【文章內(nèi)容簡介】 二、施工平面布置江門市翠林村南地塊總平面圖三、施工要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫。 因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。 本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。 為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。 外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點(diǎn)不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時(shí)在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量。 粗骨料適宜含量為1050～1150 kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制?；炷翝仓囟瓤刂圃?5℃以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)25℃的溫度要求。 本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。 加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h。四、技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案施工。第二節(jié)、編制說明與依據(jù)：為江門市翠林村南地塊濱江奧園7樓發(fā)基礎(chǔ)筏板施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095） 《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ 01690） 《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB504962009） 《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1782009）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082008）建筑施工手冊（第四版） 江門市翠林村南地塊相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙等。第三節(jié)、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃本基礎(chǔ)筏板計(jì)劃施工時(shí)間為2013年11月左右，根據(jù)江門市同期平均天氣溫度為23攝氏度，混凝土用量為1401立方，采用兩臺(tái)37米天泵同時(shí)澆筑，按照每小時(shí)每臺(tái)泵車輸送40立方計(jì)算，需要18個(gè)小時(shí)完成澆筑。二、材料與設(shè)備計(jì)劃1）汽車砼泵兩臺(tái)，臂長47m；2）Ф50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)四臺(tái)；5）防雨彩條布1000㎡；6）溫度計(jì)10支。7）污水泵2臺(tái)8）2mm厚￠50mm鋼管。9）混凝土材料為商品混凝土，提前兩天告知攪拌站.第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)⑴、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1900mm。⑵、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土。⑶、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑷、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為S8，強(qiáng)度為C35。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：. 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量為275kg/m3； 砼坍落度宜控制在140177。20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對(duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時(shí)間宜為6～8h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強(qiáng)度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準(zhǔn)備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→安裝冷卻管→商品砼運(yùn)輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)、測溫→根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整注水時(shí)間。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系環(huán)境保護(hù)體系二、技術(shù)措施施工方法混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。采用2臺(tái)砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到5～8小時(shí)；混凝土的坍落度控制在12㎝177。2㎝，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250～300㎜，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為8～10檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。分層澆筑示意圖砼施工要求：、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20～30min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口