【正文】 對周圍構筑物、公用管線的監(jiān)測。 防止基底發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施 施工時必 須確保深井降水的施工質量，深井降水效果好，是防止基底流砂、管涌、降起最有效的措施。 ⑤ 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。 ③ 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按 R R28 三個期試壓混凝土強度?；炷涟柢囘M場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求。向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。 ? 混凝土澆搗方案： 底板混凝土是本工程基礎施工中的重要環(huán)節(jié)，必須認真組織，精心施工，采用一次成型澆搗方法。各種預埋件位置要準確。 ③ 在底板鋼筋與底梁鋼筋搭接時，應將底梁預留插筋上的泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長度符合設計和國家的規(guī)范規(guī)定。 ? 基槽處理驗收工作 ： ① 綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求。 ② 加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。 線材排水泵站施工組織設計 19 底板澆搗施工工藝流程：垃圾清理 → 測量放線 → 基底清理 → 鋼筋綁扎及預埋件安裝 → 隱蔽工程驗收 → 井壁及梁側澆水濕潤 → 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護 。 底板混凝土 澆筑 ，防止收縮裂縫和滲漏的措施 水下混凝土澆筑找平后進行底板混凝土施工。 （ 4）偏移：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時， 再將傾斜糾正；加強測量的檢查復核工作 。 （ 1）下沉過快：在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填碎石。 井內(nèi)土方挖運實行人 機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。井內(nèi)土方以人工開挖、 遇到強風化千枚巖可采用風鎬等設備破除開挖 ，防止超挖。 線材排水泵站施工組織設計 18 井內(nèi)挖土和土方吊運方法 沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。 （ 9）沉井下沉近設計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應小于 30cm 或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。 （ 7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。 （ 5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有 異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施： 如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。 （ 4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。 （ 3）井內(nèi)挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。 （ 2）井內(nèi)挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。 井壁孔洞處理 線材排水泵站施工組織設計 17 為避免沉井下沉時地下水和泥土從孔洞涌入，也為避免 沉井各處重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉時傾斜，所以在下沉時必須進行處理，本工程采用M10 水泥砂漿砌筑同池壁厚 MU100 紅磚，外抹 30mm 厚 1： 2水泥砂漿。每抽出一根枕木，刃腳下立即用砂填實。 f = 4 （ ） = Q= 4 24= Kc=Q/Tf= 根據(jù)下沉系數(shù)計算， K 大于 ，故 能夠順利下沉 沉井下沉 沉井下沉的作業(yè)順序安排 下沉準備工作 → 設置垂直運輸機械設備 → 挖土下沉 → 井內(nèi)外排水、降水 → 邊下沉邊觀 測 → 糾偏措施 → 沉至設計標高 → 核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況 → 井底設盲溝、集水井 → 鋪設井內(nèi)封底墊層 → 底板防水處理 → 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 → 底板混凝土澆筑 → 井內(nèi)結構施工 → 回填土 墊架拆除 待沉井混凝土達到設計強度 100%時可拆除墊架，拆除時要分組、依次、對稱、同步地進行。不同土層由下式計算： f0=（ f1n1+f2n2+f3n3+?? +fnnn） /（ n1+n2+n3+?? +nn） 本工程沉井施工采用排水法施工，故不考慮下沉過程中的地下水浮力。 重新計算下沉系數(shù) (井壁 800mm) 本工程沉井施工前先進行降水，故下沉安全系數(shù)公式： Kc=Q/Tf 其中： Kc－下沉系數(shù) Q－沉井自重（ T） 線材排水泵站施工組織設計 16 Tf－井壁與土體的總摩阻力（ T） ， T=π D（ ） 按此措施考慮 ， 沉井尺寸和深度 變?yōu)?（深度為刃腳至 的距離）LBH= （ 7m）。若想使沉井下沉還需采取其他措施 共同助沉，經(jīng)多方面考慮，最優(yōu)的是優(yōu)先加厚井壁。 f = 4 （ ） = Q= 4 24= Kc=Q/Tf=根據(jù)下沉系數(shù)計算，沉井 不 能夠下沉， 為使沉井下沉需加設荷載使系數(shù) K至少大于 ，故 Q= Tf=*= 故整體荷載達到 方可下沉，至少需加載 827KN 的荷載，才能使沉井正常下沉到指定位置。不同土層由下式計算： f0=（ f1n1+f2n2+f3n3+?? +fnnn） /（ n1+n2+n3+?? +nn） 本工程沉井施工采用排水法施工，故不考慮下沉過程中的地下水浮力。 下沉系數(shù)計算（井壁 400mm） 本工程沉井施工前先進行降水，故下沉安全系數(shù)公式： Kc=Q/Tf 其中： Kc－下沉系數(shù) Q－沉井自重（ T） Tf－井壁與土體的總摩阻力（ T） ， T=π D（ ） 基坑開挖采用 1m3挖掘機挖土，土方直接由 15T 自卸車外運，基坑邊坡和底部由人工修平，禁止超挖。 基坑底部四周應布置排水溝和集水井，并及時抽水，保持坑底土層的疏干。 基坑分層開挖，基坑壁坡 1:。 基坑開挖 根據(jù)設計圖紙測量放樣 ，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。 線材排水泵站施工組織設計 14 ② 降水運行技術措施 a 降水的設備（主要是深井潛水泵）在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。 c 電纜線，配電箱的排設與安裝，布置要合理，不影響挖土施工作業(yè)。 ? 降水技術保證措施 ① 施工前期準備 a 針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的洗井、降水的機械設備。 在基坑邊用水泥砂漿砌筑一條護岸，以防雨天降水流入坑內(nèi)，對護坡壁造成影響。 ? 基坑排水措施 在 基 坑 外 側 要 設 置 環(huán) 形 500300mm 明 溝 ， 并 在 基 坑 四 周 設8008001000mm 集水井。 c 在降水運行過程中，對于降水管井的停抽時間，必須得到設計的認可后方能停止抽水。 ③ 降水運行的注意事項 a 降水運行階段應經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時調泵并修復。 e 降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運 行的效果。 c 降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時掌握地下水動水位的變線材排水泵站施工組織設計 13 化情況。 ② 降水運行 a 降水管井應在沉井 5 天開始運行，做到能及時降低基坑中的地下水位，抽水井的運行數(shù)量，需根據(jù)沉井下沉深度隨時調整。沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用 3寸的帆布消防帶排入排水總渠道。 ? 降水運行 ① 試運行 a 試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位。由于需疏干 上部土層中的地下水，需采用真空泵與潛水泵同時抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于 ，以確保真空抽水的效果。 ⑨ 安泵試抽：成井施工結束后，在降水管井內(nèi)及時下入潛水泵排設排水管道、真空管道、地面真空泵安裝、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。 ⑧ 洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井出水 較清后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。在降水管井內(nèi)圍填粘性土時，應將塊狀的粘性土碾碎（粒徑 ≤3cm ）后填入，下入速度不宜太快。 ⑦ 填濾料（中粗砂）及粘性土封孔：填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離 孔底～ ，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥線材排水泵站施工組織設計 12 漿密度逐步調到 ,然后按前述井的構造設計要求填入濾料，并隨填隨測填濾料的高度。 ⑥ 下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿， 鉆進過程中泥漿密度控制在 ～ ，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。 ③ 安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線。成井工藝流程如下： ① 測放井位：根據(jù)降水管井井位平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當調整。 ? 成井成孔施工工藝與技術要求 成孔施工機械設備選用 GPS10 型工程鉆機及其配套設備。 ② 井壁管：井壁管均采用 混凝土預制管 ，降水管井的井管直徑均為 Ф 400mm（內(nèi)徑）。四周降水井布置 距沉井外墻壁 2m，井深為 12m。 ② 要求：需將地下水位降至刃腳以下 1m，即地表以下 。 由于本工程地質報告未提供水量及地下水位流向等相關工程信息，初步考慮 降水采用深井 井點 降水，深井 井點 在基坑 外側布置 4 口降水井 ，井管的降水深度約為 12m， 降水管井的井管直徑均為 Ф 400mm（內(nèi)徑） 。 ? 混凝土澆搗前只有各 項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。 ? 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按 R R28 三個期試壓混凝土強度。 ? 混凝土拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求。向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度 、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。 ? 對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質量要達到國家規(guī)范要求。 混凝土質量保證技術措施： ? 由項目部組成一個混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。嚴禁單側澆搗， 并有專人負責砼質量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質量。 沉井砼 一次澆筑 ，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。模板固定鋼管 的每一道間距都為 ，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設，通過計算，并經(jīng)監(jiān)理 單位 同意后方可施工。井壁鋼模板采用 建筑用小鋼模 組裝而成，以保證拼 縫嚴密，不漏漿。 模板工程 在模板拼裝前 ， 先搭腳手架 ， 支架底鋪設墊板，腳手架采用滿 堂 支架，材料、鋼管、扣件 ，支架鄰邊與井壁的最大距離為 ，以防生成彎矩影響質量。 ? 各種設備的預埋件位置要準確。 ? 鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。 ? 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。 鋼筋可采用加工廠預制 運抵工 地的 方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊全。墊架形式見下圖示意： 鋼筋工程 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。墊架的數(shù)量應根據(jù)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為。 采用墊架法時，先 在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。 砂墊層鋪設寬度 b=l+2htanθ =+2**= ? 砂墊層的鋪設 ： ① 砂墊層應分層鋪設灑水夯實。 f） G— 沉井單位長度重力（ KN/m）， G=（井身