【文章內(nèi)容簡介】 。（4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。（5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（二）冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：（1）提高噴射壓力。（2）適當縮小噴嘴直徑。（3）適當加快提升速度，由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后在利用。（三）凹穴在噴神灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合漿液凝固不在下沉。在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的孔隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料。三、土方開挖及回填常見問題和治理措施（一）挖方邊坡塌方原因及現(xiàn)象在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。 （1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。 （2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。 （3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。 預防或治理措施 （1）在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。 （2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。 （3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。 （4）對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結合緊密。（二）土方出現(xiàn)橡皮土原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。 預防或治理措施 （1）夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量（ωp為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。 （2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。 （3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；。 （4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。 （5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以３：７灰土、級配砂石夯（壓）實。（三）基坑回填土下沉原因及現(xiàn)象基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。 （1）基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。 （2）基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。 （3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。 （4）回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。 預防或治理措施 （1）基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。 （2）回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。 （3）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。 （4）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。 （5）因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。四、混凝土工程常見問題和治理措施混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命，也直接關系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結構工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。 造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在: 材料方面:選用的混凝土原材料不當或質(zhì)量不符合相關要求。 設計方面:設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等。施工方面:配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。（一）混凝土強度不符合設計要求原因及現(xiàn)象　　配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。 處理措施　 ⑴拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。⑵混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。⑶配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。⑷控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25℃為90min，氣溫不小于25℃時為60min，當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。⑸嚴格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應超過2m，當澆筑高度超過2m時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行，當出現(xiàn)施工間歇時，應控制好間歇時間，施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結合實際施工情況確定，嚴禁施工縫留設隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器操作時應布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（二）構件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設計要求原因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。 處理措施　 （1）施工前認真進行圖紙會審和技術交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復核相結合。（2）模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面原因及現(xiàn)象蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結構局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿；麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。主要原因為模板接縫不嚴密，板縫出漏漿；模板表面未清理干凈或模板未涂隔離劑；混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面?；炷翑嚢璨痪鶆?，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實或漏振或振搗時間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。預防或治理措施（1）混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并澆水充分濕潤，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴禁漏涂。（2）混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。澆筑中應隨時檢查模板支撐及連接情況防止漏漿。（三）孔洞原因及現(xiàn)象孔洞表現(xiàn)為混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預留孔洞和埋件處，混凝土下料時被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預防或治理措施在鋼筋密集處及節(jié)點部位，宜采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞澆筑時應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈。澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架板縫等部位情況，若有異常，應停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前處理完畢。（四）露筋原因及現(xiàn)象露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結構構件表面。（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板造成外露。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。預防或治理措施（1）澆灌混凝土前，應保證鋼筋位置和保護層厚度（必須注意固定好墊塊，墊塊間距不宜過?。┱_,并加強檢查尤其是澆筑混凝土前的隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，還應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。此外，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子混凝土。（2）若澆灌高度超過2m時，應用串筒或溜槽進行下料，以防止混凝土離析；為了防止鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整。（3）混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實體質(zhì)量。（五）夾層原因及現(xiàn)象夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接縫處極易出現(xiàn)。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)處理鑿毛、清除表面浮漿和松動石子，界面未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過長超過混凝土初凝時間。預防或治理措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理主體工程之間的施工縫及后澆帶表面，進行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并用水清洗干凈。（2）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，同時注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結合，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（3）后澆帶混凝土澆筑時應采用比原混凝土標號高一等級且應有微膨脹性能混凝土進行澆筑。（4）混凝土應連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時間應控制好間隔時間。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和各種外加劑及摻合料組成的復雜結合體，優(yōu)點有較高的抗壓強度、良好的耐久性，缺點是抗拉強度低、抗變形能力差、易開裂等特性?；炷廉a(chǎn)生裂縫的原因是多方面 ，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結構變形等，其大多不是單方面結果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結果。塑性收縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象①混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀不規(guī)則類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細且長短不一互不連貫。一般多在干熱或大風天氣出現(xiàn)。②混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，不能抵抗本身的收縮而產(chǎn)生龜裂。③模板、墊層過于干燥，吸水大。預防或治理措施①澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤；混凝土應振搗密實，并注意加強對面層進行二次抹壓，以提高抗拉強度、