）母線支架安裝應(yīng)平直、牢固，絕緣子在安裝中應(yīng)保證安全距離。 配電變奪站安裝 1）就位方向正確，基礎(chǔ)牢固。 6）穿線管管口應(yīng)加保護木套。 4）交 聯(lián)電纜終端頭制作符合有關(guān)規(guī)程。 2）電纜溝內(nèi)電力電纜與控制信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，而且做好固定裝置。 電纜頭按規(guī)范制作，測量絕緣電阻，剝芯線，最后用彈簧墊圈的螺栓接到設(shè)備各端子上。 彎頭敷設(shè)時，每個支架上都應(yīng)予以固定。 電纜排列按電壓高低、電流強弱由上而下，分層排列。隨敷隨設(shè)標(biāo)志牌。 ③電纜沿電纜夾層敷設(shè) 在支架上合理布置，排列整齊，避免交叉混亂。滾動時應(yīng)順盤方向，前方不得站人，應(yīng)戴帆布手套操作。 電纜敷設(shè)及電纜頭制作 電纜敷設(shè)工藝流程： 施工準(zhǔn)備→支吊架制安→線槽、橋架安裝→電纜、導(dǎo)線敷設(shè)→驗收 ①電纜搬運 電纜盤不應(yīng)平放，滾動前纜與盤應(yīng)繞緊。 ③按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進行耐壓 、絕緣、參數(shù)整定等試驗。 8）做好送電前的準(zhǔn)備工作，并做到一次受電成功； ①做好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)是否漏油，油面是否已校調(diào)，各類電器連接是否牢固。 e、核對相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。 c、母排相與相、相與地之間應(yīng)滿足高壓規(guī)程要地注的距離（ 10kv為 125mm、 6kv 為 100mm）。 a、搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。 ②各柜就位正確，柜面平整（齊），連接牢固，接地良好。 6）開關(guān)柜安裝應(yīng)達(dá)到以下要求。 5）根據(jù)開關(guān)柜排列圖，依次就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊，并用螺栓固定。 4）開關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無損。低壓開關(guān)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無缺陷。 2）開關(guān)柜垂直度偏差＜ ，并進行固定。 電控柜安裝 工藝流程： 預(yù)埋線盒或箱體→盤電電器件安裝→面板箱蓋安裝 安裝明箱 1）根據(jù)施工圖調(diào)整開關(guān)柜的位置，預(yù)先將底框進行就位和調(diào)整，墊鐵應(yīng)低于底框于基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為 2mm，全長方向水平度允許偏差為 5 毫米。 （ 6）空負(fù)載試運轉(zhuǎn) 1 小時，應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，泵體與導(dǎo)流槽之間不得有嚴(yán)重碰擦。 ②導(dǎo)流槽抹光后，直線度偏差應(yīng)＜ 1/1000，全長直線度偏差應(yīng)＜5mm。 （ 4）導(dǎo)流槽二次抹漿 ①泵體葉片上（沿導(dǎo)流槽軸經(jīng)方向）點焊鋼條（或圓鋼）；對潛水泵導(dǎo)流槽進行二次抹漿。 ④安裝后，按設(shè)計要求在上軸承及減速箱內(nèi)，注入適量的潤滑油，用手盤動泵體，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 ②泵體與導(dǎo)流槽之間應(yīng)留有間隙。就位后的角度 應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏關(guān)值為177。 （ 2）檢查潛水砂體，泵體葉片不應(yīng)有明顯的缺抽； 軸承座應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； 泵體不應(yīng)有明顯的彎曲變型，變形量應(yīng)小于設(shè)計要求。 ②復(fù)測混凝土槽（導(dǎo)流槽）中心位位置、尺寸、斜度，應(yīng)符合設(shè)計要求。把問 題在實驗室調(diào)試中解決，確保設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試時一次成功。 （ 3）主要材料及設(shè)備的采購、出廠驗收、開箱檢驗等應(yīng)有監(jiān)理工程師在場。 機電安裝施工 主要工藝流程 施工準(zhǔn)備 →材料設(shè)備采購→箱盒定位→燈具定位→管子敷設(shè)→電纜鋪設(shè)→安裝調(diào)試→驗收 選擇材料和設(shè)備 （ 1）采購材料和設(shè)備必須符合本工程質(zhì)量招標(biāo)書技術(shù)要求和確保質(zhì)量。 溝槽回填密實度應(yīng)符合《給排水管道工程施工驗收規(guī)范要求》（ GB5028697）。施工員、質(zhì)檢員必須旁站監(jiān)督。 為確?；靥钔临|(zhì)量，將嚴(yán)格按以下方法組織施工：胸腔部位及管頂上 500 毫米以內(nèi)填土采用人工回填，打夯機夯實；管頂 500 毫米以上至路床以下填土采取機械回填， 8～ 15t 壓路機壓實。井室等附屬構(gòu)筑物回填，沿四周同時進行?；靥顣r將槽內(nèi)積水排除干凈，不得回填淤泥、腐殖土有大的塊狀物。 溝槽回填 溝槽填土用粘土回填。滲水量的測量時間不少于 30 分鐘。 閉水試驗的水位為：試驗段上游管道內(nèi)頂以上 米。 閉水試驗 確定最小試驗長度段，可根據(jù)檢查井間的坡降大于 、或者兩井間距離 250 米，兩條件取小者，也可以根據(jù)項目監(jiān)理工程師批示確定試驗段，試驗段管端堵頭用紅磚砌筑， 1:2 水泥砂漿抹面。 雨污檢查井流槽應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，流槽用特制專用模具定位，檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。檢查井井身的水平灰縫和垂直灰縫嚴(yán)格要求飽滿，防止漏水。檢查井井身采用丁磚或丁條交錯使用。砌筑井體磚墻時，采用標(biāo)準(zhǔn)樣架砌筑井體。砌井所用紅磚須先澆水濕潤。 （ 4）法蘭、伸縮節(jié)、閥門的類型符合設(shè)計要求，法蘭入土前采取防腐處理。 （ 2）法蘭、伸縮節(jié)、閥門等配件的聯(lián)接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，使螺栓自由穿入。當(dāng)每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，再安裝下一節(jié)管道。最后復(fù)核、調(diào)準(zhǔn)管位中線、高程后。管材初步落位后，人工輔助定位。 安裝時，先管口清洗干凈，然后將橡膠圈套在管道的插口上，人工配合吊車安裝。 5． 5． 3 球墨鑄鐵承插管安裝 管道安裝前，逐節(jié)檢查管道質(zhì)量，尤其承插口必須無破損，橡膠圈需圓度均勻、質(zhì)地致密、無氣泡、氣孔、表面平整，存放在陰涼處，不得在陽光下直曬 72 小時以上。 （ 4）護管 管節(jié)定位后及時澆筑護管混凝土，澆筑前先將平基鑿毛沖洗干凈，再立護管模板，混凝土澆筑時應(yīng)在管兩側(cè)同步對稱進行，用插入式振動器搗實并收光抹平。當(dāng)管徑≥ 700mm 管道內(nèi)壁應(yīng)用水泥砂漿填實抹平，且砂漿不得高于管內(nèi)壁，管座部分的內(nèi) 縫，應(yīng)配合灌注混凝土?xí)r勾抹。 （ 3）管道接口 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，在安裝管道前管口的外壁鑿毛、洗刷干凈，并抹水泥濼一道，并將鋼絲網(wǎng)準(zhǔn)確的按設(shè)計規(guī)定的位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適當(dāng)抹帶砂漿，搗固密實。 采用吊車下管，下管前首先根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境、管道本身重量等情況，確定吊車噸位、吊車距槽邊的距離以及管材的存放地點等事宜。安裝前先在混凝土基礎(chǔ)上用紅油漆標(biāo)注中線控制落管，管道放到溝底后掛中線調(diào)節(jié)線型保證管道直順，并用磚塊將兩側(cè)塞穩(wěn)。對運至現(xiàn)場的混凝土管逐節(jié)檢查，質(zhì)量合格者方可使用?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，每一井段原則上一次性澆筑，完成澆筑后及時養(yǎng)護 ，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 80%時，再安裝混凝土管?；A(chǔ)混凝土由商品混凝土提供商提供，用 1臺 JC2型混凝土罐車運輸送至現(xiàn)場，人工配小斗車轉(zhuǎn)運，通過 1m 寬的溜槽送至工作斷面避免混凝土產(chǎn)生離析，再用插入式及平板振動器搗實。 壓力管道試驗參數(shù)： 試驗壓力 =工作壓力179。 如有不合格，應(yīng)找到水合格所在位置進行修復(fù)，再次做壓力試驗，直到試驗合格為止。 ③當(dāng)升壓開始時，對兩端的蓋堵及后背要特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。試驗前管道先充滿水，放置 48 小時后用泵加壓達(dá)到規(guī)定的壓力 時維持壓力不小于 1 小時，同時檢查管道的可見滲漏點。 （ 4）管道壓力試驗 壓力管道按照招標(biāo)文件要求： ①壓辦測試滿足技術(shù)規(guī)范中相關(guān)條款。 ④管外涂料采用環(huán)氧煤瀝青，做環(huán)氧煤瀝青二布四油防腐層。 ②管外的底漆涂刷兩道鐵紅環(huán)氧酯漆，面層涂刷兩道環(huán)氧硝基磁漆，在涂料配制時派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例使用。 ④管道安裝工作如有間斷，及時封閉敞開的管口，防止雜物、動物入內(nèi)。 ②管道連接時，禁止強力對口，防止由強力而產(chǎn)生的管道內(nèi)應(yīng)力。坡口處理，選擇與管材料似鋼材的焊條，焊接時焊縫不留夾渣、咬邊等缺陷，焊畢后采用煤油滲漏法檢查。 ⑤鋼管組成管段下管時，視現(xiàn)場及管長情況，注意管段的長度配置，管壁與管徑相一致，以及外防腐材料，不管方法和工作環(huán)境均滿足設(shè)計要求。 ③檢驗尺寸，逐根測量，其壁厚及管徑相同。 給排水管道施工 鋼制管道安裝 （ 1）安裝前的準(zhǔn)備工作 ①檢查合格證：對工廠提供的管子、配件，等查出出廠合格證，是否達(dá)到規(guī)范中的技術(shù)要求，必要時解體檢驗。 在安裝罩面板前必須對板內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，方可安裝罩面板。 按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已定好的標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。 面磚鑲貼分段進行，每一段均自下而上鑲貼，鑲貼面磚采用面磚粘結(jié)劑。注意排整磚，非整專排在窗間墻或陰角處。 待基層灰六至七成干時，分段分格定線，貼面層標(biāo)準(zhǔn)點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。 ⑵施工方法 基層處理：用水濕潤墻面，修補缺棱掉角處。 ⑥板鑲鋪完后， 3 天內(nèi)禁止上人走動。 ⑤正式鑲鋪時，要將板 塊四角同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)橫縫，輕敲振實、找平。為了保證干硬性水泥砂漿與基層的粘結(jié)效果，在鋪砌前，基層（或找平層）刷一層水灰比為 ~，邊刷邊鋪水泥砂漿結(jié)合層，確保上下層之間粘結(jié)牢固。對每個房間的板塊，應(yīng)按圖案、色澤和紋理進行試接編號。 ⑵施工操作要點 ①板塊在面鋪砌或鋪粘之前，應(yīng)檢查 C15水泥混凝土基層的平整度，清掃基層。 ③涂料應(yīng)攪拌均勻，邊涂刷邊攪拌，避免沉淀。涂刷時，從一頭開始，向另一頭推進，上下順?biāo)?，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 膩子刮兩遍，接頭不得留槎，收頭干 凈平順，干燥后，磨平磨光。 ⑵主要施工方法 涂料施工前，土建工程基本完工，墻、柱等表面基本干燥，含水經(jīng)不大于 8%，不平處提前抹灰打平。 外墻裝飾抹 灰用水泥砂漿兩次抹面，分別為 12mm 厚 1： 3 水泥石灰砂漿底層和 8mm 厚 1： 水泥砂漿面層。墻壁抹灰前線澆水濕潤。 墻壁砌筑時，拉直用φ鋼筋預(yù)埋在立柱側(cè)、留出墻外 100m、間距 500mm的鋼筋，伸入填充墻壁的拉筋末端彎直勾。預(yù)留洞口部位從兩側(cè)同時下料，高差不得超過 40厘米。 側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，再進行拆模，結(jié)構(gòu)的的底模板要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定強度時再