廠房及配套設施設備基礎施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:18 本頁面
【文章內容簡介】 安裝豎管，經查驗后支柱、墻等模板。模板采用12厚竹膠板, 背枋和托枋均采用50mm100mm木枋,間距不大于400mm,根據墻面制作，木方必須平直,木節(jié)超過1/3的不能用，主支撐采用Ф48@500雙鋼管，并用Ф12@600╳500對拉螺栓固定。 剪力墻模板安裝示意3） 模板安裝前，按位置線安裝洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件。 梁模板支設示意4） 安裝模板采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入防水對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于鋼管肋上，調整兩側模的平整。5） 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件固定。穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。6） 穿墻螺栓、扣件等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。7）設備基礎設有底板及－4m位置樓板，結合工程防水性要求，將整個結構施工劃分為三個施工段，施工段劃分示意圖5．2梁、板模板安裝1） 施工順序：放線定出軸線、標高→鋪設底摸→按要求起拱→鋼筋隱蔽→安裝側摸→校正加固→檢查驗收2） 梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。3）淺的梁（一般為450mm以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。4） 梁底模板，側模及板模采用12mm竹膠板，梁底及板底用φ48鋼管支托，50mm100mm木枋加固。梁按要求起拱：跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500。 支模時，控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊。梁高≥700mm的設一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。對豎向結構，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。拆模時，梁板結構的模板通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果并結合結構尺寸和規(guī)范要求來確定。（） 拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值構件類型構件跨度（m）砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1001） 質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。2） 在模板接縫處貼雙面海綿膠帶,以保證拼縫密實。同時模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3）允許偏差要求模板支撐牢固，立柱位置準確，立桿下設置墊板；確保磚胎膜強度；模板起拱高度符合設計要求；預留洞：中心線位置，10mm；尺寸，+10,0mm。軸線位置允許偏差：5mm；底模上表面標高允許偏差：177。5mm；截面尺寸允許偏差：177。10mm；垂直度允許偏差：6mm；相鄰兩板面高低差允許偏差：2mm；表面平整度允許偏差：5mm；6混凝土澆筑、振搗1）墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5ｃｍ厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40ｃｍ左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2ｈ。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時留在內縱模墻的交界處，應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。2）洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30ｃｍ以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。3）振搗：，一般應小于50ｃｍ，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏拓。每一振點的延續(xù)時間，以
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