【文章內(nèi)容簡介】 的負荷實驗、計量檢定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，管材及管件均應有出廠合格證。，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。，軸流風機必須有出廠合格證，照明燈具必須是經(jīng)過CCC認證的產(chǎn)品。準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。3 作業(yè)程序的步驟和方法：給排水及采暖作業(yè)程序：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（消毒）通風空調(diào)工程施工作業(yè)程序：安裝準備→風管加工(安裝)→風管漏光檢測→通風設備（防火閥）安裝→空調(diào)機房設備安裝→系統(tǒng)調(diào)試：：：認真熟悉圖紙，對照相關專業(yè)圖及裝修圖，核對各管道的標高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。：按設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場的實際情況對管道進行預制加工（斷管)套絲)上零件等）。：室內(nèi)給水管采用熱鍍鋅管，具體安裝要求參見使用說明。管道安裝完必須做水壓試驗。：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，并結(jié)合圖紙上設計的管道走向及標高進行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上的檢查口及閥門應朝外，便于操作和修理，安裝后用線墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞, 埋地管道應做好防腐保溫。：將預制好的支管依次逐段安裝，閥門應將閥門蓋卸下再安裝，按照規(guī)范加好臨葉固定卡。：將散熱器直接加掛在已安裝好的掛鉤上。：根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502422002)的規(guī)定，室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，但不得小于0. 6MPa。：管道在試壓后，即可進行沖洗)消毒，沖洗應用自來水連續(xù)進行，保證足夠的流量，沖洗后辦理驗收手續(xù)。：按設計要求外露管道及埋地管道，管支架均應防腐，具體做法按各分冊圖紙防腐設計做法做。；當設計無具體要求時，其伸縮節(jié)間距不得大于4m，并應符合如下規(guī)定：a)當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣立管應每層設1個伸縮節(jié)；當層高大于4m時，其數(shù)量由設計確定。b)污水橫干管、橫支管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。伸縮節(jié)的設置位。c)立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按設計間距置于樓層任何部位。d)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。e)伸縮節(jié)插口應順水流方向。f)橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端。當橫管上裝設2個或2個以上伸縮節(jié)時，每2個伸縮節(jié)之間必須設1個固定管卡。，不可隨意更改。，按設計要求留設檢查口，暗裝主管在檢查口處應安檢修門。，固定件間距為橫管不得大于2米，主管不得大于3米。，連接固緊法蘭，并檢查緊固法蘭，檢查法蘭端面是否干凈，采用3—5mm的橡膠墊片，法蘭接口應安裝在易拆裝位置，管道的分支預留口在安裝時應先預留好。，應清除接口處的浮銹，污垢及油脂。，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊，超過小管徑的15%時，應加工異徑短管焊接。，管道穿過伸縮縫應有防凍措施，立管底部的彎管處，應設置支墩。 PVC—U排水管支吊架間距，不應大于下表的規(guī)定：公稱直徑（毫米） 405080100125150200支架的最大間距（米）橫管立管2，設計圖中未標注的管徑的立，支管，連接單組和兩組串聯(lián)散熱器的供回水立管)支管管徑均為DN20,連接三組)四組串聯(lián)散熱器的立\支管管徑為DN25，連接六組串聯(lián)散熱器的立管管徑為DN32，散熱器組間的連接管管徑為DN25，吊，托架。具體的形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，做法可參見國標05R4171。，洗手池處和樓梯間處的采暖通道，熱水采暖系統(tǒng)供水總管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及經(jīng)過國門池地溝的管道需要保溫，保溫材料采用巖棉管殼，保溫厚度和保溫做法詳見98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保護層為鍍鋅鐵皮。，管道與閥門之間，管道與設備之間均采用法蘭連接。，按設計要求或規(guī)定間距安裝卡箍，采暖管道應加設吊掛和支撐,水平管道作業(yè)活動支架間距不應大于下表規(guī)定值,同時注意水平干管的坡度。 公稱直徑DN(m m)1520253240506580100125150200保溫管道（m）不保溫管道(m m)，檢查標高，預留口位置和管道變徑等是否正確并按規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗。，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因。需沖洗檢修時， 則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗。沖洗干凈后重新進行調(diào)試。 ，可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。泄水管)自動排氣閥必須按圖設置。，導流葉片應啟動閉靈活，并應按設計調(diào)整角度。，套管內(nèi)徑應比管道外徑大4～6mm。安裝在樓板內(nèi)的鋼制套管，其頂部應高出室內(nèi)地面20mm（衛(wèi)生間應高出地面50mm），底部應與樓板平。安裝在墻內(nèi)的鋼制套管，其兩端應與飾面相平，穿過衛(wèi)生間)浴室等潮濕房間的管道，套管與管道之間應以密封填料填實。，應嚴格遵守《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。(GB502422002)，可根據(jù)現(xiàn)場情況（設計圖中為體現(xiàn)）需要高或降低管道時，凝結(jié)水管道高處需設排氣，低處需泄水。)托架安裝，位置應準確，埋設要牢靠, 散熱器和管道在刷漆之前，必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除, 有腐蝕性氣體的房間（如蓄電池室，酸堿庫等）明管道、管件、支架、管道散熱器等散熱器刷紅丹防銹漆兩道，酚醛耐酸漆兩道，銀粉漆兩道。室內(nèi)采暖管不允許有法蘭、扣絲接頭和閥們。散熱器表面的防腐及面漆應著色良好，色澤均勻，無脫落，氣泡流淌和漏涂缺陷。系統(tǒng)水壓試驗合格后，應反復沖洗，直至排除不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。： a)軸流式通風機用于煤倉間排風系統(tǒng)中。軸流式通風機可分為整體機組和現(xiàn)場組裝的散裝機組兩種安裝形式。整體機組直接安裝在基礎上的方法與離心式通風機基本相同，用成對斜墊鐵找正找平，最后灌漿。安裝在無減振器的支架上，應墊上厚度為45mm的橡膠板，找正找平后固定，并注意風機的氣流方向。排風采用的軸流式通風機，大多數(shù)是安裝在風管中間和墻洞內(nèi)，其方法如下：b)在風管中間安裝軸流式通風機時．通風機可裝在用角鋼制作的支架上。支架應按設計圖紙要求位置和標高安裝，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸應與風機底座的螺孔的尺寸相符。安裝前，在地坪上按實物核對后，再埋設支架。支架安裝牢固后，再將風機吊起放在支架上，墊上厚度為45mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。連接風管時，風管中心應與風機中心對正。為了檢查和接線方便起見，應設檢查孔。c)在墻洞內(nèi)安裝的軸流式風機，應在土建施工時，配合土建留好預留孔，并預埋擋板框和支架。安裝時，把風機放在支架上，上緊地腳螺栓的螺母，連接好擋板，并裝上45。防雨防雪的彎頭。4 作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病預防分項工程驗收合格率達100%項次質(zhì)量通病預想預防措施1室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂1） 要在施工前嚴格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格按本施工工藝要求進行水壓試驗。2） 管道嚴禁敷設在凍土或未經(jīng)夯實的松土上，管道支墩要按規(guī)定設置2塑料給水管漏水1）熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。3排水管道堵塞1） 及時封堵管道甩口，防止雜物掉進管內(nèi)。2） 管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有雜物。3） 衛(wèi)生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。保持管道坡度順直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道應使用Y型三通、立管底部應使用兩個45176。彎頭，以便流水通暢。4） 驗收前應做管道通球和通水試驗檢查。4散熱器漏水1） 散熱器組對后和整組出廠的散熱器，安裝前應進行水壓試驗，試驗時間不小于3min。2） 選用質(zhì)量合格的耐熱橡膠墊。5矩形風管的剛性變形1） 矩形風管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等)采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度。2） 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，均應采取加固措施。經(jīng)加固后的風管，其情況將有明顯的改善。6風管翻邊寬度不一致1） 為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應對矩形的四邊嚴格進行角方