【文章內(nèi)容簡介】 成丟失、外泄或其它損失，將加倍處罰，并視情節(jié)輕重給予有關(guān)人員相應(yīng)處分，直至追究法律責(zé)任。4 對A類技術(shù)文件、資料和信息，根據(jù)相關(guān)部門的工作情況分階段、分部分，按不同的要求和內(nèi)容供圖并加注標(biāo)識，部門間不得串用、借用、復(fù)制和隨意傳播交流；對關(guān)鍵件確需外協(xié)的需經(jīng)技術(shù)處理后，方可提供對方，做好標(biāo)識和記錄；對主要配套件的供應(yīng)渠道及相關(guān)信息要求從嚴(yán)掌握和控制。相關(guān)的生產(chǎn)過程結(jié)束后2日內(nèi)由專職或兼職人員收繳清點(diǎn)，并整理好圖紙資料交檔案室統(tǒng)一保管，做好記錄。對B類技術(shù)文件和資料，相關(guān)部門處室妥善保存，不得丟失損壞，更不得外借、外傳、外用，并隨時接受有關(guān)部門或人員的檢查。5 技術(shù)中心技術(shù)檔案室是全公司技術(shù)文件和資料的管理部門，承擔(dān)這些文件資料的建立、描曬、保存和發(fā)放領(lǐng)用，要嚴(yán)格按要求控制描曬、回收、發(fā)放和保存。對于A類曬圖審請或計劃須經(jīng)技術(shù)中心主任審核后，報總工程師或總經(jīng)理審批，包括操作者三人以上簽字后，方可根據(jù)審批內(nèi)容和數(shù)量安排曬圖，不得擅自開機(jī)，并做好詳細(xì)的發(fā)放記錄。6 技術(shù)中心是技術(shù)文件資料的原始輸出部門，對內(nèi)要加強(qiáng)人員的思想教育、管理，提倡愛崗、奉獻(xiàn)、忠于企業(yè)。設(shè)計及技術(shù)轉(zhuǎn)化過程嚴(yán)格圖紙及資料的借閱、使用、管理和回收，防范和杜絕出現(xiàn)技術(shù)文件、資料和信息發(fā)生外泄的可能性，對利用工作或崗位之便謀取私利的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)輕重給予有關(guān)人員相應(yīng)處分，直至追究法律責(zé)任。7 公司將抽調(diào)有關(guān)人員組成專門的檢查小組，負(fù)責(zé)對全公司相關(guān)部門的技術(shù)文件資料的管理和使用情況進(jìn)行不定期的監(jiān)督和檢查，并將檢查的情況向總工程師或總經(jīng)理匯報，對違犯規(guī)定的情況做出相應(yīng)的處罰。8 非我公司人員以不擇手段的方式獲取我公司的知識產(chǎn)權(quán)（技術(shù)文件、資料等），將以法追究其法律責(zé)任。 附表：公司知識產(chǎn)權(quán)（技術(shù)文件、資料等）的分類序號類型密級1耐熱鋼鑄件（預(yù)熱器，篦冷機(jī)）AAA2立式輥磨AAA3收塵器、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、增濕塔 AA～AAATLS，TES，OSepa選粉機(jī)AAA旋風(fēng)式選粉機(jī)A～AA分離器Aφ4m以上(包括4m) 磨機(jī) AAA～ AA～A（）磨機(jī) Bφ4m以上(包括4m)回轉(zhuǎn)窯 AA～ 回轉(zhuǎn)窯 Aφ3m以下（包括3m）回轉(zhuǎn)窯 B7技改項目及自制設(shè)備B技術(shù)中心工作分配、考核及收入分配辦法1 為進(jìn)一步適應(yīng)市場機(jī)制，加快工作進(jìn)度，提高工作質(zhì)量，充分調(diào)動工程技術(shù)人員的工作積極性，現(xiàn)對技術(shù)中心工作分配、考核及收入分配做如下規(guī)定：2 工作分配方法及程序要求 針對生產(chǎn)計劃通知單下發(fā)后，每個合同均確定一位項目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工作任務(wù)全過程的組織實(shí)施及工作分值定額的分配。其工作進(jìn)度需符合公司大計劃要求。需要他人協(xié)作完成的任務(wù)，要下委托書并分配給相應(yīng)的分值定額，項目完成后將工作任務(wù)單及工作分值分配表報主任處統(tǒng)計。：任務(wù)單工作內(nèi)容的策劃→工作分值定額的確定→需委托人員數(shù)量的策劃→工作計劃→過程中質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)控及反饋→任務(wù)完成后的總結(jié)報告。3 工作分配及考核參照的分值定額標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計制圖分值定額測算表如下：折合圖量(A1)最大分值N技術(shù)含量系數(shù)(k1)制圖難度系數(shù)(k2)進(jìn)度要求系數(shù)(k3)定額分?jǐn)?shù)(N)80%設(shè)計分?jǐn)?shù)18%審核分?jǐn)?shù)2%審定分?jǐn)?shù)120n k1 k2 k380%N18%N2%N 原材料、標(biāo)準(zhǔn)件配套件定額（含油漆、焊材）分值定額測算：每完成折合A1圖17張計15分。 工藝路線，作業(yè)指導(dǎo)書分值定額測算：每完成折合A1圖6張計10分。 裝配工藝及發(fā)貨明細(xì)分值定額測算：每完成折合A1圖9張計10分。 包裝圖分值定額：參照設(shè)計制圖分值定額測算。 每份說明書分值定額： 20分。 每份計算書分值定額： 30分。 投標(biāo)書（統(tǒng)計）分值定額： 30分。 正常上班僅僅處理臨時交辦的任務(wù)每天計6分，無臨時交辦的任務(wù)計2分。 資料打印分值定額：每完成折合工藝、定額表20張計10分。 經(jīng)確認(rèn)能降低成本、。 外派技術(shù)服務(wù)每天計10分。 部門管理人員按考核技術(shù)人員的平均分值乘以系數(shù)來計分：。4 工作質(zhì)量及工作紀(jì)律考核 工作質(zhì)量出現(xiàn)無法彌補(bǔ)的項次，每發(fā)生一次扣其該任務(wù)子項分值的30%。一般性質(zhì)量問題投訴到主任處，每發(fā)生一次扣2分。 每缺勤一天扣10分，遲到、早退一次扣2分，串崗一次扣2分。 按“技術(shù)中心關(guān)鍵考核指標(biāo)量化表”進(jìn)行考核，對部門工作進(jìn)度與工作質(zhì)量形成極不力影響的要加倍扣罰。5 收入分配原則 每月每人的工作量化分值由技術(shù)中心綜合統(tǒng)計考核，經(jīng)相關(guān)部門審核予以確認(rèn)。 公司參照每月統(tǒng)計的總分值來分配工資總額。 技術(shù)中心參照統(tǒng)計的個人分值，按上述第四項第2條來分配當(dāng)月工資總額。金屬切削加工通用工藝守則1 加工須知 加工前須看清圖紙、技術(shù)要求及工藝要求。，看是否符合要求，加工余量是否夠用，劃線是否正確，確認(rèn)沒有問題后再進(jìn)行加工。 加工前應(yīng)根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)、材料性能、加工精度要求及加工粗糙度等條件，合理選擇刀具、量具、切削范圍及裝夾方法，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具或?qū)Ｓ玫毒咭蕴岣呱a(chǎn)效率，保質(zhì)保量地完成任務(wù)。 操作者應(yīng)切實(shí)掌握所操作機(jī)床的技術(shù)性能，應(yīng)對機(jī)床的各種附件的精度和存在的問題了如指掌，對不能保證加工精度的機(jī)床及附件應(yīng)及時反應(yīng)情況，以便盡快修復(fù)。、工作面、墊鐵或夾具的支撐面擦拭干凈，以免影響精度。 零件裝夾前應(yīng)正確的選擇（或找正）基面，選擇原則如下：，首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果工件上有多處不加工表面，則應(yīng)將其中與加工面位置要求較多的作為粗基準(zhǔn)。，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)，加工后保持壁厚均勻。如加工大齒輪外圓時，應(yīng)以不加工的輪緣內(nèi)側(cè)作為基準(zhǔn)面。，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。，盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。、相互垂直的平面，應(yīng)盡可能在一次裝夾中加工出來。，則應(yīng)以此面作為基準(zhǔn)。，應(yīng)選留量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)，對鋼性差的零件或有懸空部分的零件，應(yīng)在適當(dāng)部位加輔助支撐。，在半精加工和精加工前應(yīng)重新找正。、精加工在一次裝夾中完成的零件，粗加工后，精加工時應(yīng)放松夾緊力，并檢查定位狀態(tài)是否可靠。、找正刀具、工具或半成品零件時，應(yīng)用木錘輕敲，不得用其他物品敲打。，應(yīng)在此面墊上銅片等軟金屬，以防損壞精加工的表面。，應(yīng)經(jīng)常檢查裝夾是否可靠。，在加工后需經(jīng)熱處理時，夾角處必須留有適當(dāng)?shù)膱A弧，一律不得留有毛刺、銳邊，凡有砂眼、氣孔的，應(yīng)預(yù)先處理，否則不得進(jìn)行熱處理。，操作必須對工件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題（包括前道工序或坯料的問題）應(yīng)及時通知有關(guān)人員解決。，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。、工藝規(guī)程和所使用的其他技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改、損毀、丟失。、夾、刃、量具的維修保養(yǎng)：、夾、刃、量具應(yīng)專用，不得互相借用；，整齊放置，精密的應(yīng)涂油放置；、搬運(yùn)過程中應(yīng)小心，嚴(yán)防碰撞；，不合格的要及時修理。2 機(jī)械加工通用技術(shù)要求、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件的要求。，在前道工序檢查合格后，方可進(jìn)入下道工序。、碰傷等損傷現(xiàn)象。，銳邊夾角除特殊要求外應(yīng)一律倒鈍。，入發(fā)現(xiàn)砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時，按Q/JC03（碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補(bǔ)通用技術(shù)條件）來處理。，應(yīng)先將缺陷部分清除干凈，方可進(jìn)行修補(bǔ)，并根據(jù)材質(zhì)及使用情況決定焊條、焊接方式及焊后的退火。，不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合表面不應(yīng)有退火、燒傷等現(xiàn)象。，應(yīng)按下列規(guī)定加工：、圓柱度偏差應(yīng)在直徑公差范圍以內(nèi)。、平面度、同軸度、對稱度、平行度、垂直度和傾斜度、圓跳動和全跳動公差值應(yīng)達(dá)到GB1184規(guī)定的II級精度。，其相對位置的角度偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定。軸孔直徑（mm）80120120180180250250360360500500角度偏差177。10′177。8′177。6′177。5′177。4′177。3′（見下表），平行度誤差控制在尺寸公差之半范圍內(nèi)。鍵槽寬度≤3366101018183030505012012010級公差、孔表面，不準(zhǔn)有脫皮現(xiàn)象。，不允許有黑皮、壓扁、亂扣及毛刺。滾齒工藝守則1 滾齒前的準(zhǔn)備 計算齒輪加工機(jī)床滾比掛輪時，一定要計算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位。 加工斜齒輪時，必須驗算差動掛輪的誤差，一般差動掛輪應(yīng)計算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位，差動掛輪誤差應(yīng)按下式計算：δ≤KC/ mNB式中：δ－差動掛輪誤差；m－齒輪模數(shù)N－滾刀頭數(shù)B－ 齒輪寬度K－ 齒輪精度系數(shù)：C－滾齒機(jī)差動定數(shù)，應(yīng)在相對應(yīng)處安置適當(dāng)?shù)呐渲亍? 齒坯的裝夾 在滾齒機(jī)上安裝滾齒時，應(yīng)按下表要求調(diào)整。齒輪 精度 等級檢查部位圖示ABCD允許跳動公差78.9 在滾齒機(jī)上裝夾齒坯時，應(yīng)將有標(biāo)記的基面，使其與支撐面結(jié)合，不得墊紙和銅皮等物。壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端跳動，其跳動公差不得大于下表所規(guī)定數(shù)值；壓緊后校驗，以防壓緊時產(chǎn)生位移、變形。齒輪精度等級齒輪分度圓直徑≤125≤125～400≤400～800≤800～1600≤1600～2500≤2500～4000齒輪外圓徑向跳動和基準(zhǔn)面跳動公差789 在齒輪機(jī)上裝夾齒輪軸時，應(yīng)用千分表檢查其兩基準(zhǔn)軸徑（或一個基準(zhǔn)軸徑及頂圓）的徑向跳動，其跳動公差應(yīng)按下式計算：t≤（L/B）Kt－跳動公差L－兩測量點(diǎn)間的距離B－齒輪軸的寬度K－精度系數(shù)7～8級精度 ～9級精度 ～ 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時，應(yīng)用千分表在90176。方向內(nèi)檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度。 齒坯裝夾壓緊時，壓緊力應(yīng)通過支撐面，不得壓緊在懸空處，壓緊應(yīng)適當(dāng)。3 刀桿與滾刀的裝夾 粗、精加工刀桿、刀墊必須嚴(yán)格分開。 刀桿及滾刀裝夾前，刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支撐軸套、滾刀內(nèi)孔、端面都必須擦凈。 滾刀應(yīng)輕輕推入刀桿中，嚴(yán)禁敲打。 刀桿裝夾后，懸臂檢查刀桿徑向和端面圓跳動，其跳動不得大于下表規(guī)定。齒輪精度等級園跳動公差A(yù)BC78.9 滾刀安裝后必須檢查滾刀軸面的徑向跳動，其跳動公差不得大于下表規(guī)定，并且要求兩軸面徑向跳動方向一致。 789≤10104 滾刀選擇及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)被加工齒輪的精度要求，按下表選擇滾刀：齒輪精度等級滾刀精度等級粗滾刀精滾刀7B或CAA8B或CA9CB 在滾齒時，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、粗糙度變壞等現(xiàn)象時，必須檢查滾刀磨損量，其磨損量不得大于下表規(guī)定。滾刀模數(shù)2～88～1414～2525～30磨損量粗滾刀精滾刀 精滾刀每次刃磨后需檢查容屑槽周節(jié)累積誤差、容屑槽相鄰周節(jié)誤差、刀齒前面的非徑向性、齒面粗糙度和刀齒前面內(nèi)孔軸線的平行度等，然后方可使用。5 機(jī)床調(diào)整 為保證滾齒機(jī)在加工過程中的平穩(wěn)性，分齒掛輪、～。 在大型滾齒機(jī)上加工大齒輪時，必須根據(jù)齒坯的實(shí)際重量和夾具的重量，調(diào)整機(jī)床的卸載機(jī)構(gòu)，并檢查其可靠性。 根據(jù)被加工齒輪的技術(shù)參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等情況決定切削用量。用單頭滾刀時推薦采用以下加工規(guī)范：滾切次數(shù)：模數(shù)在20以下時，粗、精滾各一次；模數(shù)在20～30時，粗滾、半精滾、精滾各一次。切削深度：采用兩次滾切時，～；采用三次滾切時，粗滾深度為全齒深的70～80％，～。切削速度：切削速度在15~40m/min范圍內(nèi)選取。進(jìn)給量：～，～5mm/r范圍內(nèi)選取。6 滾齒加工 機(jī)床調(diào)整后用啃刀花進(jìn)行試切檢查分齒、螺旋方向是否與設(shè)計要求相符。 粗、精滾齒應(yīng)嚴(yán)格分開，在有條件時，粗、精滾齒應(yīng)分別在兩臺滾切機(jī)上進(jìn)行。7 檢測按圖紙要求檢測規(guī)定弦厚或公法線，并做好原始記錄，同一零件兩半齒圈要打鋼印標(biāo)記，表面粗糙度要符合設(shè)計要求。車削工藝守則1 車刀的裝夾，（車孔、槽等除外）。 當(dāng)切削端面、圓柱面、螺紋、成型切削、切斷實(shí)心工件時刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高。 當(dāng)粗車外圓、精車孔時，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍高。 當(dāng)精車細(xì)長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般比工件中心線稍高。 螺栓車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。 裝夾車刀時，刀桿下面額墊