【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 敬業(yè)愛(ài)崗、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。4. 工作現(xiàn)場(chǎng)不得打鬧，防護(hù)用具要佩帶齊全。工作中不得吸煙，工作時(shí)間內(nèi)不得飲酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。5. 生產(chǎn)過(guò)程中遇有含忽不清和解決不了的難題，要及時(shí)同車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部門(mén)溝通，不得含忽作業(yè)。6. 機(jī)械設(shè)備要正確操作，使用前要熟讀操作規(guī)程，不可違規(guī)作業(yè)。作業(yè)完畢后要及時(shí)斷電；使用氣體作業(yè)后要關(guān)掉閥門(mén)，以防氣體泄露，并定期做好設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù)工作；專用設(shè)備要專人使用，不經(jīng)許可不得擅自操作。7. 生產(chǎn)過(guò)程中的耗材要控制在最低標(biāo)準(zhǔn)，合理利用原材及輔材等材料，要熟悉生產(chǎn)工藝，認(rèn)真搭配下料，避免生產(chǎn)成本的增加與浪費(fèi)。8. 要嚴(yán)格按圖施工，依據(jù)技術(shù)交底、施工規(guī)范、技術(shù)要求等制作構(gòu)件，把握好質(zhì)量關(guān)，避免產(chǎn)品的返修與報(bào)廢。9. 要認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)車(chē)間要自行安排生產(chǎn)節(jié)奏，控制生產(chǎn)時(shí)間，分配好人員，利用好設(shè)備，以免造成工期延誤。、半成品、成品要碼放有序，并有明顯標(biāo)示，車(chē)間內(nèi)要留有安全通道。，工作完畢后各班組自行清理自己的工作區(qū)域，廢舊材料要堆放在指定地點(diǎn)；每班組配備工具箱，手頭工具自行保管。，包括安全提示、考勤、任務(wù)分配等事項(xiàng)。下午下班后由車(chē)間主任組織工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行碰頭會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的工作，找出偏差，進(jìn)行調(diào)整后制定出下一步的工作計(jì)劃與任務(wù)安排，并做好工作記錄和施工日志。拋丸機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。，接地是否可靠。、定向套、分丸輪等零件的磨損情況。二、操作規(guī)程送電——響警鈴——啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)——分離螺旋機(jī)——斗式提升機(jī) ——橫向螺旋機(jī)——縱向螺旋機(jī)——拋丸器1）檢查并擰緊各零部件連接螺栓。2）檢查并調(diào)整斗式提升機(jī)皮帶的松緊程度。3）檢查拋丸器、螺旋機(jī)等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4）調(diào)整牽引鋼絲繩的松緊程度。5）空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于十分鐘。（~3m/min）。，即調(diào)整拋射角。，開(kāi)啟供丸電磁閥供丸，工件離開(kāi)主清理室后，及時(shí)關(guān)閉供丸電磁閥，停止供丸。，嚴(yán)禁逆向運(yùn)行。，必須嚴(yán)格按下述操作規(guī)程操作：關(guān)閉供丸電磁閥——拋丸器——縱向螺旋機(jī)——橫向螺旋機(jī)—— 斗式提升機(jī)——分離螺旋機(jī)——除塵風(fēng)機(jī)，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，排除故障。1）拋丸機(jī)工作2~3h后，除塵器應(yīng)進(jìn)行清灰操作。2）開(kāi)啟電磁脈沖控制儀電源或開(kāi)關(guān)。3）調(diào)節(jié)脈沖間隙（50~60s）和脈沖寬度（~）。4）清灰45分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀電源或開(kāi)關(guān)，停止清灰。質(zhì)檢部職責(zé) 全權(quán)負(fù)責(zé)公司內(nèi)部的物料、產(chǎn)品的檢驗(yàn)與評(píng)定工作，制定公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量管理體系。 根椐國(guó)家的規(guī)范要求擬定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定各項(xiàng)質(zhì)量管理章程制度，嚴(yán)格按規(guī)定的程序與要求對(duì)從原材料購(gòu)入到生產(chǎn)出產(chǎn)品，直至經(jīng)營(yíng)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查和監(jiān)督。 負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，并對(duì)事故做出整改方案。 提高管理控制的前瞻性，要把質(zhì)量事故控制在生產(chǎn)前期或生產(chǎn)過(guò)程中，避免“死后驗(yàn)尸”。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回管理工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,以免造成更大的損失,并分析質(zhì)量動(dòng)態(tài),加強(qiáng)防范意識(shí)。 對(duì)于成品的加工要嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求之內(nèi)，對(duì)于半成品的規(guī)格、尺寸加以控制，并出具書(shū)面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求，負(fù)責(zé)從原材料入場(chǎng)到成品出廠的全過(guò)程的進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)工作。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量錯(cuò)檢、漏檢負(fù)完全責(zé)任。 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)原始數(shù)椐的整理和各項(xiàng)工程質(zhì)量分析工作。編寫(xiě)質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告，作為質(zhì)量信息向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題。 所有物資及產(chǎn)品作到“四不”不合格的材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不轉(zhuǎn)序；不合格的零部件不組裝；不合格的成品不出廠。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理，防止擴(kuò)大損失。 負(fù)責(zé)各種質(zhì)量文件資料的收集、整理歸檔，及檢驗(yàn)器具的使用與管理工作。車(chē)間主任一、車(chē)間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間的制造加工，對(duì)本車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對(duì)生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)。二、認(rèn)真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度，對(duì)車(chē)間職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)車(chē)間之間的配合與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)前后工序的銜接工作，同時(shí)協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)理做好工廠人力資源的工作，提出生產(chǎn)過(guò)程中的合理化建議。三、工作內(nèi)容：（1）每天對(duì)本車(chē)間人員進(jìn)行考勤；（2）每天早上收集當(dāng)班記錄交統(tǒng)計(jì)員；（3）每天早上檢查本車(chē)間人員的著裝是否符合要求；（4）每周召開(kāi)不少于二次的班前會(huì)；（5）對(duì)下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查；（6）每天檢查本車(chē)間工作場(chǎng)所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；（7）經(jīng)常性檢查、監(jiān)督制造過(guò)程中的材料利用；（8）經(jīng)常檢查本車(chē)間的安全情況；（9）每天向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況；（10）積極、主動(dòng)與其他車(chē)間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)理一、生產(chǎn)部經(jīng)理是公司生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)工廠制造加工、外協(xié)，對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，并做好廠部員工的培訓(xùn)、管理。二、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級(jí)管理人員的職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定各項(xiàng)工作之間的銜接和控制，負(fù)責(zé)與其他部門(mén)的配合與協(xié)調(diào)，檢查和監(jiān)督本部門(mén)車(chē)間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進(jìn)必要的裝備，組織工廠職工進(jìn)行技術(shù)練兵，確保不斷的提高工人的技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識(shí)。工作內(nèi)容：（1）按公司下達(dá)的制造通知書(shū)及計(jì)劃書(shū)完成生產(chǎn)任務(wù)；（2）落實(shí)工廠制度并及時(shí)改進(jìn)，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好 安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理，確保工廠績(jī)效優(yōu)良；（3）每周一次組織車(chē)間檢查；（4）每月一次根據(jù)崗位說(shuō)明書(shū)對(duì)下屬進(jìn)行考核；（5）每月一次對(duì)工廠運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，不斷提高效益；（6）具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核、考查。 設(shè)備科長(zhǎng)職責(zé)一、設(shè)備科長(zhǎng)是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的主要責(zé)任人和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)和監(jiān)督工廠設(shè)備的正常運(yùn)行和日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計(jì)劃，確保工廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，并負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員的管理，指導(dǎo)和監(jiān)督，不定期地對(duì)工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，嚴(yán)防違章、違規(guī)作業(yè)，及時(shí)地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。二、設(shè)備科長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)地對(duì)行業(yè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時(shí)為生產(chǎn)部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議，使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個(gè)臺(tái)階。設(shè)備主管還應(yīng)不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，記錄。工作內(nèi)容：（1）根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，并做好記錄；（2）每天巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（3）制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃并具體實(shí)施；（4）負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境設(shè)施責(zé)任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地對(duì)工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育；（6）上報(bào)設(shè)備的日常配件及備件。班組長(zhǎng)職責(zé)一、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維護(hù)。（1）根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的加工任務(wù)單，按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成；（2）每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班記錄；（3）經(jīng)常性對(duì)本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢查、督促；（4）每周六組織召開(kāi)班務(wù)會(huì)，總結(jié)本周班組工作； 統(tǒng)計(jì)員職責(zé)做好生產(chǎn)各類(lèi)文件、資料等日常的收發(fā)工作；嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，認(rèn)真及時(shí)的做好各類(lèi)表格的填寫(xiě)工作；每天按時(shí)從各車(chē)間、班組中收取當(dāng)班記錄，考勤日記等原始記錄， 同時(shí)為保證填寫(xiě)內(nèi)容的真實(shí)性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向記錄者指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，以便從中分析出有關(guān)問(wèn)題。每月底將車(chē)間當(dāng)月產(chǎn)量完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，根據(jù)工廠職工工資分配方案結(jié)算出每位職工的工資，于次月初上報(bào)公司人力資源部審核。每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單，加工任務(wù)單，當(dāng)班記錄，考 勤記錄進(jìn)行分類(lèi)保存，備查。對(duì)于需外協(xié)加工的，要及時(shí)與外協(xié)廠商取得聯(lián)系，要求對(duì)方取料，送貨及時(shí)，不影響工期。由于工作特性，必須嚴(yán)守統(tǒng)計(jì)保密工作。工作內(nèi)容：（1）每天下班前根據(jù)班組當(dāng)班記錄匯總職工考勤、班組工作量；（2）根據(jù)完工通知單填寫(xiě)入庫(kù)單，并辦好入庫(kù)手續(xù)；（3）外協(xié)填寫(xiě)委托加工領(lǐng)料單，外協(xié)完工后填寫(xiě)入庫(kù)單并辦好入庫(kù)手續(xù)；（4）編制匯總當(dāng)月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表等職工工資結(jié)算資料，并及時(shí)上報(bào)；（5）編制當(dāng)月工廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)運(yùn)行指標(biāo)表；（6）建立制造公司內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理；設(shè)備管理制度 為使設(shè)備能更好地良性運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特對(duì)工廠設(shè)備制訂以下管理辦法。建立設(shè)備臺(tái)帳，做到臺(tái)帳與實(shí)物相符，內(nèi)容確定，維修有記錄，全面掌握機(jī)器設(shè)備技術(shù)狀況變化。工廠所有設(shè)備落實(shí)專人管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，非定機(jī)人員未經(jīng)制造公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作，并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。班長(zhǎng)或當(dāng)班操作者必須在上班前，對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定設(shè)備完好時(shí)，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。并嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作，若違章操作導(dǎo)致設(shè)備損壞，由該操作者賠償損失費(fèi)；下班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，添加潤(rùn)滑油、擦機(jī)等，做到設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)銹蝕。如需交接班時(shí)，應(yīng)清潔而完好地移交下班組使用。交接時(shí)移交者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未經(jīng)清理可以拒絕，并可要求移交者或該班班長(zhǎng)清理后接班，損失的工時(shí)由移交者負(fù)責(zé)賠付。各班對(duì)所使用的各類(lèi)設(shè)備必須每周進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見(jiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，廠部對(duì)各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進(jìn)行檢查考評(píng)，評(píng)定出“合格”與“不合格”。不合格者處當(dāng)月罰款30元。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)向設(shè)備科匯報(bào)情況，不得無(wú)故拖延，或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引起事故造成損失，由該操作者負(fù)責(zé)賠償。所有設(shè)備停機(jī)后都必須切斷電源，以防意外。電焊機(jī)、C02焊機(jī)焊線下班后必須安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處罰，并賠償損失。在使用手電工具時(shí)，操作者必須按使用說(shuō)明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價(jià)賠償，并處罰金20元。各班組在當(dāng)天使用過(guò)的接線板，下班后應(yīng)收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)現(xiàn)一次罰款15元處理。各班組的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)行班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，車(chē)間對(duì)班組進(jìn)行監(jiān)督。1所有設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必須填寫(xiě)“工廠設(shè)備事故報(bào)告”。 vH型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點(diǎn)，具有電氣焊作業(yè)上崗證鋼與翼緣板的寬度200600和厚度640，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動(dòng)棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正一般需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為40時(shí)，翼緣寬度不小于600上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有1mm空隙。在矯正時(shí)，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。在調(diào)整下壓量時(shí)，必須在停機(jī)情況下操作。在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。經(jīng)常注意運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。1不靠近傳動(dòng)邊，在工作時(shí)不得近人，防止意外發(fā)生。1不準(zhǔn)在本機(jī)機(jī)架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。1傳動(dòng)部件加油，并檢查潤(rùn)滑情況。1清理矯正面周?chē)碾s物。1Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。數(shù)控／直條氣割機(jī)操作規(guī)范操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動(dòng)局發(fā)放的氣割操作證。本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，及時(shí)修復(fù)后再使用。操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無(wú)人操作或遠(yuǎn)距離操作。當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開(kāi)鋼板一定距離。氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門(mén)，將管路內(nèi)剩余氣體放完。氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。乙炔（丙烷）與氧氣不能混放?？v向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時(shí)）使用后必須擦涂并上油。本機(jī)的各減速齒輪，每半年須加機(jī)械潤(rùn)滑油一次。1操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉1班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理1每年對(duì)該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況，并加以整傳動(dòng)部件的間隙，更換磨損的零件。1設(shè)備周?chē)碾s物應(yīng)每班清理，工件臺(tái)下的割渣應(yīng)定期清理。1數(shù)控／直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由下料班負(fù)責(zé)。H型鋼自動(dòng)組立機(jī)操作規(guī)范 本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物。檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。操作前首先起動(dòng)液壓泵電源開(kāi)關(guān)。檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。在吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意周?chē)欠裼腥耍瑯?gòu)件起吊不得過(guò)高。操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。機(jī)械整體必須每天保養(yǎng)，幅