【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑵倉(cāng)庫(kù)要有防潮防水措施，不得設(shè)露天料棚。⑶環(huán)氧樹(shù)脂及瀝青要分別放置在開(kāi)闊的倉(cāng)庫(kù)防內(nèi)，并且要用帆布遮蓋，防止暴曬及雨淋。檢查機(jī)械設(shè)備駐地辦試驗(yàn)專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)檢查拌和樓在安裝試機(jī)后是否進(jìn)行了標(biāo)定，計(jì)量是否準(zhǔn)確，拌和樓控制室內(nèi)的自動(dòng)打印裝置是否正常工作，打印裝置應(yīng)能打印日期、時(shí)刻、盤(pán)數(shù)、每盤(pán)的配料重量及溫度、每盤(pán)混合料的重量、拌和時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)。駐地辦路面專(zhuān)業(yè)工程師要及時(shí)要求并檢查施工單位在正常施工前，將下列主要機(jī)械進(jìn)行精心檢修，使其處于良好使用的待命狀態(tài)。尤其是運(yùn)料車(chē)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)都不準(zhǔn)許有漏油、漏水現(xiàn)象，要求在車(chē)機(jī)底部兜掛彩條布，以防萬(wàn)一，防止滴漏的油水影響橋面鋪裝質(zhì)量。（主要機(jī)械見(jiàn)下表）運(yùn)輸?shù)缆否v地辦工程部負(fù)責(zé)檢查運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，及時(shí)掌握運(yùn)輸?shù)缆返穆窙r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，必要時(shí)可請(qǐng)示指揮部進(jìn)行封閉交通管理，根據(jù)施工特點(diǎn)保證運(yùn)輸車(chē)輛能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并要求施工單位采取有效的防污染措施，以確保瀝青混合料運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不被污染、不離析、溫度滿足施工要求。環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝主要設(shè)備與機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格數(shù)量1瀝青混合料拌和機(jī)間歇式，2000型12瀝青混合料攤鋪機(jī)ABC423（或同類(lèi)設(shè)備，須帶電熱熨平板23非接觸式平衡渠SAS系統(tǒng)14輪胎壓路機(jī)TL26（或同類(lèi)設(shè)備）25輪胎壓路機(jī)TL（或同類(lèi)設(shè)備）16鋼胎壓路機(jī)DD110（或同類(lèi)設(shè)備）27裝載機(jī)ZL50（或同類(lèi)設(shè)備）38自卸車(chē)裝栽量＞15t，雙后橋209環(huán)氧瀝青混合車(chē)專(zhuān)用110環(huán)氧瀝青噴灑車(chē)專(zhuān)用111側(cè)喂料裝置專(zhuān)用112切縫機(jī)鋸片角度與深度可控2013熱鼓風(fēng)機(jī)不小于20KW614小型震動(dòng)壓路機(jī)25噸115插入式溫度計(jì)200℃/℃不少于4016紅外溫度計(jì)200℃/℃不少于1017秒表不少于618獸用注射器不少于6施工過(guò)程中的質(zhì)量控制A、試鋪段（1）、試鋪段的基本要求試鋪段鋪筑在水泥混凝土路面上，在試鋪段施工中，全過(guò)程摸擬主橋鋪裝的施工狀態(tài)，包括汽車(chē)運(yùn)輸、施工環(huán)璄、攤鋪、碾壓、接縫工藝等。試鋪段基面需預(yù)埋4塊鋼板和6塊復(fù)合梁鋼板，用以測(cè)定環(huán)氧瀝青混凝土、環(huán)氧漆及粘結(jié)層與鋼橋面的性能指標(biāo)，鋼板頂面與基準(zhǔn)面平齊并固定好，防止攤鋪過(guò)程中移動(dòng)。（2）、試鋪段的目的a) 檢驗(yàn)和完善施工組織設(shè)計(jì)；b) 確定施工中需要的各種參數(shù)；c) 讓全體施工管理人員明確各自的職責(zé)，熟練掌握份內(nèi)的業(yè)務(wù)；d) 檢驗(yàn)和完善金塘大橋鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土實(shí)施細(xì)則；e) 檢驗(yàn)環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝的工程施工效果。（3）、試鋪段的內(nèi)容a) 檢驗(yàn)有關(guān)人員各司其職的能力和效果；b) 檢驗(yàn)施工機(jī)具是否齊備和有效；c) 驗(yàn)證環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)配合比；d) 檢驗(yàn)控制粘結(jié)料噴灑量和灑布范圍的方法及有效性；e) 檢驗(yàn)防風(fēng)與橋面防污染措施的有效性；f) 檢驗(yàn)和修正環(huán)氧瀝青混合料運(yùn)輸時(shí)間、料車(chē)調(diào)度、攤鋪速度、調(diào)度與控制；g) 確定松鋪系數(shù)；h) 試探處理“死料”的途徑；i) 檢驗(yàn)鋪裝層壓實(shí)工藝的效果；j) 檢驗(yàn)用振動(dòng)夯板和小型壓路機(jī)壓實(shí)的效果；k) 檢驗(yàn)混合料生產(chǎn)、碾壓過(guò)程中溫度控制方法的有效性；l) 檢驗(yàn)施工接縫處理工藝的有效性；m) 檢驗(yàn)清洗劑的使用方法與效果；n) 檢驗(yàn)試鋪段的滲水系數(shù)與表面摩擦系數(shù)；o) 檢驗(yàn)在既定的施工條件下的鋪裝工程效果。駐地辦各部門(mén)監(jiān)理人員全過(guò)程參加試鋪段的施工，采集各類(lèi)原始數(shù)據(jù)。B、橋面處理與防腐涂裝（1）一般要求a、要求環(huán)境溫度不低于5℃且鋼板表面溫度超過(guò)空氣露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85％、風(fēng)力超過(guò)10m/s時(shí)，不得進(jìn)行施工。b、主橋施工之前，必須先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)的要求見(jiàn)下表：　防腐涂裝工藝試驗(yàn)項(xiàng)目工藝名稱(chēng)檢驗(yàn)指標(biāo)技術(shù)要求表面清潔除油、除雜物清潔度無(wú)可見(jiàn)油污及雜質(zhì)拋丸拋丸除銹及表面粗糙化除銹等級(jí)表面粗糙度Ｒz４０８０μm機(jī)械打磨機(jī)械除銹和表面粗糙化除銹等級(jí) 噴漆高壓無(wú)氣噴涂干膜厚度６０８０μm外觀無(wú)缺陷漆膜附著力≥c、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工工人均應(yīng)參加包括工藝操作、設(shè)備操作、質(zhì)量檢驗(yàn)方法、安全制度等內(nèi)容的崗前培訓(xùn)，考試合格方能上崗。(2)原材料管理a) 噴砂除銹采用金屬混合磨料，磨料必須清潔、干燥，其性能符合GB6484－86的要求，粒度的形狀滿足拋丸處理后對(duì)粗糙度的要求。b) 用于金塘大橋鋼橋面防腐的涂裝材料應(yīng)選用經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，與環(huán)氧瀝青有較好相容性的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。涂料質(zhì)量必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求。c) 所有涂料必須裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小以方便運(yùn)輸為準(zhǔn)，每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面貼說(shuō)明書(shū)，包括用途、顏色、批號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家，防腐涂料的型號(hào)，名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。d) 每批用于橋面涂裝的油漆應(yīng)抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。e) 涂料應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)、防潮、安全、有滅火設(shè)施。（3）噴砂除銹a) 噴砂除銹環(huán)境溫度應(yīng)在5～40℃之間，空氣相對(duì)濕度≤85﹪，鋼板表面≥溫度空氣露點(diǎn)溫度＋3℃。b) 采用多臺(tái)拋丸機(jī)并行直線連續(xù)拋丸的方式，每次行走距離不超過(guò)50ｍ，往返多次，直到將單幅鋼橋面拋丸完畢，每幅拋丸處應(yīng)互相搭接5～10㎜。c) 經(jīng)拋丸處理后的鋼板表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，其清潔度應(yīng)達(dá)到Sａ2﹒5級(jí)，粗糙度應(yīng)為Rz40～80μｍ。d) 對(duì)無(wú)法用回收式真空拋丸機(jī)拋丸的邊角處及橋面的凹坑等部位，應(yīng)用手提式真空拋丸機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充拋丸，以使該部位的清潔度與粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。e) 對(duì)于不適合拋丸的少數(shù)部位可使用機(jī)械打磨。f) 對(duì)于已經(jīng)拋丸結(jié)束，未噴涂涂料的鋼表面，必須采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，盡快報(bào)驗(yàn)進(jìn)入噴涂工序。對(duì)于在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)未噴涂油漆的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以重新處理，達(dá)到規(guī)定的要求方能進(jìn)行噴涂作業(yè)。（4）防腐涂裝①準(zhǔn)備工作a. 檢查并確認(rèn)涂料品種、顏色、包裝等均滿足技術(shù)要求。b. 檢查并確認(rèn)施工器械處于正常使用狀態(tài)。c. 檢查并確認(rèn)施工環(huán)境滿足噴涂作業(yè)要求。②調(diào)配油漆a. 油漆調(diào)配與使用應(yīng)嚴(yán)格按油漆說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。b. 施工中油漆應(yīng)盡量現(xiàn)配現(xiàn)用。③涂裝a. 噴涂作業(yè)宜使用高壓無(wú)氣噴涂法，在邊角處預(yù)涂和少量補(bǔ)涂時(shí)可采用刷涂法。b. 涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏噴、干噴，無(wú)龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷。c. 施工時(shí)應(yīng)連續(xù)測(cè)定濕膜厚度，以獲得要求的干膜厚度。d. 施工時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施以保證漆膜厚度均勻和不對(duì)其它部位造成污染。e. 因摩擦等各種原因造成的涂層損壞，根據(jù)損壞面積的大小及損壞的程序按修補(bǔ)涂裝流程的要求進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)，經(jīng)修復(fù)的涂層其各項(xiàng)性能應(yīng)與母漆涂層相近。f. 涂層之間的重漆間隔應(yīng)參照使用說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定，重涂間隔應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。g. 油漆表干前，禁止接觸；漆膜實(shí)干前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊崮な軗p，并且應(yīng)避免淋雨或者直接浸水以及接觸其它腐蝕介質(zhì)。h. 涂裝完畢應(yīng)及時(shí)組織防水粘結(jié)層施工，以減少漆膜的老化與氧化。i. 駐地辦路面組負(fù)責(zé)防腐層的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及質(zhì)量抽檢，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料管理抽檢工作。④養(yǎng)護(hù)a. 油漆表干前，禁止接觸；漆膜實(shí)干前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊崮な軗p，并且應(yīng)避免淋雨或者直接侵水以及接觸其它腐蝕介質(zhì)。b. 涂裝完畢后及時(shí)組織防水粘結(jié)層施工。C、防水粘結(jié)層與粘結(jié)層的施工(1)一般規(guī)定a. 只有當(dāng)鋼橋面干燥﹑氣溫高于10℃、風(fēng)速小于10s/m、相對(duì)濕度小于90％，且確認(rèn)當(dāng)天施工期間與下道工序施工結(jié)束期間不會(huì)出現(xiàn)雨、霧天氣時(shí)，方可進(jìn)行粘結(jié)料的噴灑。b. 應(yīng)采用嚴(yán)格的措施防止粘結(jié)料對(duì)鋼橋面及其它非作業(yè)區(qū)的污染。c. 灑布前保持作業(yè)區(qū)的干燥。（2）清潔已涂裝過(guò)的橋面先用掃帚掃清橋面塵埃，雜物，如有油污，經(jīng)用適當(dāng)濃度的水離子型溶液清潔，最后用可飲用水徹底沖洗干凈，清潔后的鋼橋面不得再受污染，凸出的鋼橋面結(jié)構(gòu)側(cè)面也應(yīng)清潔干凈，噴灑范圍內(nèi)不得有任何銹斑、鋅鹽或油斑。同時(shí)保證鋼橋面的防腐涂層無(wú)破損，否則應(yīng)按照有關(guān)操做規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)涂。㎡,符合條件后方可進(jìn)行環(huán)氧瀝青粘結(jié)層的灑布。（3）噴灑區(qū)凡與鋪裝層次接觸的部位都屬?lài)姙^(qū)，當(dāng)天的噴灑區(qū)要與次日鋪裝層的施工區(qū)相對(duì)應(yīng)，且噴灑區(qū)邊緣要比鋪裝區(qū)邊緣多出23cm。（4）非噴灑區(qū)的覆蓋：避免與鋪裝層接觸以外的部位（如路緣、護(hù)欄）受到污染，這些部位都應(yīng)該事先覆蓋，可采用塑料薄膜和膠料帶作為臨時(shí)覆蓋材料。在灑布作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)向，采取有效的防風(fēng)遮擋措施，并與環(huán)氧瀝青混合料攤鋪過(guò)程保溫措施綜合確定。（5）粘結(jié)料準(zhǔn)備分別將已預(yù)熱過(guò)的A料和B1f料泵入灑布機(jī)的相應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)，并繼續(xù)將A料加熱至87177。3℃，B1f料加熱至150177。3℃，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。（6）設(shè)計(jì)要求噴灑量防水粘結(jié)層：177。㎡　　　粘結(jié)層：177。L/㎡（7）粘結(jié)料的噴灑采用專(zhuān)用環(huán)氧瀝青灑布機(jī)來(lái)灑布粘結(jié)層，對(duì)于不便噴灑的部位采用人工均勻涂刷，灑布時(shí)操作人員及配合人員必須穿著防護(hù)服裝、面罩和防塵呼吸器等勞動(dòng)保護(hù)用具。為了精確有效地控制噴灑量，施工單位事先根據(jù)在噴灑機(jī)上設(shè)定的流量（L∕ｍｉｎ）和單位面積噴灑量及噴灑寬度，計(jì)算出噴灑車(chē)的行走速度。在噴灑過(guò)程中，路面專(zhuān)監(jiān)和施工單位技術(shù)人員監(jiān)督噴灑操作工嚴(yán)格按此行走速度進(jìn)行噴灑。為了核查噴灑是否準(zhǔn)確，可先進(jìn)行一次噴灑量檢驗(yàn)，每次噴灑開(kāi)始前和噴灑完成后須記錄噴灑機(jī)流量計(jì)的初始讀數(shù)和最終讀數(shù)，噴灑過(guò)程中每5米（需事先用油漆畫(huà)出刻度）再記錄一次，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和施工單位技術(shù)人員通過(guò)這些記錄，計(jì)算噴灑量是否符合上述要求。駐地試驗(yàn)室和施工單位試驗(yàn)室尚需用“接著法”進(jìn)行噴灑量的檢驗(yàn)。（8）施工中應(yīng)注意檢查的事項(xiàng)a. 噴灑的粘結(jié)層必須均勻、連續(xù)，噴灑量準(zhǔn)確。b. 噴灑區(qū)兩側(cè)邊緣用擋板遮擋。c. 粘結(jié)料噴灑后必須在48ｈ內(nèi)進(jìn)行鋪裝作業(yè)，如因故不能按時(shí)進(jìn)行鋪裝施工，則需在鋪裝施工前重噴粘結(jié)料，㎡。d. 粘結(jié)料噴灑后如遭雨淋，必須立即用吹風(fēng)機(jī)吹干，并經(jīng)太陽(yáng)曝曬，確認(rèn)絕對(duì)干燥后，才能進(jìn)行混合料的攤鋪。若有必要，可再適量噴灑一層粘結(jié)料，次日進(jìn)行鋪裝層施工。（9）噴灑粘結(jié)料前作業(yè)區(qū)內(nèi)要絕對(duì)保持干燥，做到：a. 不得將水源帶進(jìn)作業(yè)區(qū)。b. 不得在作業(yè)區(qū)內(nèi)喝水。c. 不帶擦汗毛巾不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要嚴(yán)格控制人體汗水滴入作業(yè)區(qū)。d. 作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吐痰和吸煙。e. 噴灑粘結(jié)下層時(shí)，應(yīng)提前一小時(shí)，用高壓熱空氣（70℃～80℃）烘干鋼橋面板。f. 設(shè)專(zhuān)人檢查橋面水分，一旦發(fā)現(xiàn)立即采取擦凈、烘干等措施加以處理。g. 路緣、護(hù)攔等內(nèi)側(cè)與鋪裝層接觸的垂直面上，要求一并噴灑，對(duì)未噴灑到的部位，應(yīng)用人工補(bǔ)涂。h. 噴灑前應(yīng)先打開(kāi)噴嘴向廢料筒內(nèi)預(yù)噴，當(dāng)排清管內(nèi)殘留物后，再正式噴灑。i. 每一幅的噴灑方向，應(yīng)充分考慮風(fēng)向及施工的連續(xù)性。j. 注意安全防護(hù)，操作人員應(yīng)穿防護(hù)衣、鞋套并戴防護(hù)面罩等。k. 每次噴灑完畢，都必須將噴灑機(jī)清洗干凈，干凈的標(biāo)志是噴出的清洗劑已恢復(fù)原色。駐地辦工程部旁站粘結(jié)料的噴灑施工，并對(duì)噴灑質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。D、環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝層（1）一般規(guī)定a、 當(dāng)氣溫或鋼板表面溫度低于20℃時(shí)、風(fēng)速大于10m/s、有霧、雨天或相對(duì)濕度大于90％時(shí)不得施工。b、 在正式施工前，承包人必須保證所有機(jī)械設(shè)備處于正常使用狀態(tài)，不得有漏油漏水現(xiàn)象。施工過(guò)程中攤鋪機(jī)、側(cè)喂料機(jī)、壓路機(jī)等不得停機(jī)加油。c、 應(yīng)采用合適的工藝或措施防止鋼橋面板的污染。（2）施工前的準(zhǔn)備攤鋪前3小時(shí)應(yīng)全面檢查作業(yè)面內(nèi)的粘結(jié)層表面有無(wú)缺陷或污染、是否均勻、干燥，如有缺陷及時(shí)處理。（3）混合料的拌和① 貯油罐內(nèi)材料的預(yù)熱在拌制環(huán)氧瀝青混合料之前夜預(yù)先將A料及Bv料加熱脫筒，分別泵入各自的貯油罐中。貯油罐內(nèi)的加熱溫度：A料加熱至87177。3℃，Bv加熱至128177。3℃，應(yīng)始終保持這一溫度。②貯油罐的保溫在拌制環(huán)氧瀝青混合料之前，須將場(chǎng)內(nèi)貯油罐中的A及Bv分別泵入混合機(jī)的相應(yīng)罐內(nèi)。入量分別為相應(yīng)罐體積的2/3，并將溫度分別設(shè)定在87℃和128℃恒溫。③