【文章內(nèi)容簡介】 混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）。③細骨料 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施工第二合同段大體積混凝土施工方案 12 選用級配良好的中砂，含泥量控制在 1%～%，細度模數(shù)宜為 ，平均粒徑宜為 ，同時應滿足《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ 522022）。④拌制水拌制混凝土的水，其質(zhì)量應符合《混凝土用水標準》（JGJ632022），并應嚴格控制水中的氯離子含量。⑤入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。經(jīng)試配，初步確定本工程底板、 側墻、頂板、承臺、橋臺、擋墻配合比設計如下：配合比設計表名稱 水 水泥 砂 1砂2 料料劑2.外加劑水灰比備注材料用量145 248 723 —— 792 340 135 67 ——比例 —— —— 泵送（2）進場檢驗試驗A、交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應 在混凝土運到交貨地點時開始算起 15min 內(nèi)完成，試件的制作應在 40min 內(nèi)完成。坍落度 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施工第二合同段大體積混凝土施工方案 13 檢驗試樣的取樣頻率應與混凝土強度檢驗的取樣頻率一致。B、交 貨檢驗 的試樣應 隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取。C、每個 試樣 量應滿足混凝土 質(zhì)量檢驗項目所需用量的 倍，且不宜少于 。D、預 拌混凝土交貨驗收后，在工程監(jiān)理、建設單位的見證下，按規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機取樣并制作試塊，由各方簽字認可，按規(guī)范要求對試塊進行標準養(yǎng)護和同條件下養(yǎng)護。試塊應在監(jiān)理單位見證下，由有見證取樣檢測試驗資格的檢測機構進行檢測。E、混凝土強度檢驗試樣的取樣頻率，應按 GB502042022《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 條規(guī)定留置標準養(yǎng)護試件和一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件作為評定混凝土結構強度的依據(jù)。對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定，但同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于 1 次。F、外加引氣劑的預拌混凝土的含氣量每班 應至少測定 2 次含氣量，其測定值的允許偏差為177。% 。、資源準備（1）勞動力準備根據(jù)勞務隊伍安排情況，每個勞務隊均成立 1 個混凝土施工班組，要求能夠組織 2 班作業(yè)，明確人員分工，各行其責，每個班組人員組織如下∶ 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施工第二合同段大體積混凝土施工方案 14 序號 人員 人數(shù)1 交通指揮 42 砼振搗 643 砼放料 84 磨壓、攤平 187 臨水 48 臨電 49 試驗員 2（2）物質(zhì)準備A、混凝土攪拌站選擇不少于 2 個，兩個攪拌站所用的水泥、外加劑必須使用同一廠家、同一品牌、型號的材料，使用相同的配合比，粗細骨料使用前必須檢驗，除常規(guī)檢查外，必須檢查堿骨料、氯離子等的含量，使用級配良好的骨料。攪拌站儲備的原材料充足，滿足澆筑要求。攪拌站設備提前檢查，所使用的混凝土運輸車、混凝土泵車都有備用設施，不能與其他混凝土混合攪拌?；炷粮采w用的塑料薄膜（ 萬 m2）及麻袋（2 萬 m2）提前購置，放場區(qū)倉庫保存，及水罐需及時準備，并配備一輛灑水車以備臨時應急。（3）機械設備準備序號 機械名稱 臺數(shù)1 混凝土輸送泵 32 混凝土運輸車 203 混凝土振動棒 244 混凝土面磨光機 8（4）材料準備除了滿足現(xiàn)場需要的混凝土及片石外，根據(jù)設計要求還需對跨橫 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施工第二合同段大體積混凝土施工方案 15 四路跨線橋部分的承臺采用埋設冷卻管（共 3000m），并及時灌入冷卻水，以防止混凝土因為溫度差產(chǎn)生拉裂。、 大體積混凝土澆筑工藝說明A、采用斜面分層施工工藝，分層厚度為 500mm，不得大于振動棒長的 倍。B、輸 送泵遵循 “同步澆搗，同時后退，分層堆積，逐步到頂，循序漸進” 的布送工 藝。 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施工第二合同段大體積混凝土施工方案 16 C、每一 層混凝土振 搗 在自然形成的坡面上進行，振搗移動距離不得大于振動半徑的 倍。D、加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工 質(zhì)量。E、混凝土澆筑時，宜從低處開始，沿長方向自一端向另一端進行，分層澆筑層間的間隔時間應盡量縮短，層間最長時間間隔應不大于混凝土初凝時間。F、振搗時，重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。G、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振 搗，振搗點的間距為 400mm 左右，插點距離板底 200mm。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。H、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順 混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑處抽排。I、在振搗上一層混凝土時，應插入下一層 5cm 左右，以消除兩 層間的接縫，同 時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。J、振動 器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。K、混凝土表面處理， 應 做到“三壓三平”，振 搗完成后，用 長刮尺刮平，最后在終凝前用磨光機打磨，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施工第二合同段大體積混凝土施工方案 17 12345678 混 凝 土 分 層 振 搗 示 意 圖下 層 墻 混 凝 土振 動 棒底板及承臺分層澆筑 外墻分層澆筑六、關鍵施工工藝、大體積混凝土裂縫控制（1）大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。A、在混凝土升溫階段易產(chǎn)生表面裂縫大體積混凝土在硬化期間的水泥水化過程，會釋放大量的水化熱，使混凝土中心及基礎塊中部區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度（基礎塊厚度越大，溫度越高），而混凝土表面和邊界受氣溫影響，溫度較低，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當溫差超過一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應力極易使新澆筑混凝土產(chǎn)生裂縫， 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施工第二合同段大體積混凝土施工方案 18 根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，要求溫差控制在 25℃以內(nèi)。B、在混凝土降溫 階段易 產(chǎn)生貫穿裂縫當混凝土降溫時，混凝土由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促進了混凝土的收縮。這兩種收縮在進行時由于受到基底及結構本身的約束，以致產(chǎn)生較大的收縮應力（拉應力），當這種收縮應力超過一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應力就會在新澆筑混凝土基礎中產(chǎn)生收縮裂縫．這種收縮裂縫有時會貫穿混凝土基礎全斷面，成為結構性裂縫。（2）大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約 束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。A、降低水泥水化熱和變形①選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。②充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗 每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1℃。③使用粗骨料，盡量 選用粒徑較大、 級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 貴安新區(qū)東縱線南二段道路工程施