【文章內(nèi)容簡介】 成丟失、外泄或其它損失，將加倍處罰，并視情節(jié)輕重給予有關人員相應處分，直至追究法律責任。4 對A類技術文件、資料和信息，根據(jù)相關部門的工作情況分階段、分部分，按不同的要求和內(nèi)容供圖并加注標識，部門間不得串用、借用、復制和隨意傳播交流；對關鍵件確需外協(xié)的需經(jīng)技術處理后，方可提供對方，做好標識和記錄；對主要配套件的供應渠道及相關信息要求從嚴掌握和控制。相關的生產(chǎn)過程結(jié)束后2日內(nèi)由專職或兼職人員收繳清點，并整理好圖紙資料交檔案室統(tǒng)一保管，做好記錄。對B類技術文件和資料，相關部門處室妥善保存，不得丟失損壞，更不得外借、外傳、外用，并隨時接受有關部門或人員的檢查。5 技術中心技術檔案室是全公司技術文件和資料的管理部門，承擔這些文件資料的建立、描曬、保存和發(fā)放領用，要嚴格按要求控制描曬、回收、發(fā)放和保存。對于A類曬圖審請或計劃須經(jīng)技術中心主任審核后，報總工程師或總經(jīng)理審批，包括操作者三人以上簽字后，方可根據(jù)審批內(nèi)容和數(shù)量安排曬圖，不得擅自開機，并做好詳細的發(fā)放記錄。6 技術中心是技術文件資料的原始輸出部門，對內(nèi)要加強人員的思想教育、管理，提倡愛崗、奉獻、忠于企業(yè)。設計及技術轉(zhuǎn)化過程嚴格圖紙及資料的借閱、使用、管理和回收，防范和杜絕出現(xiàn)技術文件、資料和信息發(fā)生外泄的可能性，對利用工作或崗位之便謀取私利的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)輕重給予有關人員相應處分，直至追究法律責任。7 公司將抽調(diào)有關人員組成專門的檢查小組，負責對全公司相關部門的技術文件資料的管理和使用情況進行不定期的監(jiān)督和檢查，并將檢查的情況向總工程師或總經(jīng)理匯報，對違犯規(guī)定的情況做出相應的處罰。8 非我公司人員以不擇手段的方式獲取我公司的知識產(chǎn)權(quán)（技術文件、資料等），將以法追究其法律責任。 附表：公司知識產(chǎn)權(quán)（技術文件、資料等）的分類序號類型密級1耐熱鋼鑄件（預熱器，篦冷機）AAA2立式輥磨AAA3收塵器、預熱器、篦冷機、增濕塔 AA～AAATLS，TES，OSepa選粉機AAA旋風式選粉機A～AA分離器Aφ4m以上(包括4m) 磨機 AAA～ AA～A（）磨機 Bφ4m以上(包括4m)回轉(zhuǎn)窯 AA～ 回轉(zhuǎn)窯 Aφ3m以下（包括3m）回轉(zhuǎn)窯 B7技改項目及自制設備B技術中心工作分配、考核及收入分配辦法1 為進一步適應市場機制，加快工作進度，提高工作質(zhì)量，充分調(diào)動工程技術人員的工作積極性，現(xiàn)對技術中心工作分配、考核及收入分配做如下規(guī)定：2 工作分配方法及程序要求 針對生產(chǎn)計劃通知單下發(fā)后，每個合同均確定一位項目負責人，負責工作任務全過程的組織實施及工作分值定額的分配。其工作進度需符合公司大計劃要求。需要他人協(xié)作完成的任務，要下委托書并分配給相應的分值定額，項目完成后將工作任務單及工作分值分配表報主任處統(tǒng)計。：任務單工作內(nèi)容的策劃→工作分值定額的確定→需委托人員數(shù)量的策劃→工作計劃→過程中質(zhì)量、進度監(jiān)控及反饋→任務完成后的總結(jié)報告。3 工作分配及考核參照的分值定額標準 設計制圖分值定額測算表如下：折合圖量(A1)最大分值N技術含量系數(shù)(k1)制圖難度系數(shù)(k2)進度要求系數(shù)(k3)定額分數(shù)(N)80%設計分數(shù)18%審核分數(shù)2%審定分數(shù)120n k1 k2 k380%N18%N2%N 原材料、標準件配套件定額（含油漆、焊材）分值定額測算：每完成折合A1圖17張計15分。 工藝路線，作業(yè)指導書分值定額測算：每完成折合A1圖6張計10分。 裝配工藝及發(fā)貨明細分值定額測算：每完成折合A1圖9張計10分。 包裝圖分值定額：參照設計制圖分值定額測算。 每份說明書分值定額： 20分。 每份計算書分值定額： 30分。 投標書（統(tǒng)計）分值定額： 30分。 正常上班僅僅處理臨時交辦的任務每天計6分，無臨時交辦的任務計2分。 資料打印分值定額：每完成折合工藝、定額表20張計10分。 經(jīng)確認能降低成本、。 外派技術服務每天計10分。 部門管理人員按考核技術人員的平均分值乘以系數(shù)來計分：。4 工作質(zhì)量及工作紀律考核 工作質(zhì)量出現(xiàn)無法彌補的項次，每發(fā)生一次扣其該任務子項分值的30%。一般性質(zhì)量問題投訴到主任處，每發(fā)生一次扣2分。 每缺勤一天扣10分，遲到、早退一次扣2分，串崗一次扣2分。 按“技術中心關鍵考核指標量化表”進行考核，對部門工作進度與工作質(zhì)量形成極不力影響的要加倍扣罰。5 收入分配原則 每月每人的工作量化分值由技術中心綜合統(tǒng)計考核，經(jīng)相關部門審核予以確認。 公司參照每月統(tǒng)計的總分值來分配工資總額。 技術中心參照統(tǒng)計的個人分值，按上述第四項第2條來分配當月工資總額。金屬切削加工通用工藝守則1 加工須知 加工前須看清圖紙、技術要求及工藝要求。，看是否符合要求，加工余量是否夠用，劃線是否正確，確認沒有問題后再進行加工。 加工前應根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)、材料性能、加工精度要求及加工粗糙度等條件，合理選擇刀具、量具、切削范圍及裝夾方法，盡量采用標準刀具或?qū)Ｓ玫毒咭蕴岣呱a(chǎn)效率，保質(zhì)保量地完成任務。 操作者應切實掌握所操作機床的技術性能，應對機床的各種附件的精度和存在的問題了如指掌，對不能保證加工精度的機床及附件應及時反應情況，以便盡快修復。、工作面、墊鐵或夾具的支撐面擦拭干凈，以免影響精度。 零件裝夾前應正確的選擇（或找正）基面，選擇原則如下：，首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，不加工表面作為粗基準；如果工件上有多處不加工表面，則應將其中與加工面位置要求較多的作為粗基準。，應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。，應選擇該表面作粗基準，加工后保持壁厚均勻。如加工大齒輪外圓時，應以不加工的輪緣內(nèi)側(cè)作為基準面。，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。，盡可能選用設計基準為定位基準。、相互垂直的平面，應盡可能在一次裝夾中加工出來。，則應以此面作為基準。，應選留量最小的表面作為粗基準。，夾緊力的作用點應通過支承點，對鋼性差的零件或有懸空部分的零件，應在適當部位加輔助支撐。，在半精加工和精加工前應重新找正。、精加工在一次裝夾中完成的零件，粗加工后，精加工時應放松夾緊力，并檢查定位狀態(tài)是否可靠。、找正刀具、工具或半成品零件時，應用木錘輕敲，不得用其他物品敲打。，應在此面墊上銅片等軟金屬，以防損壞精加工的表面。，應經(jīng)常檢查裝夾是否可靠。，在加工后需經(jīng)熱處理時，夾角處必須留有適當?shù)膱A弧，一律不得留有毛刺、銳邊，凡有砂眼、氣孔的，應預先處理，否則不得進行熱處理。，操作必須對工件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題（包括前道工序或坯料的問題）應及時通知有關人員解決。，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。、工藝規(guī)程和所使用的其他技術文件，要注意保持整潔，嚴禁涂改、損毀、丟失。、夾、刃、量具的維修保養(yǎng)：、夾、刃、量具應專用，不得互相借用；，整齊放置，精密的應涂油放置；、搬運過程中應小心，嚴防碰撞；，不合格的要及時修理。2 機械加工通用技術要求、有關技術標準和文件的要求。，在前道工序檢查合格后，方可進入下道工序。、碰傷等損傷現(xiàn)象。，銳邊夾角除特殊要求外應一律倒鈍。，入發(fā)現(xiàn)砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時，按Q/JC03（碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補通用技術條件）來處理。，應先將缺陷部分清除干凈，方可進行修補，并根據(jù)材質(zhì)及使用情況決定焊條、焊接方式及焊后的退火。，不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合表面不應有退火、燒傷等現(xiàn)象。，應按下列規(guī)定加工：、圓柱度偏差應在直徑公差范圍以內(nèi)。、平面度、同軸度、對稱度、平行度、垂直度和傾斜度、圓跳動和全跳動公差值應達到GB1184規(guī)定的II級精度。，其相對位置的角度偏差不應大于下表規(guī)定。軸孔直徑（mm）80120120180180250250360360500500角度偏差177。10′177。8′177。6′177。5′177。4′177。3′（見下表），平行度誤差控制在尺寸公差之半范圍內(nèi)。鍵槽寬度≤3366101018183030505012012010級公差、孔表面，不準有脫皮現(xiàn)象。，不允許有黑皮、壓扁、亂扣及毛刺。滾齒工藝守則1 滾齒前的準備 計算齒輪加工機床滾比掛輪時，一定要計算到小數(shù)點后有效數(shù)字第五位。 加工斜齒輪時，必須驗算差動掛輪的誤差，一般差動掛輪應計算到小數(shù)點后有效數(shù)字第五位，差動掛輪誤差應按下式計算：δ≤KC/ mNB式中：δ－差動掛輪誤差；m－齒輪模數(shù)N－滾刀頭數(shù)B－ 齒輪寬度K－ 齒輪精度系數(shù)：C－滾齒機差動定數(shù)，應在相對應處安置適當?shù)呐渲亍? 齒坯的裝夾 在滾齒機上安裝滾齒時，應按下表要求調(diào)整。齒輪 精度 等級檢查部位圖示ABCD允許跳動公差78.9 在滾齒機上裝夾齒坯時，應將有標記的基面，使其與支撐面結(jié)合，不得墊紙和銅皮等物。壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準端跳動，其跳動公差不得大于下表所規(guī)定數(shù)值；壓緊后校驗，以防壓緊時產(chǎn)生位移、變形。齒輪精度等級齒輪分度圓直徑≤125≤125～400≤400～800≤800～1600≤1600～2500≤2500～4000齒輪外圓徑向跳動和基準面跳動公差789 在齒輪機上裝夾齒輪軸時，應用千分表檢查其兩基準軸徑（或一個基準軸徑及頂圓）的徑向跳動，其跳動公差應按下式計算：t≤（L/B）Kt－跳動公差L－兩測量點間的距離B－齒輪軸的寬度K－精度系數(shù)7～8級精度 ～9級精度 ～ 在滾齒機上裝夾齒輪軸時，應用千分表在90176。方向內(nèi)檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度。 齒坯裝夾壓緊時，壓緊力應通過支撐面，不得壓緊在懸空處，壓緊應適當。3 刀桿與滾刀的裝夾 粗、精加工刀桿、刀墊必須嚴格分開。 刀桿及滾刀裝夾前，刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支撐軸套、滾刀內(nèi)孔、端面都必須擦凈。 滾刀應輕輕推入刀桿中，嚴禁敲打。 刀桿裝夾后，懸臂檢查刀桿徑向和端面圓跳動，其跳動不得大于下表規(guī)定。齒輪精度等級園跳動公差ABC78.9 滾刀安裝后必須檢查滾刀軸面的徑向跳動，其跳動公差不得大于下表規(guī)定，并且要求兩軸面徑向跳動方向一致。 789≤10104 滾刀選擇及磨鈍標準 根據(jù)被加工齒輪的精度要求，按下表選擇滾刀：齒輪精度等級滾刀精度等級粗滾刀精滾刀7B或CAA8B或CA9CB 在滾齒時，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、粗糙度變壞等現(xiàn)象時，必須檢查滾刀磨損量，其磨損量不得大于下表規(guī)定。滾刀模數(shù)2～88～1414～2525～30磨損量粗滾刀精滾刀 精滾刀每次刃磨后需檢查容屑槽周節(jié)累積誤差、容屑槽相鄰周節(jié)誤差、刀齒前面的非徑向性、齒面粗糙度和刀齒前面內(nèi)孔軸線的平行度等，然后方可使用。5 機床調(diào)整 為保證滾齒機在加工過程中的平穩(wěn)性，分齒掛輪、～。 在大型滾齒機上加工大齒輪時，必須根據(jù)齒坯的實際重量和夾具的重量，調(diào)整機床的卸載機構(gòu)，并檢查其可靠性。 根據(jù)被加工齒輪的技術參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等情況決定切削用量。用單頭滾刀時推薦采用以下加工規(guī)范：滾切次數(shù)：模數(shù)在20以下時，粗、精滾各一次；模數(shù)在20～30時，粗滾、半精滾、精滾各一次。切削深度：采用兩次滾切時，～；采用三次滾切時，粗滾深度為全齒深的70～80％，～。切削速度：切削速度在15~40m/min范圍內(nèi)選取。進給量：～，～5mm/r范圍內(nèi)選取。6 滾齒加工 機床調(diào)整后用啃刀花進行試切檢查分齒、螺旋方向是否與設計要求相符。 粗、精滾齒應嚴格分開，在有條件時，粗、精滾齒應分別在兩臺滾切機上進行。7 檢測按圖紙要求檢測規(guī)定弦厚或公法線，并做好原始記錄，同一零件兩半齒圈要打鋼印標記，表面粗糙度要符合設計要求。車削工藝守則1 車刀的裝夾，（車孔、槽等除外）。 當切削端面、圓柱面、螺紋、成型切削、切斷實心工件時刀尖一般應與工件中心線等高。 當粗車外圓、精車孔時，刀尖一般應比工件中心線稍高。 當精車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般比工件中心線稍高。 螺栓車刀刀尖角的平分線應與工件中心線垂直。 裝夾車刀時，刀桿下面額墊