【文章內(nèi)容簡介】 度較大的瀝青材料可適當(dāng)加熱。 按監(jiān)理人的指示，根據(jù)基層的種類通過試灑確定透層所用的瀝青品種和用量，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG F40一 2020)的要求。 3d報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 ，并按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》 (JTG E60一 2020)中有關(guān)要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于 3處。透層油的灑布方法、灑布要求及質(zhì)量控制按圖紙要求及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTGF40— 2020)的相關(guān)要求執(zhí)行。 ，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)。避免出現(xiàn)噴灑超量或漏灑或少灑的的情況發(fā)生，出現(xiàn)上述情況后要立即糾正。 ，以免濺上瀝青受到污染。當(dāng)其受到污染時，承包人應(yīng)自費清除。 。當(dāng) 出現(xiàn)泛油或監(jiān)理人有指示時，按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。 ，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)。 ，一般不應(yīng)在已灑好透層瀝青的路面上開放交通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為了防止車輪粘瀝青，應(yīng)按監(jiān)理人的指示撒鋪吸附材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。吸附材料應(yīng)潔凈無石粉。 ，任何車輛均不得在完成的黏層上通行。 四、 熱拌瀝青混合料面層 ，便于施工，不容易離析。 ，應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTGF40—2020)的規(guī)定，瀝青混合料的各種使用性能檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。 、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計。瀝青混合料配合比的設(shè)計與檢驗應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG F40一 2020)中的方法進(jìn)行。 28d前向監(jiān)理人提交擬用的瀝青混合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)作出書面詳細(xì)說明。在提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前，不 得進(jìn)入生產(chǎn)配合比設(shè)計。 ，不得進(jìn)行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可，批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。 施工準(zhǔn)備 ，便于施工，不容易離析。 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成，不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理人審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗。 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè) 處每隔510m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。 對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。 試驗段開工前 28 天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理人審核。各層開工前 14 天在監(jiān)理人批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。 瀝青混合 料 按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌調(diào)試，直到符合要求。 混合料的運輸 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。 運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 瀝青混合料攤鋪機(jī) 采用攤鋪機(jī) 并列攤鋪，具有速度、輸料、料位、頻率、振幅、停機(jī)防降、起步防升等全自動控制功能。分料螺旋直徑 ≥ 420mm ，高度可調(diào)，設(shè)備工況良好。 攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前 ～ 1h預(yù)熱熨平板不低于 100℃。鋪筑過程中選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在 2～ 6m/min 的范圍內(nèi)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。 攤鋪機(jī)采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。 瀝青路面施工的最低氣溫應(yīng)符合規(guī)范要求，寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行，且不得低于表 的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。 瀝青混合料的最低攤鋪溫度 下臥層的 表面溫度 (℃ ) 相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度 (℃ ) 普通瀝青混合料 改性瀝青混合料或 SMA 瀝青混合料 50mm 50～ 80mm 80mm 50mm 50～ 80mm 80mm 5 不允許 不允許 140 不允許 不允許 不允許 5～ 10 不允許 140 135 不允許 不允許 不允許 10～ 15 145 138 132 165 155 150 15～ 20 140 135 130 158 150 145 20～ 25 138 132 128 153 147 143 25～ 30 132 130 126 147 145 141 30 130 125 124 145 140 139 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離忻。 用機(jī)械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)不得不由人工作局部找補(bǔ)或更換混合料時，在監(jiān)理人同意后，需仔細(xì)進(jìn)行，特別嚴(yán)重的缺陷應(yīng)整層鏟除。 在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機(jī)鋪筑時 ,在監(jiān)理人同意后，可用人工攤鋪混合料。人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合下列要求 : 半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。 瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚鍬遠(yuǎn)甩。鐵鍬等工具宜沾防粘結(jié)劑或加熱使用。 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。 攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的瀝青混合料覆 蓋苫布保溫。 低溫施工時，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。 在雨季鋪筑瀝青路面時，應(yīng)加強(qiáng)氣象聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實的應(yīng)予鏟除。 壓實成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。 瀝青混凝土的壓實層最大厚度不宜大于 lO0mm，瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實層厚度不宜大于 120mm，但當(dāng)采用大功率壓路機(jī)且經(jīng)試驗證明能達(dá)到壓實度時允許增大到150mm。 瀝青路面施工中配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓 (包括成型 )的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。 壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表 的規(guī)定。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。 壓路機(jī)碾壓速度 (km/h) 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機(jī) 2～ 3 4 3～ 5 6 3～ 6 6 輪胎壓路機(jī) 2～ 3 4 3～ 5 6 4～ 6 8 振動壓路機(jī) 2～ 3 (靜壓或振動 ) 3 (靜壓或振動 ) 3～ (振動 ) 5 (振動 ) 3～ 6 (靜壓 ) 6 (靜壓 ) 壓路機(jī)的碾壓溫度見表 的要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。 瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求 : 初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。對攤鋪后初始壓實度較大，經(jīng)實踐證明采用振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)直接碾壓無嚴(yán)重推移而有良好效果時，可免去初壓直接進(jìn)入復(fù)壓工序。 通常宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓 1～ 2遍。碾壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。 初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時進(jìn)行修整乃至返工。 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求 : 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過 60～ 80m。采用不同型號的壓路機(jī)組合碾壓時宜安排每一臺壓路機(jī)作全幅碾壓。防止不同部位的壓實度不均勻。 密級配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于 25t，噸位不足時宜附加重物，使每一個輪胎的壓力不小于15kN，冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于 ，輪胎發(fā)熱后不小于 ，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 的碾壓輪寬度 ，碾壓至要求的壓實度為止。 對粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機(jī)復(fù)壓。厚度小于 30mm 的薄瀝青層不宜采用振動壓路機(jī)碾壓。振動壓路機(jī)的振動頻率宜為 35～ 50Hz，振幅宜為 ～ 。層厚較大時選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度較薄時采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。相鄰碾壓帶重疊寬度為 100～ 2O0mm。振動壓路機(jī)折返時應(yīng)先停止振動。 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不宜小于 12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪 的 1/2 寬度，并不應(yīng)少于 200mm。 對路面邊緣、加寬及港灣式停車帶等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機(jī)或振動夯板作補(bǔ)充碾壓。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓不宜少于 2遍，至無明顯輪跡為止。 梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下 20— 30cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤 鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。 半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 5— 10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層 10— 15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 10— 15cm，充分將接縫壓實緊密。 橫接縫的處理方法：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺 檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動 15— 20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 縱向冷接縫上、下層的縫錯開 15cm 以上，橫向接縫錯開 1m 以上。 按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。 在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理人審批和申報計量支付。 第四節(jié)、排水工程 基礎(chǔ)施工 管道采用砂礫石墊層、混凝土墊層，溝槽砂石基礎(chǔ)施工時，測量人員將填筑高程用明顯標(biāo)記標(biāo)注在溝槽兩側(cè)，為保證材料攤鋪均勻，用 10m 為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進(jìn)行夯實，達(dá)到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎(chǔ)材料均勻。 混凝土圓管安裝 (1) 混凝土圓管安裝 管道混凝土墊層施工結(jié)束后進(jìn)行管線鋪設(shè)施工。施工沿線管材利用現(xiàn)有道路 采用 25T吊車吊入溝槽內(nèi)?；炷翀A管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時混凝土圓管管口朝向施工方向。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈及混凝土圓管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，混凝土圓管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應(yīng)將混凝土圓管清理干凈，在混凝土圓管處上膠圈，膠圈應(yīng)保持平整。無扭曲現(xiàn)象。 接口：用吊車定位插口對準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下：管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無誤地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管中以線符合設(shè)計要求。高程測量：用水準(zhǔn)儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計要求。必須認(rèn)真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到企口預(yù)定的位置。 管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。 因雨污水管線同槽施工，施工順序按由深到淺的原則進(jìn)行。 閉水試驗 試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗。 排水管道閉水試驗工藝流程 用水泥砂漿在試驗管段兩端砌堵磚堵密→ 養(yǎng)護(hù) 在上游井內(nèi)放水→ 浸泡 24h 試驗時灌水至井進(jìn)口，高度穩(wěn)定后→ 30min量得水面下降值，計算求出 30min 的滲水量，當(dāng)其試驗段滲水量小于等于表 6081