【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。(二)壓力容器產(chǎn)品合格證（附件 C） 、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)告（附件 D） 、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件（或者復(fù)印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片） 。(三)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。(四)產(chǎn)品使用說(shuō)明書。(五)本規(guī)程第三十六條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書。17 / 48(六)壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。 封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明文件及監(jiān)督檢驗(yàn)證書。第六十一條 現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶。第六十二條　制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第二十八條材料代用要求的除外） 。第二節(jié)　焊接工藝和焊工第六十三條 壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：(一)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝支持。(二)鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(三)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)全過(guò)程監(jiān)督焊接工藝的評(píng)定過(guò)程。(四)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且經(jīng)過(guò)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。(五)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)保存 5 年。第六十四條 焊接壓力容器的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。第六十五條 壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝。 第六十六條 應(yīng)當(dāng)在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位，打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)當(dāng)用焊縫布置圖記錄焊工代號(hào)，并且將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。第六十七條 焊接接頭返修的要求如下：(一)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。(二)返修焊縫施焊前應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第六十三條(一)款進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄。(三)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。如超過(guò) 2 次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。(四)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。(五)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鎳及鎳合金制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。(六)耐壓試驗(yàn)后需返修的，返修部位應(yīng)當(dāng)按原要求經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。第三節(jié)　熱處理第六十八條 壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條規(guī)定辦理。第六十九條 在壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，壓力容器的焊后消除應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(一)焊后消除應(yīng)力熱處理應(yīng)當(dāng)于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；(二)熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝；對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的情況，應(yīng)當(dāng)具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。(三)熱處理裝置（爐）應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。第七十條 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后消除應(yīng)力熱處理，如有特殊要求需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明。19 / 48第四節(jié)　表面質(zhì)量要求第七十一條 筒體和封頭的外觀及尺寸檢查的主要控制項(xiàng)目如下：(一)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角與對(duì)口錯(cuò)邊量。(二)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙。(三)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑。(四)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸。(五)不等厚對(duì)接的連接要求。(六)上述主要控制項(xiàng)目的檢查方法及合格指標(biāo)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行。第七十二條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：(一)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。(二)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡。(三)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡。 (四)按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面與母材表面平齊。(五)壓力容器焊接接頭的其他表面質(zhì)量要求應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求的規(guī)定。第五節(jié)　產(chǎn)品試板與試樣要求第七十三條 需按臺(tái)制備壓力容器產(chǎn)品焊接試板的條件如下：(一)鋼制低溫壓力容器；(二)需經(jīng)過(guò)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)的壓力容器；(三)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器； (四)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求按臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； (五)圖樣要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。第七十四條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制備應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(一)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外） 。 (二)試板的材料必須是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號(hào)、相同批號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。 (三)試板應(yīng)當(dāng)由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制造單位的檢驗(yàn)部門指定） ，采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。有熱處理要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一起熱處理。 (四)每臺(tái)壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。第七十五條 對(duì)母材熱處理試板與試樣的要求如下：(一)凡需經(jīng)過(guò)熱處理以達(dá)到材料力學(xué)性能要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)當(dāng)做母材熱處理試板。試板的尺寸、制備試樣的種類與數(shù)量、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。(二)螺栓經(jīng)過(guò)熱處理后的力學(xué)性能檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。第七十六條 壓力容器試板與試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)：(一)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求執(zhí)行；(二)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行；(三)當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求處理。第七十七條 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。第六節(jié) 無(wú)損檢測(cè)第七十八條 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。第七十九條 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù) JB/T4730—2022《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)工藝。第八十條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格21 / 48后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)。第八十一條 壓力容器對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于 20%）兩種。對(duì)碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于等于 50%。第八十二條 符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：(一)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。(二)第Ⅲ類壓力容器。(三)按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器。(四)采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器。第八十三條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下：(一)壓力容器壁厚小于等于 38mm 時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或可記錄的超聲檢測(cè)。(二)壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm 并且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部射線檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的丁字口焊縫，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無(wú)損檢測(cè)比例的 20%。(三)可以采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）代替射線檢測(cè)。(四)對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T 形接頭，確實(shí)不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)做 100%表面檢測(cè)。(五)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)盡量采用 X 射線檢測(cè)。第八十四條 不進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)做局部無(wú)損檢測(cè)，并且應(yīng)當(dāng)滿足第八十一、八十三條的規(guī)定。局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定。但對(duì)所有的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度 10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭全部進(jìn)行檢測(cè)。第八十五條 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用未列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。壓力容器原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的要求確定。對(duì)鋼制壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行局部（20%）無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。對(duì) GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)的鋼制壓力容器、第Ⅲ類壓力容器、焊縫系數(shù)取 的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的鋼制壓力容器，其對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)。公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。其壁厚大于 28mm)的鋼制壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于或等于 28mm 時(shí)，其無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的要求確定。有無(wú)損檢測(cè)要求的鋼制角接接頭、T 形接頭，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行局部（20%）無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)；對(duì)鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)；對(duì)鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測(cè)時(shí)，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）的焊接接頭，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。第八十六條 壓力容器的對(duì)接焊接接頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用射線或23 / 48超聲檢測(cè)兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)當(dāng)合格。第八十七條 進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。第八十八條 壓力容器的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用未列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。(一)鋼制壓力容器的對(duì)接、角接和 T 形接頭，符合本規(guī)程第六十九條第 2 款條件并且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa 時(shí)，應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的Ⅰ級(jí)要求。(二)對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器，應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)中滲透檢測(cè)的 Ⅰ級(jí)要求。第八十九條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 20%表面無(wú)損檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。第九十條 制造單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)當(dāng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的位置、編號(hào)和方向等，正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）或超聲檢測(cè)資料，保存期限不應(yīng)當(dāng)少于 7 年。第七節(jié)　耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)