t4合同段預應力張拉安全專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:10 本頁面
【文章內容簡介】 程中出現反?，F象時應重新校驗。油泵、壓力表應與張拉千斤頂配套校正使用。預應力設備建立臺帳及卡片并定期檢查。鋼鉸線應在拉直條件下切斷，切斷前宜在切口兩端用鐵絲扎緊，不得使用電弧焊切割。預應力筋穿入就位后，嚴禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。預應力鋼絲、鋼鉸線的技術要求應符合現行《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T52242003)的有關規(guī)定。,抗拉強度標準值fpk=1860Mpa,*105Mpa。縱向預應力鋼束均采用塑料波紋管。塑料波紋管技術標準應符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T5292004）的規(guī)定。管道壓漿張拉完成后確定預應力筋無斷絲、滑絲現象，然后切除多余鋼絞線，封堵錨頭，封錨水泥漿強度達到10MPa時即可壓漿。壓漿時間以張拉完畢不超過48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽氣，使之產生負壓，在孔道的另一端用壓漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道?！?，漿體注滿管道后，～，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。冬季壓漿時采取保溫措施，并摻加防凍劑。壓漿管強度應滿足規(guī)范規(guī)定。保證安全的具體措施（1）一般安全要求 作業(yè)區(qū)周邊設標志牌、隔離網，禁止閑人進入，夜間設紅燈警示。作業(yè)人員按規(guī)定系好安全帶、戴好安全帽。（2）保證人身安全措施在本工程的施工中認真貫徹落實國家和地方勞動安全防范措施，同時針對本工程特點，重點防范高空墜落、觸電傷害、機具傷害，保證人身安全。（3）預應力施工安全技術措施夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。預應力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。場地內嚴禁動用電焊設備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設備，在使用一定時間或次數后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產生安全事故。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導鏈吊掛，以防油頂掉落，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設立鋼筋柵欄及安全防護網，并設立安全防護標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設置木防護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。錨墊板安裝角度位置嚴格按設計要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。在張拉施工時，精確調整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預應力施工安全。張拉作業(yè)時設置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。安全要求：a、高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。b、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。否則及時修理更換。c、在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。d、張拉時發(fā)現張拉設備運轉聲音異常，立即停機檢查維修。e、錨具、夾具均設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、散失。f、處理滑絲或斷絲時在梁兩端同時安裝千
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