【文章內容簡介】 度、樁傾斜度和 Z坐標值輸入 Microsoft Access 數(shù)據(jù)庫，打樁時從該數(shù)據(jù)庫中調用所打樁的定位數(shù)據(jù)，經(jīng)核對，確認無誤后，啟動監(jiān)測程序，開始監(jiān)測船位 ，屏幕上顯示出樁的偏位圖，移船方向和移動的量值，按照監(jiān)測顯示的 圖形和數(shù)據(jù)移動樁船向預定船位靠攏，直到當前船位與預定船位的橫向和縱向差值 ＜ 5cm，同時扭角 ＜ 176。 時穩(wěn)船。當 PHC 樁就位后，岸上采用經(jīng)緯儀進行校核修正。 樁頂 樁尖 1m L 207 管樁四點吊示意圖： 1頂滑輪 2下吊樁索（長 ~） H’ 不小于 （ 4）錘擊沉樁 樁就位后自沉穩(wěn)樁，同時監(jiān)測樁位的變化，如果樁位變化超過允許的誤差范圍，立即停止樁的下沉，將樁拔起，查明原因，重新定位。樁在壓錘穩(wěn)定后沉樁。 開始時 要重錘輕打，以防溜樁，待貫入度正常后，再逐步加大能量。在沉樁過程中，如出現(xiàn)貫入度異常、樁身突然下降、過大傾斜、移位等現(xiàn)象，立即停止沉樁，及時查明原因，采取有效措施進行處理。 （ 5）停錘標準 沉樁以標高控制為主，貫入度校核。沉樁校核貫入度（最后 10擊）為 5mm～10mm /擊。 （ 6）打樁質量要求 樁頂偏位：直樁不應大于 15cm，斜樁不大于 20cm； 樁身垂直度：直樁不大于 1cm。 PHC 管樁質量控制： 208 （ 1） 本工程 PHC 管樁委托上海奉賢柘中大型管樁有限公司生產(chǎn)。 制樁前對該廠進行書面的 技術交底，內容包括：設計施工圖、技術規(guī)范要求、制樁順序等。 （ 2）成樁運至現(xiàn)場后，由質檢員負責驗收管樁質量： ? 檢查管樁出廠合格證； ? 檢查管樁型號、樁長、樁徑，并做好記錄； ? 檢查管樁外觀質量，并做好記錄； ? 檢查管樁接頭外觀質量，檢查接樁記錄、試驗記錄。 以上各項檢查全部合格后的管樁方可用于本工程施工。 沉樁質量控制： （ 1）沉樁以標高控制為主，貫入度校核。沉樁校核貫入度（最后 10 擊）為 5mm～ 10mm /擊。 （ 2）設計標高樁頂平面位置允許偏差：直樁 150mm、斜樁 200mm（用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向，取大 值）；樁身垂直度允許偏差：直樁 1cm（吊繩用鋼尺量測）。 （ 3）嚴格按照設計吊點吊裝管樁，確保管樁在吊運過程中不受損。 （ 4）根據(jù)實測水深，控制立樁后樁身入水長度，確保移船定位時，樁身不觸及泥面，避免樁身折裂。 （ 5）檢查替打、樁墊是否符合規(guī)范要求： 樁頂樁墊采用紙墊時，宜為 100mm～ 120mm厚，采用木墊時宜為 50mm～ 100mm厚；替打出龍口長度不宜超過本身長度的 2/3。 樁墊、替打必須安平放穩(wěn)，并與樁身保持在同一軸線上，檢查全部合格后方可開始錘擊沉樁。 （ 6）控制沉樁錘擊檔位，開始沉樁時采用重錘輕打 ，待樁身入土完全穩(wěn)定后方可正常錘擊。沉樁過程中如出現(xiàn)樁身破損、貫入度異常、溜樁等情況，應立即停錘，及時查明原因，采取有效措施，并應準確記錄。 209 （ 7）注意觀測岸坡穩(wěn)定情況，必要時可采取控制打樁速率、高潮位施打、停停打打的措施，防止岸坡坍塌。 （ 8）當船航行波影響打樁船穩(wěn)定時，宜暫停錘擊。 （ 9）防止背板蹩樁，一旦發(fā)現(xiàn)，及時調整樁架。 （ 10）沉樁過程中不得移船糾正樁位。 （ 11）打樁船進退作業(yè)時，應注意錨纜位置，防止纜繩拌樁。 （ 12）專人負責做好沉樁施工過程的各項施工記錄。 樁間拋石 供應 塊石 取自洪湖市近郊石料廠 ，塊 石質量控制在 10kg～ 100kg，能夠滿足拋石護岸質量要求，儲量足夠滿足工程需要。 本碼頭護樁拋石工程主要施工機械設備擬投入定位吊機船 1 艘、運輸船 2艘、樁基拋石小船 5艘、交通船 2 艘。 本次碼頭拋石護樁工程遵循“先遠后近，先深后淺，先上游后下游”的順序進行，以達到“先拋腳，后拋樁基”的護樁效果。 總體施工順序是：施工測量放樣→定位船定位→石料船靠檔→石料噸位驗收→石料拋投→船只離檔→拋后測量一補拋。 樁間拋石總計劃 50 天 。 施工前按 1:1000 的要求進行拋區(qū)內水下地形測量，若水下地形與設計時地 210 形相比有較大變化，則根據(jù)變化了的情況對工程設計布置作適當?shù)男拚?。施工時應準確放樣定位，并設置固定檢測斷面 (20m)，以供進行施工前、施工后對比，測量檢驗拋石厚度。 采 用 200t 方駁船配 吊機作為定位船及拋投船，吊機水平吊幅約 18m。 對于排架的中間吊機船不能覆蓋的區(qū)域，采用小船轉運塊石，運至排架間人工拋投。 定位船船體平行于水流方向固定，采用“五錨法”固定，在船體前半部和后 半部均用兩根錨固定，靠岸側的錨固定于岸上。 圖： 吊機船定位示意圖 （ 1）排架間拋石量計算 根據(jù)設計拋石厚度及每個排架間的拋石寬度、長度，計算出每個排架間的拋石總量。 （ 2）漂距確定 塊石在拋投碼頭樁基的過程中，因水流影響，塊石向下游移動，每次拋石前先測定拋石區(qū)水深和漂距，用測桿或重錘測水深，漂距可按以下經(jīng)驗公式估算： S= 式中： S—— 塊石水平落距 (m) 定位船 水流 流 碼 頭 211 V—— 施工時拋石部位水面流 速 (m/s) H—— 施工時相應水深 (m) W—— 塊石重量 (kg) 根據(jù)確定的漂距，每擋排架間拋投塊石后，在平面圖上繪制出塊石的漂落區(qū)，以便控制拋石的均勻性。 吊機船靠近碼頭前、后沿定位后，運石船靠泊于吊機船邊，運石船上的挖掘機將塊石挖裝至鋼絲網(wǎng)兜內，吊機船起吊網(wǎng)兜到拋投區(qū)，自動卸鉤拋投塊石。吊機船不能拋投的局部區(qū)域，采用小船轉運塊石至排架間拋投。 每一道拋投工序結束后， 及時進行 水下 地形 測量，采用 SDH13D 水下測深儀，輔以測桿、鉛魚式垂球，準確測定拋 投結果， 拋投后的地形與拋投前對比 ，評估拋石的質量， 如質量不合格則補拋，保證每一樁基排架 拋石護樁 滿足設計要求。 （ 1）長江上拋石， 影響施工質量的因素主要有：水位、流量、流速、流向、水深、潮汐、江岸邊坡、塊石粒徑、石質、船只規(guī)格和拋石定位等，施工難度較大。碼頭樁基拋石工程隱蔽性強，施工中必須采取嚴格的檢查措施，切實杜絕“虛方量”，制定周密的施工方案、施工方法和質量檢查制度，提高拋石就位的精確度，以達到碼頭樁基拋石的方量和質量的要求。 （ 2） 拋石加固石料尺寸和質量符合技術要求，要求石質堅硬 ，遇水不易水解和破碎，塊石單塊 10kg～ 100kg,并做好塊石材料質量檢測工作。 （ 3） 在一個樁基排架拋區(qū)內要做到勤觀測流速、流向、水深，掌握塊石落距，嚴格定位，實行自上游而下游，先深后淺的順序，分層拋投，從技術上保證施工質量。 （ 4） 起重吊機工 必須 穩(wěn)、準、快、安全、合理操作。吊機工在操縱運行過程中，必須做到起動、制動平穩(wěn)，吊鉤或負載起升，停止于所需要的位置時， 212 不產(chǎn)生任何搖晃、擺動。正確地把塊石拋到需要的位置。吊機回轉要平穩(wěn)，回轉速度應很緩慢，防止塊石外擺幅度，回轉作業(yè)時，塊石距水面的高度不應太高，一般在 左右，以免損壞樁基。如果有大雨、大霧、大浪、大風影響，吊機應停止運行作業(yè)。 （ 5）小船進入排架間拋石，必須選擇平潮期進行，人工集中力量，快速將小船裝載的塊石全部卸完，并有專人負責看護船只，避免小船碰撞管樁。 引橋灌注樁施工 引橋 φ 1200mm 鉆孔灌注樁共 24根，樁長約 30m～ 35m。擬投 入兩臺 GPS15鉆機， 先完成 1 號引橋鉆孔灌注樁，再完成 2 號引橋鉆孔灌注樁 。 2號引橋鉆孔灌注樁均位于施工水位以上，可直接用挖掘機從大堤向下開挖便道，挖出鉆孔平臺。 注樁施工工藝流程 見下頁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 （ 1）設備選型 根據(jù)本工程的鉆孔灌注樁的樁長、樁徑及工程地質條件以及現(xiàn)場施工條件，擬選 用 2臺 GPS15 型鉆機， 鉆頭為錐式合金鉆頭。每臺鉆機配備一臺性能完好的泥漿泵。鉆機性能見下 表所示： GPS15 鉆機主要技術參數(shù)表 設備名稱 鉆孔直徑( m ) 鉆孔深度( m ) 鉆機動力( kW ) 鉆機重 ( t ) 數(shù)量 ( 臺 ) 回旋鉆 (GPS15) ～ 60 30 15 2 213 圖： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 （ 2）護筒加工沉放 水上鉆孔樁護筒采用 壁 厚 8mm 直徑 比設計樁徑大 20cm 的鋼管，即 樁用 。 鋼護筒 由專業(yè)廠家加工。 采用挖掘機配振動錘安裝、沉放。 （ 3）鉆機就位 先用兩臺經(jīng)緯儀在護筒上作出 2 條方向線測出樁中 ,將鉆機移至樁位處 ，調整鉆機， 校核鉆頭是否與樁中對齊 ,同時 用水準儀對鉆機找平 ,并測出護筒的頂標高 ,用于測孔深和沉渣厚度。 （ 4）鉆孔 鋼護筒制作 開挖鉆孔 平臺 鉆機就位 鉆 孔 清 孔 下鋼筋籠 下導管 砼灌注至標高 樁頭處理 泥漿池 泥漿回收 二次清孔 埋設鋼護筒 校正鋼護筒 校正孔位 測孔深沉渣 砼到位 檢查隔水塞 砼拌和 制作試塊 214 泥漿循環(huán)：根據(jù)工程地質條件，護壁泥漿由粘土、優(yōu)質膨潤土、外加劑與淡水拌制而成。循環(huán)出來的泥漿先通過泥 漿處理機再進入泥漿池，調整其性能指標后，再進入循環(huán)使用。泥漿處理機排出的鉆渣要及時清除，運送到指定的棄置點。 鉆進成孔：護筒正位后，將鉆機就位，糾正其偏差后，下鉆頭開鉆。鉆孔開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入護筒內一定數(shù)量后，方可開始鉆進。 鉆進時注意控制進尺適當。在粘土中鉆進時，宜采用中等轉速，大泵量、稀泥漿。在砂土中鉆進時，宜采用低檔慢速，大泵量、稠泥漿。 鉆機開鉆時及時填寫鉆孔施工記錄，樁孔鉆進采用分班連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事 項。施工中因故停鉆時，孔口應加護蓋。并采取措施保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，每隔2小時進行一次泥漿性能指標檢測，記錄并檢查，以防塌孔。 （ 5）清孔 當鉆孔進尺達到設計深度后，按規(guī)范對成孔進行質量檢查，孔位、孔深、孔徑符合要求后進行清孔，清孔遵循“一次清孔為主，二次清孔為鋪”的原則，保證孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求。一次清孔采用氣舉法清孔，用 1 臺 9m3空壓機、 60m3/h 水泵 1臺、進氣管為 2 根 φ 25mm 的橡膠管和出水管用 φ 100mm 鋼管組成，根據(jù)以往經(jīng)驗，氣舉法可將直徑為 7cm 的塊狀渣清出 ，回旋鉆機清水反循環(huán)成孔一般 24 小時內沉渣小于 2cm。清孔中應注意 — 保持孔內水頭，防止塌孔。 — 孔底沉渣厚度必須符合設計和規(guī)范要求。 — 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （ 6）鋼筋籠的制作與安放 鋼筋骨架在鋼筋加工場內制作，運至現(xiàn)場后 ,吊機 吊入孔內。根據(jù)實際情況，鋼筋骨架用吊車起吊，在骨架內綁長杉木加強其剛度，防止吊裝時鋼筋骨架彎曲，吊入鉆孔時，鋼筋骨架垂直下放，人工輔助，保證骨架在吊入鉆孔中不擺動，防止碰撞孔壁。下放過程中，取出杉木。下放完畢后，用水準儀測量孔口高程，準確控制鋼筋骨架標高，并依據(jù)控制樁 掛十字線確定鋼筋骨架位置。鋼筋骨架全部定位完成后將鋼筋骨架固定。 （ 7）混凝土澆筑 本工程鉆孔樁混凝土采用陸上混凝土供料，陸上混凝土直接通過平臺接管道 215 泵送到現(xiàn)場，用導管法澆筑水下混凝土，導管直徑 φ 25cm，導管在孔口與混凝土集料斗相連，導管下口至孔底的距離約 30cm。 灌注砼到樁頂時，應超過樁頂設計標高 50cm～ 100cm，以保證在鑿除厚漿層后，樁頂標高和質量能符合設計要求。 當灌注樁的設計強度達到 100％，并且每根樁經(jīng)過小應變檢測確認完好后，方可進行上部結構的施工。 澆橫梁施工工藝流程 見下圖：現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程圖。 沉樁形成排架后，應及時對基樁進行夾樁處理。本工程采用采用鋼抱箍夾樁，鋪設雙 28槽鋼形成下橫梁現(xiàn)澆平臺。 夾樁后，根據(jù)測定的截樁標高進行截樁，截樁器先切割樁周素砼，然后采用人工鑿樁。 系靠船立柱、系靠船梁以及附屬設施，均為 Q235B 鋼，采用手工焊接，鋼材及焊條質量標準符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。伸縮縫處的系靠船梁自由擱置在 U 型槽內，與槽不焊接，系船柱及橡膠護舷與靠船構件用螺栓連接，兩條焊縫相交的角點處，焊縫不得相 互連接，焊縫均為連續(xù)焊縫。 、 鋼筋綁扎、預埋件埋設 利用夾樁系統(tǒng)，在橫向 [28 上鋪設 10cm179。 10cm 木枋找平。測量在木枋上放線，然后鋪設底模，橫梁底模系統(tǒng)采用鋼木混合模板，底模鋪設完成后，按照設計圖加工好的鋼筋，運至現(xiàn)場人工綁扎，鋼筋綁