【文章內(nèi)容簡介】 砼⑴、配制砂漿和小石子混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵、水泥砂漿的稠度用標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度檢側(cè)，以3050MM為宜。⑶、小石子砼的坍落度以79CM為宜。、砂漿的拌制與運(yùn)輸⑴、砂漿的拌制：擬采用350L型攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿的拌制。⑵、砂漿的運(yùn)輸：擬采用1T翻斗車進(jìn)行砂漿的運(yùn)輸。、塊石料的運(yùn)輸本工程的塊石料運(yùn)輸擬采用1T翻斗車進(jìn)行現(xiàn)場的塊石水平運(yùn)輸。、漿砌石墻的砌筑⑴.砌體分皮臥砌，各皮石塊間利用自然形狀，經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合、搭接緊密；上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊）、斧刃石。⑵.砌體的灰縫厚度為20～30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。⑶.砌筑石墻的第一皮石塊座漿，并將大面向下；基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。⑷.砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，用較大的平毛石砌筑。⑸.砌體將設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石都均勻分布，相互錯開，；。拉結(jié)石的長度，如基礎(chǔ)寬度或墻厚等于或小于40cm，與寬度或厚度相等；如基礎(chǔ)寬度或墻厚大于40cm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于基礎(chǔ)寬度或墻厚的2/3。⑹.砌體每日的砌筑高度。每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。⑺.面石擋土墻采用兩順一丁的砌筑形式，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，當(dāng)中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于200mm。砌筑擋土墻按施工圖紙要求或監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔，質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表。⑻.擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為25cm。墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面。⑼.砌筑完，馬上采用草皮覆蓋，并派專人進(jìn)行灑水濕潤，并保持濕潤狀態(tài)10天 。砌體外露面，在砌筑后12～8h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為14天。⑴采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿宜采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。⑵。⑶防滲范圍內(nèi)清縫在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。⑷勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不與砌體砂漿混用。⑸當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用濕潤物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。⑹砌體表面砌縫均勾縫，并采用平縫。砌體尺寸的允許偏差不得超過下表的規(guī)定項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1墻面垂直度漿砌料石墻漿砌塊石墻臨水面2護(hù)底海漫高程+50 1003護(hù)坡坡面平整度（每10米長范圍內(nèi)）1004護(hù)底、海漫、護(hù)坡、砌石厚度厚度的15%5墊層厚度厚度的20%6齒坎深度177。50漿砌石墩墻質(zhì)量檢測內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗(yàn)工具和方法1△軸線位置料石177。104處用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查漿砌塊石177。152墻面垂直度漿砌料石墻%Ｈ且≤204處用垂線及鋼尺漿砌塊石墻臨水面%Ｈ且≤304處3△頂部高程177。154用水準(zhǔn)儀和尺量檢查4表面平整度204用2米靠尺加塞規(guī)量5厚度漿砌料石177。203尺量檢查漿砌塊石20～+303尺量檢查6砂漿、混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度1～3組隨機(jī)制試件測28天抗壓強(qiáng)度、砌石工程質(zhì)量、安全保證措施⑴、由成立的質(zhì)量與安全控制小組控制本分部工程的施工質(zhì)量，主要控制砌體內(nèi)的塊石表面清潔度，砂漿標(biāo)號鋪漿厚度，砌筑方法及施工安全程度。⑵、采用人工抬運(yùn)的方法，不得從岸上直接沿河坡向下拋放。避免石塊撞擊護(hù)坡和施工人員，造成質(zhì)量與安全事故。⑶、砌石所用的砂漿必須是現(xiàn)拌現(xiàn)用，不得長時間停放不用，否則砂漿初凝后不得使用，砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽滿。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌筑砂漿混合。⑷、砌石護(hù)坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實(shí)，超挖部分用毛石砼填補(bǔ)。⑸、砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決返工。⑹、每天完工后，須由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)護(hù)坡的平整度、灰縫飽滿度及斷面尺寸。不合格的砌體必須返工。合格的砌體用草簾覆蓋，并根據(jù)天氣情況決定是否采用澆水養(yǎng)護(hù)，冬季施工無須養(yǎng)護(hù)。⑺、及時真實(shí)地填寫砌體的質(zhì)量評定表與隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時收集砌體工程的圖片資料。、砼及鋼筋砼工程由于工程項(xiàng)目工期緊，工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度是工程的關(guān)鍵，施工時嚴(yán)格按施工規(guī)范和要求，把好原材料和施工工序關(guān)，并按如下方法組織施工。模板制作：采用鋼模為主，木模為輔。根據(jù)不同部位的情況，本著保證質(zhì)量，節(jié)省材料，加快進(jìn)度的原則，確定模板的類別，模板制作以施工圖為準(zhǔn)，做到表面光潔、平整，接縫嚴(yán)密。：要求模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及滿足圖紙的幾何尺寸，在砼澆筑過程中，保持不變形、不漏漿，模板安裝完畢，質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方能澆筑砼。⑴為保證混凝土密實(shí)度及光潔度，鋼摸板安裝前全部采用磨光機(jī)拋光，拋光后整齊堆放，在安裝時先涂刷脫模劑再馬上進(jìn)行安裝，盡量避免灰土沾上模板，鋼模板縫之間采用寬為5CM的海綿條進(jìn)行填塞，使混凝土澆筑時漏水而不漏漿。⑵模板及支架安裝時與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。支架或支撐宜支承在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。如支承載濕陷性黃土、凍脹土或其它軟弱土層上，還應(yīng)采取有效的排水、防凍融或其它加固措施。⑶支架、腳手架的立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時，應(yīng)采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。⑷立柱模板的安裝：均采用Φ120定型模板進(jìn)行施工，模板縫之間采用寬為5CM的海綿條進(jìn)行填塞，使混凝土澆筑時漏水而不漏漿。模板安裝要求一次性到頂，拼裝時采用吊車配合進(jìn)行施工。⑸承臺模板的安裝：首先采用220mm大型抱箍固定在混凝土圓柱上，再把兩跟［220mm槽鋼搭在抱箍上，螺栓固定。上面鋪組合鋼模板作為承臺底模，然后可安裝定尺量制的大型組合承臺鋼模板，模板縫之間仍采用寬為5CM的海綿條進(jìn)行填塞，使混凝土澆筑時漏水而不漏漿。采用底上Φ14mm@100對銷螺栓連接加固。⑹空心板梁模板的安裝：梁板采用標(biāo)準(zhǔn)定尺的大型組合鋼模板進(jìn)行施工，每套鋼模板分4節(jié)，每節(jié)5米，拼裝時模板縫之間仍采用寬為5CM的海綿條進(jìn)行填塞，使混凝土澆筑時漏水而不漏漿，底上設(shè)置兩道Φ14mm對銷螺栓連接加固。橡膠充氣氣囊應(yīng)在底部模板振搗完成后，再進(jìn)行氣囊的安裝。模板制作及安裝的允許偏差如下表所示：模板制作及安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差模板制作（1）模板的長度和寬度（2）模板表面局部不平（用2M直尺檢查）（3）連接配件的孔眼位置177。22177。1木模的制作（1）模板的長度和寬度（2）相鄰兩板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2M直尺檢查）177。315模板安裝（1）相鄰兩板面高差（2）水平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度平面對角線（3）軸線對設(shè)計(jì)位置基礎(chǔ)墩、墻、柱、梁、板2177。5177。10177。10177。5承重底模上表面高程177。5予留孔、洞尺寸及位置拆模⑴、模板拆除時按從上至下的順序進(jìn)行拆除，不得硬撬。⑵、拆下的模板應(yīng)輕放，不得重摔高下，同時要求及時清理砼渣、表面刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊。⑶、不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，墩墻、。工作橋底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時方可拆模⑷、預(yù)制構(gòu)件側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。、鋼筋、鋼筋的采購⑴、鋼筋選用符合設(shè)計(jì)要求的熱軋鋼筋。⑵、按施工圖紙制定詳細(xì)的采購計(jì)劃，注明規(guī)格，數(shù)量及到場時間。⑶、鋼筋進(jìn)場時須有爐號、質(zhì)量證書及出廠檢驗(yàn)單。、鋼筋的外觀檢查與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后必須作外表、直徑檢查與機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接工藝試驗(yàn)⑴、按鋼筋的批量檢查外表與直徑情況首先查看標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上的字跡應(yīng)清楚牢固可靠，標(biāo)志牌應(yīng)該標(biāo)明廠標(biāo)、鋼號、批號、尺寸規(guī)格及技術(shù)監(jiān)督部門印記等內(nèi)容。其次熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，低碳鋼熱軋圓盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子，分層及夾雜等現(xiàn)象。 最后用游標(biāo)卡尺測量每批鋼筋的代表直徑，均合格后取樣進(jìn)行鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)。⑵、試樣抽取同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋，以60T為一個取樣單位（不足60T的也作為一個取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50CM的長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗(yàn)（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和冷彎試驗(yàn)。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。、鋼筋的保管按規(guī)格牌號（批號）分別堆放，設(shè)牌標(biāo)識，鋼筋下應(yīng)有架空設(shè)置，并加遮蓋防護(hù)。、鋼筋的下料⑴、嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行下料。⑵、下料后按規(guī)格、部位、形狀，分別放置，并設(shè)牌標(biāo)識，做好防水保護(hù)。⑶、鋼筋表面應(yīng)保持清潔不得有油污及其他雜質(zhì)。加工鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長方向全長凈尺寸177。102鋼筋彎起點(diǎn)位置177。203箍筋各部分長度177。5鋼筋加工程序框圖、鋼筋的安裝⑴、鋼筋的接頭采用電焊焊接同心接頭的方法。⑵、電焊接頭在受拉區(qū)：不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。⑶、電弧焊接接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出與原材料同樣的清脆聲；焊接尺寸和缺陷的允許偏差見下表偏 差 名 稱單 位允許偏差（mm）幫條對焊接中心的縱向偏移D接頭處鋼筋的曲折度4接頭處鋼筋軸線的偏移Mm d3，焊縫高度D焊縫寬度D焊縫長度D咬邊深度Mm d1，⑷、鋼筋制作均在加工場內(nèi)進(jìn)行，單根成型后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行綁扎、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲均采用機(jī)械，綁扎采用人工。⑸、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油臘或其它有害的物質(zhì)清除干凈。⑹、嚴(yán)格按圖紙要求布設(shè)鋼筋，并應(yīng)綁扎牢固。⑺、鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊按梅花狀分散布置，—1m。鋼筋的最小保護(hù)層必須符合下表規(guī)定： 部 位構(gòu) 件 名 稱保護(hù)層厚度（mm）水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層、705050混凝土墊層面 層水位變化區(qū)墩、墻薄壁墻（厚度＜60CM＝5035水上部位橋面板梁、柱2035⑻、在砼底板雙層鋼筋之間，用比底板砼高一個標(biāo)號的砼預(yù)制柱支撐。墻體部分的鋼筋網(wǎng)片采用S形拉結(jié)鋼加固。以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。⑼、綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)；鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。⑽、鋼筋表面應(yīng)保持清潔不得有油污及其他雜質(zhì)；鋼筋安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。、水泥、水泥的采購⑴、。⑵、制定詳細(xì)采購計(jì)劃，注明標(biāo)號、批號、用料部位、用量及進(jìn)場日期等內(nèi)容。⑶、水泥進(jìn)場需附帶產(chǎn)品質(zhì)量保證書及出廠檢驗(yàn)單。、水泥的外觀檢查及試驗(yàn)⑴、檢查水泥包裝袋上標(biāo)識字跡是否清楚內(nèi)容是否全面：其內(nèi)容有：廠家名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、質(zhì)量等級與標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號、出廠批號及年、月、日等內(nèi)容。⑵、根據(jù)規(guī)范要或監(jiān)理人要求的抽樣頻率及數(shù)量，按不同的批號、不同標(biāo)號進(jìn)行水泥的現(xiàn)場取樣，取樣時在同一批號、同一標(biāo)號的水泥堆上20個以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量樣品，總數(shù)至少12KG。拌和均勻分成兩份，一份送檢，一份密封保存?zhèn)錂z。、水泥的運(yùn)輸與保管⑴、袋裝水泥采用自卸車運(yùn)輸，散裝水泥采用水泥罐車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中不同品牌、不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。⑵、進(jìn)場的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉庫或儲罐中，防止因存放不當(dāng)造成水泥變質(zhì)。袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個月，散裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過6個月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。、砂、石、采購、檢驗(yàn)與堆放、砂、石料的采購⑴、砂選用中砂，碎石選用連續(xù)級配的石子。⑵、根據(jù)配合比要求的材料制定詳細(xì)的采購計(jì)劃。注明材料名稱、廠家、規(guī)格、用量及進(jìn)場日期等內(nèi)容，此項(xiàng)工作由經(jīng)驗(yàn)豐富的材料員專門負(fù)責(zé)。⑶、砂、石料進(jìn)場需附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠試驗(yàn)報(bào)單。、砂、石材料檢驗(yàn)⑴、砂石材料進(jìn)場后須進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)。⑵、按監(jiān)理人要求的抽樣單位進(jìn)行砂、石現(xiàn)場抽樣。⑶、砂樣品在均勻分布砂堆的不同部位（頂、中、底）等量取8份樣品（總計(jì)30~50KG），均勻混合后送檢。⑷、碎石的樣品在均勻分布碎石堆上的不同部位（頂、中