【文章內容簡介】 以每次書面的內審總結報告為準.3外審發(fā)現次要缺陷(minor)最大允許數1個每超出1個扣1 0分20%外審不合格項目報告以BSI公司ISO9001:2000每次書面審核報告為準4外審發(fā)現觀察事項(obs)最大允許數4個每超出1個扣1 0分10%外審觀察事項報告5季度部門品質目標提升提升項目參見申報書總數在5項內(含)的, 1項未達成扣30分, 總數在5項以上的, 1項未達成扣20分.15%質量目標分析報告(報告中注明目標提升幅度)按季度由QMR事先申報提升目標項目,廠長/總經理審批。每月統(tǒng)計審際達成結果,按季度統(tǒng)計其提升達成6客戶驗證發(fā)現缺陷允許數(含觀察項)4個每超過1個扣10分20%客戶驗廠審核報告以每次客戶正式的書面審核報告為準注: 外審如有major, 將否決部們所有人員整個季度的獎金.編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 11 of 22 生產部KPI考核項目及權重： 項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關記錄備 注按單位項100分計(100%)1PMC生產計劃數量達標率90%每降低1%扣10分15%生產周報按月度統(tǒng)計2PMC生產計劃批次達標率85%每降低1%扣10分20%生產周報按月度統(tǒng)計3PMC有效工時利用率75%每降低1%扣10分15%生產周報按月度考核4品管部制程不合格率自動啤1500 PPM每上升200PPM扣10分20%品質月報包含所有不良,如外發(fā)后檢查發(fā)現的不良等. (按月度統(tǒng)計)車 啤6000 PPM每上升400PPM扣10分手 啤15000 PPM每上升1000PPM扣10分5財務部人均產值每下降1%扣10分10%(PROD人員) 按月考核6PMC物料超損耗比率2%%扣20分10%制令結單月度匯總表/完工單指生產部自制產品(按每張制令單計算, 每張制令單的統(tǒng)計按KG算)7PMC制令單完成率90%每降低1%扣10分10%制令結單通知單.(按月度考核), 每張制令單扣結單率的2%., 每張制令單扣結單率的5 %.注: 計算公式: 1. 生產計劃數量達標率=每月實際生產數量247。每月計劃生產數量100%2. 生產計劃批次達標率=每月實際完成批次247。每月計劃批次100%3. 有效工時利用率=每月有效工時247。每月總工時100% (有效工時=單位時間內所生產的產品/單位時間內產品的標準產能)4. 物料超損耗比率=物料超損耗制令次數/總制令次數*100%　 5. 人均產值 =(當月生產成品入庫金額+在制品在庫金額)/當月生產部人數 (不包括模具)6. 制令單完成率=已完成的制令單/總制令單*100%超期結單應扣結單率百分比. 注: 制程不合格率計分方法: 自動啤、車啤、手啤之單項得分之和/3*20%.編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 12 of 22 PMC部KPI考核項目及權重：注: 計算公式: 1. 交貨達標率=實際出貨數/客戶排期數或訂單數(或每周計劃出貨數)*100%2. 客戶滿意度得分: =有效問卷得分總數/有效問卷份數3. 帳物的相符率=物料相符項目數/總物料相符項目數*100%A類物料:原材料、成品、在制品、貴重模具材料B類物料:五金配件、包裝材料C類物料:生產輔料、行政輔料、廢料4. 存貨周轉率=計算期天數/(本期銷售成本/(期初庫存余額+期末庫存余額)/2)5. 投入產出準確率=準確生產單批次/生產單總批次*100%　6. 呆滯庫存量=六個月未出庫重量/每月庫存重量*100% 編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 13 of 22 工程部KPI考核項目及權重：項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關記錄備注按單位項100分計(100%)1生產部模具維修及時率95%每降低1%扣10分25%以每月生產部開出的模具維修單為依據(包括改模,修模).2廠長修模時間占生產時間比率低于20%每上升1%扣10分30%按生產部開出的《設備維修單》,同時生產部需提供此套維修模具在維修后的當月內所生產貨品時間統(tǒng)計表給工程部.3生產部模具投產合格率80%每降低1%扣10分25%a模具投產合格率統(tǒng)計表.c模具維修記錄.、改模及模具大修,工程部開具放產通知單, 生產部負責人在《試模報告》上確認模具投產狀況,大修后的投產狀況由工程部制定標準, 生產部確認大修后的生產狀況4PMC/QA/PROD工藝資料準確率100%每出錯一份文件扣10分.20%工藝資料發(fā)放記錄表備注樣板交期未達成或質量有問題, 在經理投訴項中扣分, 每次投訴扣5分.注: 計算公式: 1. 模具維修及時率:=當月已按時完成的模具維修單數/當月應按時完成的模具維修單總數*100%2. 修模時間占生產時間比率:=當月《設備維修單》維修模具總時間 / 當月所維修模具生產總時間*100%3. 模具投產合格率:=當月投產模具合格總款數 / 當月投產模具總款數*100%編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 14 of 22 采購部KPI考核項目及權重：項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關記錄備注按單位項100分計(100%)1廠長供貨商開發(fā)率每季度每小類物料有三家合格供貨商每減少一家扣20分20%合格供貨商清單/分類物料清單﹔2．新開發(fā)供貨商的質量須經過供貨商評審．﹐合格供貨商每月的交期﹑品質達標率須高于采購員崗位目標(含等于)。2QA來料品質合格率(外發(fā)品) 90%每降低1%扣10分15%月品質達成統(tǒng)計按月度統(tǒng)計　3QA來料品質合格率(原材料)98%每降低1%扣10分15%月品質達成統(tǒng)計按月度統(tǒng)計　4廠長采購物料降價率每月每小類物料至少5%(含等于)款降價,降價幅度大于5%(含等于)每降低1%扣10分25%月降價比率統(tǒng)計 按月度統(tǒng)計　5PMC交貨準時率90%每降低1%扣10分25%月交期達成統(tǒng)計(按月度統(tǒng)計)　注: 計算公式: 1. 來料品質合格率(外發(fā)品)=每月來料合格批數/每月委外總批數*100%2. 來料品質合格率(原材料)= 每月來料合格批數/每月原材料總批數*100%3. 采購物料降價率降價款數計算公式：每小類物料款數*5%降價幅度計算公式：每小類物料降價額/每小類物料原采購金額*100%4. 交貨準時率=每月準時交貨批數/每月交貨總批數*100%編制/日期文件化/日期審核/日期批準/日期楊年祥17/01/05楊年祥17/01/05人 力 資 源 管 理編 號 No.: WIHR011人事考評制度版 本 Rev.: A3生效日期Date: 17/01/05頁 碼 Page: 15 of 22 品管部KPI考核項目及權重：項次考核單位部門KPI項目目標值增扣分方式比重合計相關記錄備注按單位項100分計(100%)1生產部來料上線合格率98%%扣10分20%來料上線統(tǒng)計表/復檢單按月度統(tǒng)計　2生產部制程不合格率自動啤1500 PPM每上升200PPM扣10分30%(各占10%)品質月報/制程不合格率統(tǒng)計表包含所有不良,如外發(fā)后檢查發(fā)現的不良等. (按月度統(tǒng)計)　車 啤6000 PPM每上升400PPM扣10分手 啤15000 PPM每上升1000PPM扣10分3市場部/PMC客戶退貨次數5次每上升一次扣10分.15%客戶退貨報告/客戶退貨統(tǒng)計表, 每張訂單的退貨算一次., 即不是 因品質問題或QA職責 問題而退貨的不計入.4市場部/PMC季度客戶品質投訴1次每超一次扣20分20%客戶投訴報告/電郵/客戶投訴統(tǒng)計表按月度統(tǒng)計5生產部制程批量不良次數5次每超一次扣5分, 超3次扣完.15%品質異常處理單/批量返工單/制程批量不良統(tǒng)計表按月度統(tǒng)計注: 計算公式: 1. 來料上線合格率=來料檢驗中漏檢、判定不準確批次數/上線總批次*100%2. 制程不合格率=制程生產當月不合格總數/生產總數*10000003. 制程批量不良次數=IPQ