標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚建設(shè)方案報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-20 04:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見下表4。表51 鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)177。10尺量2彎起鋼筋的彎起位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。①直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度②彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度③箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng) +彎鉤增加長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整值3．綁扎，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎得交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4．焊接（1)鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。②焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。①幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。②搭接焊工藝：當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5．直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 表52 剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)22177。M23≥925177。M26335≥9 絲頭加工質(zhì)量的檢查：每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。表53 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度22M23336525M2633970 1．?dāng)?shù)控鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程（1）機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。（2）使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動(dòng)。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。（3）操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。（4）更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。（5）嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（6）變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：①直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。②直徑在18～24毫米時(shí)可用中速齒輪。③直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。（7）轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。（8）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。（9）彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。（10）工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2．?dāng)?shù)控彎箍機(jī)操作規(guī)程（1）操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑、電氣、電源、控制部分及安全防護(hù)裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無漏氣、齒輪油是否符合要求、所
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