【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼臥焊，托架采用工字鋼短頭一割為二或 用三角形鋼板 制成。施工 時(shí)，先將加工好的托架與立工字鋼樁焊接，再將組裝好的順?biāo)醴诺街Ъ苌?。將順?biāo)c立工字鋼樁之間用木楔備嚴(yán)、加固， 并用Φ 16鋼筋將順?biāo)c鋼樁焊接牢固。橫向支撐采用 30或 36短工字鋼制作并與順?biāo)附永喂蹋?5米布設(shè)一道。 e. 挖第二步土，當(dāng)挖至槽底時(shí)（基礎(chǔ)下平），一側(cè)挖排水溝，深 米，寬 米，相隔 50米做 1 個(gè)水窩子。水窩子直徑內(nèi)口 米，深 米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 3 寸潛水泵（ 揚(yáng)程 17 米） ，以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土 體。 一側(cè)木板卡工子鋼槽口做溝槽底的擋土板，另一側(cè)隨挖隨排板并用撐杠加固。 安裝管道同 混合 槽施工 。 ② 砌井：砌井和管箍可同時(shí)進(jìn)行，也可穿插施工。槽深超過 的砌井要搭設(shè)腳手架，以保證安全砌井和做管箍要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，砂漿配比一定要準(zhǔn)確 ,砌井灰漿要飽滿，灰縫寬深要一致 ,做到結(jié)實(shí) ,美觀 .砌井的磚在用之前一天要用水浸透 ,并晾干方能使用。 抹管箍前一定要鑿毛，且要先刷一遍素漿后才能進(jìn)行抹灰。做好管箍后 ,要及時(shí)覆蓋麻布片和塑料布加以養(yǎng)護(hù)，未上號(hào)前嚴(yán)禁在上行走以防管箍受損。 ③ 回填：回填工序應(yīng)在井與管箍的強(qiáng)度均上 號(hào)后方能進(jìn)行，回填時(shí)應(yīng)采取人機(jī)配合施工，管頂以下由人工對(duì)稱回填石屑防止管身發(fā)生位移。管頂以上應(yīng)由挖掘機(jī)或裝載機(jī)回填，高度至管頂以上 50cm?；靥詈髴?yīng)用平振機(jī)進(jìn)行震動(dòng) ,使其密實(shí)達(dá)到要求。 50cm 以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及高度按道路工程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并與道路工程配合。 地下管線管頂至道胎厚度小于 60cm 時(shí)，不得使用重碾碾壓，應(yīng)采用人工或其他輕型機(jī)具夯實(shí)。為防止由于管道反開槽施工而產(chǎn)生的不均勻沉降，應(yīng)在管道完工按規(guī)定回填后，分層回填砂礫至管頂以上 40cm，并夯實(shí)，其上分層填筑石灰土至道路結(jié)構(gòu)層下，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 90%以上。 井室周圍的回填應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴ 現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； ⑵ 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 400mm； ⑶ 井室周圍的回填，應(yīng)與管溝溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形階梯接茬； ⑷ 井室周圍回填壓試時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯； ⑸ 回填材料壓實(shí)后，應(yīng)于井壁緊貼。 ④ 管道開槽： 本工程管道開槽采用明開槽，開槽原則上為支撐槽，溝槽底寬度為管道外徑加~，且總寬度不得小于 ，溝深超過 1m 時(shí)，每加深 1m，其底寬增加 。溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊線以外 3m 以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。溝槽兩側(cè)堆土要求：人工開挖時(shí)，堆土高度不宜超過 。使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上在設(shè)計(jì)槽底高程以上留 30cm 土層采用人工清底。 ⑤ 施工排水： 本工程管道施工過程中如需降水，可根據(jù)不同土質(zhì)和地下水情況，制定合理的排水方案。普通情況采用水窩子加排水溝的排水方法，過河倒虹等處或遇有流砂等 惡劣地質(zhì)輔助采用大口井局部降水，將地下水降至槽底 以下時(shí)方可進(jìn)行管道鋪設(shè)等其他工序。 ⑥ 管道基礎(chǔ)： 管道鋪設(shè)前必須清理溝底內(nèi)的雜物如：塊狀物、堅(jiān)硬物，然后做 20cm 砂基礎(chǔ)，整平夯實(shí)后方可施工。 ⑦ 管道接口： 為防止管道不均勻沉降而引起管道的滲漏，管道接口采用“ T”型柔性接口，在管道空隙中填入橡膠圈實(shí)現(xiàn)密封。由于橡膠具有良好的可塑性，故柔性接口能適應(yīng)在一定范圍內(nèi)的位移、振動(dòng)。 ⑧ 管道 回填： 水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ；水壓試驗(yàn)合格后， 應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土以及大于 20mm的磚、石等硬物；防腐層周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。 供水管道從槽底至道路結(jié)構(gòu)層下均回填工程土，并分層整平和夯實(shí)，密實(shí)度要求 達(dá)到90%以上?；靥顣r(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水。 三、頂管施工 施工方法 管采用泥水平衡式機(jī)頭頂進(jìn)方法施工，機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，經(jīng)濟(jì)合理，操作靈活，技術(shù)先進(jìn)、安全、可靠，分別采用泥漿排土，在頂進(jìn)中采用自動(dòng)掘進(jìn)。 管采用泥水平衡式機(jī)頭頂進(jìn)方法施工，該機(jī)利用在砼管內(nèi)設(shè) Φ 100 鋼管作為循環(huán)泥漿管路 ， 在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池，泥漿泵，泥漿循環(huán)管路，并設(shè)運(yùn)泥車，對(duì)不能稀釋的泥漿及時(shí)運(yùn)走，在工作坑內(nèi)設(shè) Φ 100 膠管用以連接砼管內(nèi)和地面上的 泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)急時(shí)通過臨時(shí)排水管排到附近的下水道中。泥水壓平衡機(jī)頭頂管施工工藝流程 見附圖。 工作坑具體施工方法： 打設(shè)水泥攪拌樁帷幕（樁徑 、咬合 、樁長(zhǎng) 8米水泥 摻量 18%、后背雙排，其余 3 面為單排）。根據(jù)測(cè)量人員給出的坐標(biāo)點(diǎn)，放線出頂管坑內(nèi)數(shù)據(jù)，打入控制木樁，并用白石灰粉畫線，用人工刨土方法，刨出 水泥攪拌溝，挖深 1 米，寬度 米，鉆機(jī)入位。 后背的加固及主要設(shè)備：根據(jù)頂力計(jì)算結(jié)果，后背需要加固處理，后背除打雙排水泥攪拌樁改善土壤外，后背墻更需要加大負(fù)荷面積，在頂力集中部位放一快橫型頂鐵，使混凝土墻受力面增大減少對(duì)后背混凝墻的破壞。 工作坑內(nèi)尺寸線米 米頂進(jìn)方向 打設(shè)水泥攪拌樁帷幕（樁徑0. ）（樁長(zhǎng) 米水泥參量15 %）米～ 米米米主坑（ 1000） 步驟 1 水泥帷幕平面圖 地面頂進(jìn)方向 打設(shè) 水泥攪拌樁帷幕（樁徑0. ）（樁長(zhǎng) 米水泥參量1 5 %）米米 米米 步驟 1 水泥帷幕縱斷面圖 打設(shè)工作坑支護(hù)樁，采用 36B 型工字鋼樁，長(zhǎng) 9m，間距為后背 ， 其余 ，龍門口兩側(cè)距管外皮 各打 1 棵鋼樁。施工前先根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，挖出樁溝，用兩根 15 15cm 方木做水平控制梁，用 10 10cm 角鋼做垂直控制架，用履帶式振動(dòng) 打樁機(jī)打沿坑內(nèi)口線打入， 16t 吊車配合施工。打樁時(shí)應(yīng)保證鋼樁的垂直度，利用震抖緩慢將鋼樁全部打入原地面標(biāo)高。見下圖： 米工字鋼米米米 米工作坑內(nèi)尺寸線頂進(jìn)方向米米 步驟 2 打鋼樁平面圖 頂進(jìn)方向地面 米～ 米水泥帷幕工字鋼長(zhǎng)9米長(zhǎng)米 步驟 2 縱斷面圖 打大口井： 根據(jù)圖紙、施工工藝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況，工作坑內(nèi)打設(shè) 4 眼大口井，位置在工作坑 4個(gè)邊角上。根據(jù)計(jì)算，大口井直徑 米，井深 12 米，管材為無砂砼管。每個(gè)大口井內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 2″ 潛水泵（揚(yáng)程 17 米），抽水時(shí)間為 15 天，見下圖： 頂進(jìn)方向米米 打設(shè)大 口井（、 深 米） 步驟 3 工作坑內(nèi)大口井平面圖 工字鋼米 米大口井頂進(jìn)方向米地面水泥帷幕水泥帷幕工字鋼水泥帷幕米 步驟 3 工作坑內(nèi)大口井縱斷面圖 挖工作坑第一步土。工作坑均采用機(jī)械挖土，土方全部外運(yùn)，根據(jù)設(shè)計(jì)高程，最深坑深為 1 米，故只設(shè) 1 步 框架。距地面 1 米，框架為 36 號(hào) B 型雙排對(duì)焊工字鋼，支撐采用φ 426 厚壁鋼管與框架焊接，四周加焊 45 度斜撐、焊口要牢靠、不得漏焊。施工時(shí)從原地面先向下挖 1 米，即工作坑第一步順?biāo)ㄋ娇蚣埽┨帲呁谕吝吙ò?。挖該步土采? 立方挖掘機(jī)。見下圖： 挖第一步土 步驟 4 挖一步土平面圖 米地面從地面向下挖1米 的土 步驟 4 挖一步土縱斷面圖 ， 位置在距地面 1米處， 采用 36工子鋼 2 根臥焊， 4個(gè)交角處的 角撐 用鋼管（Φ 1 t=）或 同順?biāo)牧?，支架采用工子鋼短頭一割為二或 用三角形鋼板制成。施工時(shí)，先將加工好的支架與立工子鋼樁焊接，每一面 2 個(gè)，再將組裝好的順?biāo)醴诺街Ъ苌?。此時(shí)要注意，應(yīng)先放長(zhǎng)順?biāo)斶M(jìn)方向上的順?biāo)?，再放短順?biāo)ㄅc頂進(jìn)方向垂直的順?biāo)? 用短順?biāo)斪￠L(zhǎng)順?biāo)烧吆附?。最后焊?4 個(gè)角撐，將順?biāo)c立工子鋼樁之間用木楔備嚴(yán)、加固， 并用Φ 16鋼筋將順?biāo)c鋼樁焊接牢固。 第一步支架第一步角撐第一步順?biāo)?步驟 5 一步框架安裝平面圖 ～ 米第一步支架第一步角撐 第一步順?biāo)?步驟 5 一步框架安裝縱斷面圖 焊接 步驟 5 一步框架安裝工子鋼順?biāo)當(dāng)嗝鎴D 挖最后一步土，該步土采用 立方挖掘機(jī)，距坑底 米采用人工清底。用木 板卡工子鋼槽口做基坑四面的擋土板，中間用 Φ 16鋼筋做橫肋與鋼樁焊住 。挖至槽底，做排水溝和水窩子，清平槽底。當(dāng)挖至基坑底時(shí)（底板下平），四邊挖排水溝，深 米，寬 米，溝內(nèi)安裝 Φ 200 無砂砼管，坡度 1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的兩個(gè)角（相對(duì) 角）上做水窩子，共計(jì) 2 個(gè)，直徑內(nèi)口 米，深 米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草蓮子，水窩子內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 2潛水泵（ 揚(yáng)程 17 米） ，以備坑內(nèi)的排水，清平基坑地面，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。 同時(shí)用木板卡工子鋼槽口做基坑底四面的擋土板。 卡木板無砂管排水坑內(nèi)水窩子挖最后一步土 步驟 6 清底平面圖 祥見右圖木板￠200無砂管盤磚填石硝坑內(nèi)排水祥圖米米米米卡木板挖土至槽底工子鋼樁水泥攪拌樁 步驟 6 清底縱斷面圖 打底板，下予埋鋼板。根據(jù)計(jì)算，底板厚 米，頂面高程比管外底 低 3 厘米，滿堂紅敷設(shè)。底板施工 時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線，然后支模。模板采用鋼模 P3012， U 型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板 的邊線由給定的井中反出，砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端，用紅鉛油做出標(biāo)識(shí)，并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù)；砼采用商品砼，為使砼的早期強(qiáng)度提高的更快，應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥；澆筑時(shí)，因地面到坑底距離超過 2米，故用砼溜管。應(yīng)先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑 砼前將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊 7塊鋪設(shè)，共計(jì) 14 塊，按導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均勻布置，鋼板尺寸 米，厚 14 鋼筋做爪，長(zhǎng) 25厘米，鋼板頂面高程誤差控制在 2mm 以內(nèi)。 米米打底板 步驟 7 底板施工平面圖 ￠ 鋼筋單位：厘米予埋鋼板焊接 步驟 7 底板施工埋鋼板尺寸圖 水窩子打底板米止水鋼板 予埋鋼板大口井支模板 步驟 7 底板施工縱斷面圖 穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊 走道，做護(hù)欄。軌道是頂管開始時(shí)保證管子中心位置和標(biāo)高的關(guān)鍵部位，要按規(guī)范要求找準(zhǔn)方向及高程， 導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào) 151，數(shù)量 2 根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和預(yù)埋鋼板之間用橫向的槽鋼（ 8 厘米寬）焊接 焊牢防止頂進(jìn)中受力松動(dòng)脫落和變形。 導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于 2厘米，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按 。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在 2mm內(nèi) . 砼底板連接槽鋼鋼導(dǎo)軌千斤頂激光水準(zhǔn)儀預(yù)埋鋼板后背鐵厘米 步驟 8 結(jié)構(gòu)工作井后背及導(dǎo)軌安裝圖外（橫斷面） 后背墻采用定型后背鐵，與后背井壁之間灌注砼（ C2厚 10～ 15 厘米）找平，使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用Φ 16 鋼筋焊接牢固 .主頂坑內(nèi)布置低壓電源插座， 以供坑內(nèi)照明和激光水準(zhǔn)儀使用，在距后背墻 1 米處兩組千斤頂之間安裝激光水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀的位置應(yīng)在管道的中心線上，安裝時(shí)應(yīng)先安裝水準(zhǔn)儀支架，用Φ 14 膨脹螺栓將支架底盤和砼基礎(chǔ)固定，支架用Φ 40鋼管和 3毫米厚的鋼板制作，再通過由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點(diǎn)引到坑內(nèi)的水準(zhǔn)儀支架上，同時(shí)在頂管方向的迎面上預(yù)留一點(diǎn)，做為穩(wěn)水準(zhǔn)儀的前方控制點(diǎn)，通過該兩點(diǎn)可安裝激光經(jīng)緯儀 . 經(jīng)緯儀穩(wěn)好后 ,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到經(jīng)緯儀 ,木板上鋪設(shè)工程塑料薄膜 ,以防下雨 . 每個(gè)主頂坑設(shè) 4個(gè)液壓千斤頂（ 200噸），雙層千斤頂支架，兩個(gè)高壓油泵（ 32MPa其中一個(gè)作為備用）和高壓油管。其中，高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（ 300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下千斤頂支架，后下千斤頂，用 8噸吊車吊裝，分兩步進(jìn)行，第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個(gè)千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個(gè)千斤頂，在穩(wěn)放時(shí)一定要注意不能碰到水準(zhǔn)儀，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整， 使千斤頂頂力的合力點(diǎn)落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。 回油嘴進(jìn)油嘴砼找平層 米后背鐵激光經(jīng)緯儀砼底板 千斤架千斤頂鋼導(dǎo)軌砼井壁米予埋鋼板 步驟 8 結(jié)構(gòu)工作井內(nèi)設(shè)備安裝圖（縱斷面） 地面上的各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則，（即盡可