農(nóng)村公路及橋梁建設(shè)工程施工施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-01 20:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記錄》,隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物,并澆水濕潤(rùn)模。,需復(fù)試的原材料和水泥要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理抽檢送試驗(yàn)室復(fù)試,杜絕不合格投產(chǎn)使用。水泥堆放有專門的水泥棚,特別注意其的使用期限。,嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制,并有專門計(jì)量員對(duì)其攪拌過程中的坍落度,水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié),根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整配合比和水灰比,使其能符合規(guī)范要求。,并要控制砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。,并澆水濕潤(rùn)模板,若澆筑高度超過2米時(shí)應(yīng)采用串筒澆筑,并注意防止砼傾倒時(shí)對(duì)鋼筋和模板的移位影響。,二要分層(每層厚度不宜超過30厘米),三要振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。,試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊,以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度。澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù),特別是在高溫季節(jié)。7主體分部工程施工方案和技術(shù)措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。,并要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。,及時(shí)測(cè)泥漿比重和孔深。,標(biāo)高為主,按設(shè)計(jì)圖紙控制。:鉆孔灌注樁施工流程 為保證外觀質(zhì)量,橋臺(tái)外露部分結(jié)構(gòu)的模板用防水膠合板制作。承臺(tái)、樁帽及橋臺(tái)填土面以下均屬隱蔽部分,故擬采用鋼模拼制,要求尺寸準(zhǔn)確,拼裝嚴(yán)密,平整度符合規(guī)范要求。 鋼筋在鋼筋場(chǎng)地下料加工,制成半成品,運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對(duì)焊接頭,保證受力筋軸線在同一直線上。對(duì)于搭接焊,嚴(yán)格控制焊接長(zhǎng)度,雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d(d為鋼筋直徑)。 高度在50cm以上的承臺(tái)、系梁,采取分層振搗的方式。嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時(shí)間,注意不漏振、不過振。澆筑同時(shí)做好澆筑紀(jì)錄?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。墩臺(tái)帽施工工藝流程圖,橋?yàn)槠胀ㄤ摻铐趴招陌辶?空心板梁標(biāo)準(zhǔn)跨度為13m,C30標(biāo)號(hào)。先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁均統(tǒng)一在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,嚴(yán)格按照公路規(guī)范驗(yàn)收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與空心板緊密結(jié)合為整體,預(yù)制空心板時(shí)先清除板頂浮漿,在板頂面混凝土初凝前對(duì)板頂必須橫橋方向拉毛。施工工藝流程施工流程圖 模板制作 臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模,臺(tái)座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板,保證底板的平整光滑,預(yù)應(yīng)力放松后,梁體中段拱起,兩端壓力增大,經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。 鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。(1)所有鋼筋在加工之前,進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。Φ22mm主筋的連接采用雙面焊,結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊采用電焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件,送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。(2)鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾,以便事前采取措施,使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距,用定位鋼筋固定箍筋后,主筋穿過箍筋,按圖紙要求間距逐個(gè)分開,先綁扎縱向的主筋,后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋(通長(zhǎng)筋)接長(zhǎng)采用幫條焊工藝,單面焊,焊縫長(zhǎng)≥10d(d為鋼筋直徑)。焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊,對(duì)稱地向兩端進(jìn)行,并應(yīng)先焊下部后焊上部,每條焊縫一次成活,相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊,不可順方連續(xù)施焊。接頭錯(cuò)開布置,兩接頭間距?,搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度一律為35d(d為鋼筋直徑),所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開,接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積。綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎,所有主筋(縱向方向)下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊,砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。(3)骨架的焊接采作分段、分片方式,在專用的焊接臺(tái)座上施焊,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料,使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用吊車起吊或小龍門吊安裝,其裝配程序是:安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線? 分段安裝底板部分及腹板鋼筋(安裝內(nèi)模板) 綁扎頂板鋼筋(安裝外模板和堵頭模板)。在安裝堵頭模板前,要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確,梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致。邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等,同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。一切檢查合格后,方可澆注砼。 模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板,豎肋采用806mm扁鋼,水平縱肋采用80mm 槽鋼,模板背后框架均采用75756mm角鋼。 砼澆筑 鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制,水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,垂直運(yùn)輸用小型龍門吊吊儲(chǔ)料斗起吊入模(或采用泵送砼)。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼,經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主,附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式,從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度6m~10m,分層下料厚度不超過30cm,上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋,以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后,及時(shí)整平、抹面收漿。在澆筑砼時(shí)要注意以下事項(xiàng):(1) 構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋,防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故,并不得觸及內(nèi)模。(2) 澆筑砼時(shí)要防止內(nèi)模上浮和偏位,隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。 砼養(yǎng)護(hù) 在砼初凝后,灑水養(yǎng)護(hù),保證砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。 拆模 當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。 預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差(mm)梁(板)長(zhǎng)度 +5,10寬度?干接縫(梁翼緣、板) 177。10濕接縫(梁翼緣、板) 177。20箱梁頂寬 177。30腹板或梁肋 +10,0高度?梁、板 177。5箱梁 +0,5跨徑(支座中心至支座中心) 177。20支座平面平整度 2 預(yù)制板起吊 設(shè)起重能力35t的出坑汽吊一臺(tái),承擔(dān)預(yù)制板出坑及裝車任務(wù),承擔(dān)混凝土澆筑與吊裝模板任務(wù)。 板梁堆放及架設(shè)空心板堆放 空心板堆均必須采用四點(diǎn)支承堆放,支承中心順橋距梁端32cm左右,橫向距腹板外緣15cm,支承墊塊寬平面尺寸為2020cm。當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層堆放時(shí),最多可疊放三層,且板與板之間的支撐墊塊高度應(yīng)為30cm。注意事項(xiàng): 構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前進(jìn)行,滿載或超載的起吊試驗(yàn),以檢查起吊設(shè)備的可靠性進(jìn)一步完善操作方法。 預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合圖紙規(guī)定(36MPa),通過與梁相同的混凝土制成的且與梁同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件的抗壓試驗(yàn),表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強(qiáng)度,才能裝運(yùn)。 裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時(shí),其位置應(yīng)正立,不準(zhǔn)上下倒置。應(yīng)標(biāo)定的上下記號(hào)安放。支承點(diǎn)應(yīng)接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋,只允許采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋。 預(yù)制構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。 預(yù)制構(gòu)件安裝就位,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,才允許澆筑接合用
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