【文章內(nèi)容簡介】 以每次書面的內(nèi)審總結(jié)報告為準.3外審發(fā)現(xiàn)次要缺陷(minor)最大允許數(shù)1個每超出1個扣1 0分20%外審不合格項目報告以BSI公司ISO9001:2000每次書面審核報告為準4外審發(fā)現(xiàn)觀察事項(obs)最大允許數(shù)4個每超出1個扣1 0分10%外審觀察事項報告5季度部門品質(zhì)目標提升提升項目參見申報書總數(shù)在5項內(nèi)(含)的, 1項未達成扣30分, 總數(shù)在5項以上的, 1項未達成扣20分.15%質(zhì)量目標分析報告(報告中注明目標提升幅度)按季度由QMR事先申報提升目標項目,廠長/總經(jīng)理審批。每月統(tǒng)計審際達成結(jié)果,按季度統(tǒng)計其提升達成6客戶驗證發(fā)現(xiàn)缺陷允許數(shù)(含觀察項)4個每超過1個扣10分20%客戶驗廠審核報告以每次客戶正式的書面審核報告為準注: 外審如有major, 將否決部們所有人員整個季度的獎金.編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 11 of 22 生產(chǎn)部KPI考核項目及權(quán)重： 項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關(guān)記錄備 注按單位項100分計(100%)1PMC生產(chǎn)計劃數(shù)量達標率90%每降低1%扣10分15%生產(chǎn)周報按月度統(tǒng)計2PMC生產(chǎn)計劃批次達標率85%每降低1%扣10分20%生產(chǎn)周報按月度統(tǒng)計3PMC有效工時利用率75%每降低1%扣10分15%生產(chǎn)周報按月度考核4品管部制程不合格率自動啤1500 PPM每上升200PPM扣10分20%品質(zhì)月報包含所有不良,如外發(fā)后檢查發(fā)現(xiàn)的不良等. (按月度統(tǒng)計)車 啤6000 PPM每上升400PPM扣10分手 啤15000 PPM每上升1000PPM扣10分5財務(wù)部人均產(chǎn)值每下降1%扣10分10%(PROD人員) 按月考核6PMC物料超損耗比率2%%扣20分10%制令結(jié)單月度匯總表/完工單指生產(chǎn)部自制產(chǎn)品(按每張制令單計算, 每張制令單的統(tǒng)計按KG算)7PMC制令單完成率90%每降低1%扣10分10%制令結(jié)單通知單.(按月度考核), 每張制令單扣結(jié)單率的2%., 每張制令單扣結(jié)單率的5 %.注: 計算公式: 1. 生產(chǎn)計劃數(shù)量達標率=每月實際生產(chǎn)數(shù)量247。每月計劃生產(chǎn)數(shù)量100%2. 生產(chǎn)計劃批次達標率=每月實際完成批次247。每月計劃批次100%3. 有效工時利用率=每月有效工時247。每月總工時100% (有效工時=單位時間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品/單位時間內(nèi)產(chǎn)品的標準產(chǎn)能)4. 物料超損耗比率=物料超損耗制令次數(shù)/總制令次數(shù)*100%　 5. 人均產(chǎn)值 =(當月生產(chǎn)成品入庫金額+在制品在庫金額)/當月生產(chǎn)部人數(shù) (不包括模具)6. 制令單完成率=已完成的制令單/總制令單*100%超期結(jié)單應(yīng)扣結(jié)單率百分比. 注: 制程不合格率計分方法: 自動啤、車啤、手啤之單項得分之和/3*20%.編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 12 of 22 PMC部KPI考核項目及權(quán)重：注: 計算公式: 1. 交貨達標率=實際出貨數(shù)/客戶排期數(shù)或訂單數(shù)(或每周計劃出貨數(shù))*100%2. 客戶滿意度得分: =有效問卷得分總數(shù)/有效問卷份數(shù)3. 帳物的相符率=物料相符項目數(shù)/總物料相符項目數(shù)*100%A類物料:原材料、成品、在制品、貴重模具材料B類物料:五金配件、包裝材料C類物料:生產(chǎn)輔料、行政輔料、廢料4. 存貨周轉(zhuǎn)率=計算期天數(shù)/(本期銷售成本/(期初庫存余額+期末庫存余額)/2)5. 投入產(chǎn)出準確率=準確生產(chǎn)單批次/生產(chǎn)單總批次*100%　6. 呆滯庫存量=六個月未出庫重量/每月庫存重量*100% 編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 13 of 22 工程部KPI考核項目及權(quán)重：項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關(guān)記錄備注按單位項100分計(100%)1生產(chǎn)部模具維修及時率95%每降低1%扣10分25%以每月生產(chǎn)部開出的模具維修單為依據(jù)(包括改模,修模).2廠長修模時間占生產(chǎn)時間比率低于20%每上升1%扣10分30%按生產(chǎn)部開出的《設(shè)備維修單》,同時生產(chǎn)部需提供此套維修模具在維修后的當月內(nèi)所生產(chǎn)貨品時間統(tǒng)計表給工程部.3生產(chǎn)部模具投產(chǎn)合格率80%每降低1%扣10分25%a模具投產(chǎn)合格率統(tǒng)計表.c模具維修記錄.、改模及模具大修,工程部開具放產(chǎn)通知單, 生產(chǎn)部負責人在《試模報告》上確認模具投產(chǎn)狀況,大修后的投產(chǎn)狀況由工程部制定標準, 生產(chǎn)部確認大修后的生產(chǎn)狀況4PMC/QA/PROD工藝資料準確率100%每出錯一份文件扣10分.20%工藝資料發(fā)放記錄表備注樣板交期未達成或質(zhì)量有問題, 在經(jīng)理投訴項中扣分, 每次投訴扣5分.注: 計算公式: 1. 模具維修及時率:=當月已按時完成的模具維修單數(shù)/當月應(yīng)按時完成的模具維修單總數(shù)*100%2. 修模時間占生產(chǎn)時間比率:=當月《設(shè)備維修單》維修模具總時間 / 當月所維修模具生產(chǎn)總時間*100%3. 模具投產(chǎn)合格率:=當月投產(chǎn)模具合格總款數(shù) / 當月投產(chǎn)模具總款數(shù)*100%編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 14 of 22 采購部KPI考核項目及權(quán)重：項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關(guān)記錄備注按單位項100分計(100%)1廠長供貨商開發(fā)率每季度每小類物料有三家合格供貨商每減少一家扣20分20%合格供貨商清單/分類物料清單﹔2．新開發(fā)供貨商的質(zhì)量須經(jīng)過供貨商評審．﹐合格供貨商每月的交期﹑品質(zhì)達標率須高于采購員崗位目標(含等于)。2QA來料品質(zhì)合格率(外發(fā)品) 90%每降低1%扣10分15%月品質(zhì)達成統(tǒng)計按月度統(tǒng)計　3QA來料品質(zhì)合格率(原材料)98%每降低1%扣10分15%月品質(zhì)達成統(tǒng)計按月度統(tǒng)計　4廠長采購物料降價率每月每小類物料至少5%(含等于)款降價,降價幅度大于5%(含等于)每降低1%扣10分25%月降價比率統(tǒng)計 按月度統(tǒng)計　5PMC交貨準時率90%每降低1%扣10分25%月交期達成統(tǒng)計(按月度統(tǒng)計)　注: 計算公式: 1. 來料品質(zhì)合格率(外發(fā)品)=每月來料合格批數(shù)/每月委外總批數(shù)*100%2. 來料品質(zhì)合格率(原材料)= 每月來料合格批數(shù)/每月原材料總批數(shù)*100%3. 采購物料降價率降價款數(shù)計算公式：每小類物料款數(shù)*5%降價幅度計算公式：每小類物料降價額/每小類物料原采購金額*100%4. 交貨準時率=每月準時交貨批數(shù)/每月交貨總批數(shù)*100%編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 15 of 22 品管部KPI考核項目及權(quán)重：項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關(guān)記錄備注按單位項100分計(100%)1生產(chǎn)部來料上線合格率98%%扣10分20%來料上線統(tǒng)計表/復檢單按月度統(tǒng)計　2生產(chǎn)部制程不合格率自動啤1500 PPM每上升200PPM扣10分30%(各占10%)品質(zhì)月報/制程不合格率統(tǒng)計表包含所有不良,如外發(fā)后檢查發(fā)現(xiàn)的不良等. (按月度統(tǒng)計)　車 啤6000 PPM每上升400PPM扣10分手 啤15000 PPM每上升1000PPM扣10分3市場部/PMC客戶退貨次數(shù)5次每上升一次扣10分.15%客戶退貨報告/客戶退貨統(tǒng)計表, 每張訂單的退貨算一次., 即不是 因品質(zhì)問題或QA職責 問題而退貨的不計入.4市場部/PMC季度客戶品質(zhì)投訴1次每超一次扣20分20%客戶投訴報告/電郵/客戶投訴統(tǒng)計表按月度統(tǒng)計5生產(chǎn)部制程批量不良次數(shù)5次每超一次扣5分, 超3次扣完.15%品質(zhì)異常處理單/批量返工單/制程批量不良統(tǒng)計表按月度統(tǒng)計注: 計算公式: 1. 來料上線合格率=來料檢驗中漏檢、判定不準確批次數(shù)/上線總批次*100%2. 制程不合格率=制程生產(chǎn)當月不合格總數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)*10000003. 制程批量不良次數(shù)=IPQC漏