五金廠原材料出入庫管理規(guī)定(編輯修改稿)
2024-10-13 08:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 商除外 )，隨同實物送貨到本公司相應(yīng)區(qū)域； 若為非直供件，供應(yīng)商將送貨單交倉管員簽收送檢，若為直供件，由供應(yīng)商送貨到車間 ,送貨單由車間物料員簽收后送檢 ,合格后用于生產(chǎn)，同時將送貨單交倉管員，辦理入出庫業(yè)務(wù)； 在物料簽收時，倉庫倉管員和車間物料員要確認物料標(biāo)識內(nèi) 容與實物是否正確，倉管員核對交貨數(shù)量與時間是否符合交期的安排 (直供件除外 )，并注意有疑問及時聯(lián)絡(luò)采購部采購課進行協(xié)調(diào)解決；收料時倉管員與車間物料員采取隨機抽點 ,抽點比率參照部門盤點管理規(guī)定 的班組年度抽盤比率。（ A 類 15%， BC 類 10%）。 倉庫管理課倉管員或車間物料員確認所送貨物包裝是否可起到防護產(chǎn)品的作用，對不 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 符合要求的包裝 ,須要求供應(yīng)商進行整改或聯(lián)同 IQC 安排退貨； 點收后的物料要求送貨人員送到相應(yīng)物料規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，倉管員做好物料總標(biāo)識；注明物料代碼、物料名稱、來料數(shù)量、送貨時 間、擺放算式。 倉庫管理課倉管員在點收物料時，單次物料的點收時間不能超過 1h，點收完畢后，需即時在 SCM 系統(tǒng)中作待檢入庫。 品管檢驗及入庫核定階段 檢驗員在收到 SCM 送檢單后，到指定擺放區(qū)域內(nèi)進行抽樣； 檢驗員按檢驗標(biāo)準進行來料檢驗； 檢驗員按規(guī)定的檢驗周期進行檢驗，檢驗完畢后，若為合格品，則在 SCM 做合格判定，若為不合格品，則在 SCM 判拒收，并以進貨檢驗不合格報告的形式反饋給采購部采購課和倉庫管理課相關(guān)倉管員，同時，在物料總標(biāo)識上需列出相關(guān)狀 態(tài)； 倉管員對 SCM 系統(tǒng)待檢物料是否已檢驗合格判定，如有不合格的判定，需即時更換不合格品標(biāo)識，并核對實物是否一致，避免把不合格品當(dāng)作合格品進行使用，同時將不合格的物料每一鐵架或每一卡板做好標(biāo)示； 對于 SCM 系統(tǒng)已判合格及不合格但經(jīng)技術(shù)工藝部在 SCM 判特采回用的物料，倉管員要在 SCM 做入庫核定，同時在物料總標(biāo)識好相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識，并將合格與回用的物料每一鐵框或每一卡板做好標(biāo)示。在物料卡上做好相應(yīng)入庫記錄； 對于 IQC 判定為不合格并經(jīng)工藝部確認不可以回用的物料，系統(tǒng)形成待檢退貨單，由采購課采購員聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進行退貨，制單組打印待檢退貨單，倉管員與供應(yīng)商雙方交接并簽收確認，同時啟動系統(tǒng)退貨流程； 每天早 11： 00 及下午 17： 00 制單員對 SCM 入庫情況進行查看，對于已入庫的物料制定物料入庫單據(jù)； 入庫單據(jù)經(jīng)倉管員確認、組長審核后，制單員按照單據(jù)分發(fā)流程進行分發(fā)單據(jù)； 各倉管員協(xié)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1