【文章內(nèi)容簡介】 析所有可能導致設備及管線無法承壓的損傷機 理及失效后果，例如均勻腐蝕或局部腐蝕、應力腐蝕裂紋、脆斷等。對有關(guān)區(qū)域的每一個設備項目都進行失效可能性、失效后果和剩余壽命的評估和計算，并得到風險大小。 RBI 是一個以風險為基礎(chǔ)的優(yōu)化檢驗活動的系統(tǒng)方法。 RBI 使用風險評估結(jié)果和生產(chǎn)可獲得性分析來評估潛在的失效后果， RBI 綜合材料科學和力學模型來確定失效概率，最后得到風險大小或等級。 RBI 可對過程設備 、配管和集輸管線在安全環(huán)境風險、生產(chǎn)損失和損壞成本方面進行量化排序，將檢驗聚焦于高風險設備和存在潛在的失效破壞可能性的設備，從而優(yōu)化使用檢驗資源于關(guān)鍵資產(chǎn)。 基于風險的 維護策略 (RBM) 輸出 : ?檢查計劃 ?設備功能測試 ?定期 (預防性 )維修 ?操作者監(jiān)視區(qū)域 ?第一 線維修工作 ?狀態(tài)監(jiān)控 ?線上維修 ?離線維修 ?年修 (Turn around)作業(yè) 輸入資料篩選 ERP / CMMS 介面 設備資料庫 (檢查 /維修 / 歷史資料 / 失效記錄 ) 篩選 高風險 低風險 最少的維護 / 故障維修 DNV 操作經(jīng)驗 RBI: 基于風險的檢驗 SIL: 安全完整性等級評估 RCM: 以可靠性為中心的維修 CMMS: 電腦化維修管理 風險等級 RBI/ AST RBI SIL RCM Y Y N N 輸入資料 細部評估 資產(chǎn)管 理系統(tǒng) (Asset Management System ) 安全保護功能 承質(zhì) /承壓功能 CNOOC 9 Det Norske Veritas 資產(chǎn) 完整性 管理 技術(shù)規(guī)劃方案 December 2020 DNV RBI 可以計算當前的也可以計算將來的風險，可以計算風險極限、檢驗時間，可以進行風險優(yōu)化排序并確定降低總風險和成本的機會，是一種較為準確和系統(tǒng)化的方法。其優(yōu)點是可以多次重復、不斷更新，可以使用和更新檢驗數(shù)據(jù)，并可以文件化和建立數(shù)據(jù)庫； RBI 技術(shù)最初由 DNV 開發(fā)并在海洋平臺上采用，美國石油協(xié)會（ API）于二十世紀九十年代初請 DNV 主要承擔了 RBI 在石化設備風險檢驗中應用的具體研究工作，將該項技術(shù)應用到石油及化工設備的管理中，經(jīng)過不斷地修訂和完善以往的 RBI 草案，于 2020 年正式頒布了 API 581《基于風險的檢驗方法》， DNV 也是 RBI 軟件的開發(fā)者。 DNV 還開發(fā)了專用于地上儲罐（ AST）的 RBI 方法，此方法將成為 API 581 修訂版本的一部分內(nèi)容。 至今， DNV 的RBI 技術(shù)已經(jīng)在全世界近 230 多套煉油、石油化工、天然氣加工、化工 、儲罐終端及 等中得到了應用，積累了豐富的經(jīng)驗并為這些企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。 另外， DNV還提出了用于長輸管道的 RBI方法 ，以及用于長輸管道完整性管理的軟件。 安全完整性等級分析（ SIL） 工藝控制系統(tǒng)對于公司的安全及可靠生產(chǎn)是不可或缺的。安全系統(tǒng)所起的作用包括：工藝分段、火災監(jiān)測、氣體監(jiān)測、工藝保護及排放等。這些安全系統(tǒng)的功能通常會與 E/E/PES 技術(shù)（ E/E/PES 這一術(shù)語由標準 IEC61508 給出，為電氣 /電子 /可編程電子系統(tǒng)的簡稱）以及其他可降低外部風險的設備結(jié)合起來。而且在復雜的安全系統(tǒng)中使用軟件變得越來愈普遍，計算機和軟件輔助系統(tǒng)也廣泛使用在“關(guān)鍵安全系統(tǒng)” 中，而這些關(guān)鍵安全系統(tǒng)一旦發(fā)生誤動作即會導致人員傷亡、環(huán) 境破壞等重大事故。 DNV 使用了軟件和模型輔助技術(shù)即 SIL 評估來對關(guān)鍵安全系統(tǒng)進行管理。SIL 評估方法是以按照絕對風險準則進行風險分析的。針對于公司中的車間、系統(tǒng)、設備的每一安全系統(tǒng)都是以這個準則為基礎(chǔ)來進行可靠性等級劃分，建立相應的維護、運轉(zhuǎn)和監(jiān)控計劃。 CNOOC 10 Det Norske Veritas 資產(chǎn) 完整性 管理 技術(shù)規(guī)劃方案 December 2020 以可靠性為中心的維護（ RCM） DNV RCM 是一種以風險為基礎(chǔ)的能夠建立準確的且具有良好目標性的維護優(yōu)化任務包的系統(tǒng)技術(shù)方法。其目的在于使裝置達到最佳可靠性，避免潛在的失效和非計劃性停車。 RCM 所制定的維護策略和任務包是針對所識別的失效原因和失效根本原 因的。 DNV RCM 方法是在傳統(tǒng) RCM 上的更新和發(fā)展，一方面引入了風險的計算，另一方面，使其更適合于石油、石化裝置和設備的特點。 在企業(yè)資產(chǎn)中 ,泵、壓縮機等一些轉(zhuǎn)動機械占據(jù)了重要位置。在對這些設備的維護管理過程中，經(jīng)歷了被動維修、定期維修、預防性維修、主動維修等不同的發(fā)展階段，在降低設備故障、減少維護成本等方面取得了很大的進展。但即使是主動維修仍然存在維護過度或不足、成本高、維護策略主要依靠主觀和經(jīng)驗等缺點，由于轉(zhuǎn)動設備涉及機械、電氣、儀表自動化等專業(yè)，易出故障且維護、維修復雜， 連續(xù)性生產(chǎn)對這些設備的長周期 運行又提出了更高的要求。但 供貨商提供的維修維護規(guī)程，只是從產(chǎn)品的角度，沒有考慮到也無法考慮到產(chǎn)品未來具體的使用狀態(tài)和特性，所以其所提供的維修維護規(guī)程容易帶來維修過度和維修不足，上述兩種情況，都會帶來安全的隱患。 因此需要設備（包括轉(zhuǎn)動設備及機 械、電氣、儀表自動化、靜設備）的維護管理技術(shù)和方法有一個質(zhì)的發(fā)展以適應此要 求。 DNV 的 RCM 方法是 具體分析設備在裝置和工藝中的使用狀態(tài)以及使用歷史經(jīng)驗， 根據(jù)設備的失效 故障 模式所造成的風險大小來識別出維護的關(guān)鍵目標，根據(jù)失效的原因來確定降低失效原因及其根本原因發(fā)生的維護策 略，根據(jù)與其相關(guān)的風險進行適當?shù)木S護以避免維護過度和維護不足。 DNV RCM 采用失效模式和后果影響分析和風險分析過程為每個目標進行詳細的安全、環(huán)境和商業(yè)（生產(chǎn)損失和成本）的風險評價。對于中至高風險項詳細分析失效原因和根本原因，制定針對失效原因或失效很本原因的維護策略，對低風險項則進行糾正性維護即可。 RCM 的最終研究結(jié)果是一個優(yōu)化的維護包，維護策略涉及到卻又不僅限于下列方面 ，具體的策略根據(jù)不同的設備類型，設備不同的失效故障模式以及失效的原因和根本原因，通過 RCM 分析確定 ： CNOOC 11 Det Norske Veritas 資產(chǎn) 完整性 管理 技術(shù)規(guī)劃方案 December 2020 o 基于狀態(tài)的維護（包括狀態(tài)監(jiān)控） o 基于時間的維護 o 糾正性維護 o 日常巡檢 o 功能性測試 o 設計或操作更改 至今， DNV 的 RCM/SIL 技術(shù)已經(jīng)在全世界近 60 多套煉油、石油化工、天然氣加工、化工、儲罐終端及等中得到了應用。積累了豐富的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)庫。 通過 EAMS 系統(tǒng)執(zhí)行 RBM 工作并與 ERP 的接口 EAMS 資產(chǎn)管理系統(tǒng) ， 除為資產(chǎn)的數(shù)據(jù)文件管理系統(tǒng)外，還應 可 實現(xiàn) 維修檢驗 工作 計算機 化 管理和執(zhí)行 ； EAMS 不僅包括 CMMS 系統(tǒng)，還包括設備檢驗管理系統(tǒng) IDS， 如下圖所示。 EAMS 可與 基于風險的 資產(chǎn)完整性管理 技術(shù) 相 整合 ， EAMS 可與 RBI 、RCM 及 SIL 軟件接口，用來不斷更新風險評估及改進 /最優(yōu)化檢驗方法 /維護措施。 并 整合 AutoCAD及主管決策信息模塊 。 通過 EAMS 可做到： o 有效分配生產(chǎn)資源、維修人員及維修資源? o 數(shù)據(jù)有效管理以提升決策質(zhì)量 o 執(zhí)行 設備維修 、檢驗 及操作策略 o 促進標準化及提升質(zhì)量 o 滿足 SHE及 ISO 數(shù)據(jù)標準 o 建立失 效分析 管理體制 以確認及避免潛在風險 CNOOC 12 Det Norske Veritas 資產(chǎn) 完整性 管理 技術(shù)規(guī)劃方案 December 2020 5. 資產(chǎn)完整性管理系統(tǒng) 體系 的 建立 資產(chǎn)完整性管理 體系的建立，是為了 實現(xiàn) 公司資產(chǎn)管理水平達到世界先進石油公司水準的目標， 建立 和實施 系統(tǒng)的、完善 的和科學的基于風險的 資產(chǎn)完整性管理系統(tǒng) ，并符合 QHSE 體系要求 。 要到達這一目標，就需要通過管理體系文件來 表達 明 確的 要求和 信息， 使 管理和工作人員目標一致， 統(tǒng)一行動 。 并通過管理體系文件來 傳遞所需信息，利用這些信息 ， 實現(xiàn) 完整性管理 活動 的目標 和持續(xù)改善， 評價體系的有效性 和執(zhí)行的效率 ， 并使完整性管理活動具有 可追溯性 、 重復性及為活動結(jié)果提供客觀證據(jù) ， 同時要 為 公司 的各類人員提供所需的適宜的培訓 。 完整性 管理體系文件 的設制 完整性 管理體系文件 的設制 ， 分為圖 7 所示金字塔式的四個等級 ： Containment function Instrument, rotating, safety, electrical Management Analysis Module:RBI RBI/Risk assessment Inspection planning Module: RCM/SIL Maintenance tasks Safety Systems Test Tasks ORBIT ORBIT+ IDS Inspection data Inspec