墩身施工安全方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封，為保證接縫嚴(yán)密，雙面膠比模板平面凹2mm?，F(xiàn)場安裝時應(yīng)牢固、板縫密貼平整。模板拼裝前都必須經(jīng)過精細(xì)的處理。一是打磨：對每塊模板使用砂紙、砂輪進(jìn)行打磨，除去模板表面鐵銹以及混凝土漿的痕漬，使模板上沒有沾粘的雜質(zhì)。二是清潔：使用海綿沾上洗潔精對打磨后的模板進(jìn)行清洗，并用棉砂擦拭干凈。三是涂模板漆：用刷子將模板漆均勻涂刷在模板表面，刷完后上面覆蓋薄膜保護(hù)，防止塵土污染。根據(jù)墩身施工放樣，用吊車按模板編號自下而上進(jìn)行模板安裝。首先應(yīng)清理模板拼裝場地及吊車停放場地。吊裝后，要檢查模板的垂直度，垂直度用吊錘檢查。為控制其中心位置，可在墩身頂面預(yù)埋鋼筋對模板定位。模板加固：模板設(shè)內(nèi)拉筋，采用焊接在模板上的背楞進(jìn)行外加固，對拉螺栓采用M32螺桿對拉。外模安裝完畢后，在四個方向拉攬風(fēng)繩固定，并通過攬風(fēng)繩來微調(diào)模板的垂直度。攬風(fēng)繩的另一端錨固在路面上。鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，底部應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次模板施工安全控制措施：（1）立拆模時，要注意模板在吊裝和立拆過程中的安全，防止吊裝時吊繩滑落及立拆模過程中擠傷操作人員。（2）模板應(yīng)堆放平穩(wěn)，垛高一般不得超過4m，垛距不得小于1m。作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。（3）模板加工制作及安裝過程中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。（4）向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲：機械吊送應(yīng)有專人指揮：模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。（5）用人工搬運、支立較大模板時．應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度．綁扎牢固；支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。（6）支立模板要按工序操作：當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢；整體模板合龍后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠。（7）用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業(yè)人員方可靠近操作。（8）拆除摸板作業(yè)時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒?；炷翝仓炷敛捎没炷涟韬险炯邪韬希詣佑嬃?，罐車運輸，混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用25T吊車吊吊罐配合溜筒或混凝土汽車泵等形式進(jìn)行澆筑，插入式振搗器振搗。混凝土到現(xiàn)場后先做塌落度、含氣量試驗，墩柱混凝土出機塌落度控制在160～200mm，混凝土入模時的塌落度宜控制在140～180mm之間，摻入引氣劑的混凝土，～%，每拌制50m3或每工作班測試不少于1次?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃，每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。在支架操作平臺上準(zhǔn)備好混凝土澆筑設(shè)備，插入式振搗器預(yù)備4個以上，且有足夠的備用。澆注采用吊車吊吊罐或混凝土汽車泵搭配溜筒將混凝土送至墩身各部位，確保混凝土自由落差不超過2m，當(dāng)自由高度超過2m時應(yīng)通過溜筒卸落混凝土，溜筒下端口離混凝土面應(yīng)保30cm，確保混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固。（2） 混凝土振搗混凝土振搗
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1