【文章內(nèi)容簡介】 實施） 注 2. 本質(zhì)安全： “本質(zhì)安全 ”一詞的提出源于 20 世紀 50 年代世 界宇航技術(shù)的發(fā)展，隨著人類科學技術(shù)的進步和安全理論的發(fā)展，這一概念逐步被廣泛接受。 狹義的本質(zhì)安全 是指機器、設備本身所具有的安全性能。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，機器、設備能夠自動防止操作失誤或引發(fā)事故；即使由于人為操作失誤，設備系統(tǒng)也能夠自動排除、切換或安全地停止運轉(zhuǎn)，從而保障人身、設備和財產(chǎn)的安全。 廣義的本質(zhì)安全 指 “人 —機 —環(huán)境 —管理 ”這一系統(tǒng)表現(xiàn)出的安全性能。簡單來說，就是通過優(yōu)化資源配置和提高其完整性，使整個系統(tǒng)安全可靠。本質(zhì)安全理念認為，所有事故都是可以預防和避免的： 。不 論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，都能按規(guī)程操作，杜絕 “三違 ”，實現(xiàn)個體安全 。 。不論在動態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，物始終處在能夠安全運行的狀態(tài) 。 。在日常安全生產(chǎn)中，不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生重大事故，形成 “人機互補、人機制約 ”的安全系統(tǒng) 。改進。通過規(guī)范制度、科學管理，杜絕管理上的失誤，在生產(chǎn)中實現(xiàn)零缺陷、零事故。 從安全管理學角度，本質(zhì)安全是安全管理理念的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)為對事故由被動接受到積極事先預防，以實現(xiàn)從源頭杜絕事故，保護人類自身 安全。過去人們普遍認為，高危險行業(yè)發(fā)生事故是必然的，不發(fā)生事故是偶然的。而本質(zhì)安全理論則認為，如果我們在工作中處處按照標準和規(guī)程作業(yè)，可以把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故；發(fā)生事故是偶然的，不發(fā)生事故是必然的。 料 規(guī)定了壓力容器用材的要求 （ 1）力學性能：應包括 δ b 抗拉強度，δ s屈服極限（強度），δ s蠕變強度， δ d持久強度 。 化學性能： C、 Mn、 Si、 S、 P、 Cr、 Mo、 V、 Cn、 Ni， Ti； 腐蝕性能：抵抗外界介質(zhì)的化學侵蝕能力，一般包括耐腐蝕性、抗氧化性； 物理性 能：延伸率、斷面收縮率（ A%或δ i）；沖擊功α k(J)或 KV2(J)； E 彈性模量； HB硬度； 工藝性能：可鍛性、可鑄性、可焊性、可加工性。（沖壓、擠壓、冷鍛）、（優(yōu)質(zhì)焊接接頭）、（壓力加工、切削加工）； （ 2）標志和標識：各類材料按相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）材料質(zhì)量證明書：（由制造單位負責） 標志：鋼印、壓力容器使用材料標志、制造許可標志； 內(nèi)容：提供質(zhì)保書原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗章； 化學成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標準 使用應正確。 若質(zhì)量證明書由中間商處供應的，要求每張鋼板出具質(zhì)量證明書，元件或加蓋供應單位的檢驗公章外，還應有中間商單位經(jīng)辦人蓋章。 （ 4）制造單位對質(zhì)量證明書一致性、真實性負責； 14 （ 5）關(guān)于專用鋼板廠：應取得型式試驗證書（報告）、特種設備（專用鋼板）制造許可證； 熔煉方法 壓力容器用鋼應符合： （ 1）受壓元件應采用鎮(zhèn)靜鋼 氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉 ； （ 2）δ b≥ 540Mpa 的低合金鋼板（如 16MnR）和奧氏體 碳素體不銹鋼板或用于設計溫度在 20℃以下的低碳鋼板、低碳鋼鍛件，還應采用爐外精 煉工藝； 化學成分 根據(jù)鋼材使用品種、抗拉強度、使用溫度情況，對鋼材的含 C、 S、 P 有不同的要求，其主要目的要保證可焊性，防止材料出現(xiàn)冷裂和熱裂的不利影響。 碳素鋼、低合金鋼： C、 P、 S 含量也有嚴格的控制； 碳素鋼、低合金鋼（鋼板、鋼管、鋼鍛件）化學成分中要關(guān)注 S、 P含量、常規(guī)化學元素的含量，也要控制非常規(guī)元素的摻入。 C、 M、 Si、 S、 P ； Cr、 Ni、 Cu、 V、 Mo. 力學性能 1）沖擊功： KV2（ J）焦耳，是對金屬強度與裂性的綜合反映 α K值 2）斷后伸長率： A% 采用標準： GB/； GB/； 3）金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測要求； ①沖擊試件缺口加工手段與缺口檢驗要求， GB/T127781991《金屬夏比沖擊缺口測定方法》； ②沖擊試驗工藝方法應當符合 GB/T2291994（ ISO1481983）《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》 表 21 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注 21） 鋼材標準抗拉強度下限值 Rm（ MPa） 3個標準試樣沖擊功平均值 KV2（ J） ≤ 450 ≥ 20 ＞ 450～ 510 ≥ 24 ＞ 510～ 570 ≥ 31 ＞ 570～ 630 ≥ 34 ＞ 630～ 690 ≥ 38 注 21： (1)試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規(guī)定； (2)沖擊試驗每組取 3 個標準試樣（寬度為 10mm）。允許 1 個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的 70％； (3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應依次制備寬度為 和 5mm 的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的 75％和 50％； (4)對鋼材標準中沖擊功指標高于本表規(guī)定的鋼材，則還應當符合相應鋼材標準的規(guī)定。 15 斷后伸長 率 (1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規(guī)程引用標準以及相應鋼材標準的規(guī)定； (2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率（ A）指標應當符合表 22 的規(guī)定 ： 表 22 鋼板斷后伸長率指標（注 22） 鋼板標準抗拉強度下限值 Rm（ MPa） 斷后伸長率 A（％） ≤ 420 ≥ 23 ＞ 420～ 550 ≥ 20 ＞ 550～ 680 ≥ 17 注 22：對鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，則還應當符合相應鋼板標準的規(guī)定。 (3)對采用不同尺寸試 樣的斷后伸長率指標，應當按照 GB/T 《鋼的伸長率換算 第 1部分：碳素鋼和低合金鋼》和 GB/T 《鋼的伸長率換算 第2 部分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。 關(guān)于鋼板的檢驗檢測 檢測要求 σ≥ 12mm（不包括多層）的 碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器 殼體 時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測： (1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害； 注：極度危害，高度危害介質(zhì)的概念：附錄 A (2)在濕 H2S 腐蝕環(huán)境 中使用； (3)設計壓力大于或者等于 10MPa； (4)引用標準中要求逐張進行超聲檢測。 檢測合格標準 鋼板超聲檢測應當按 JB/T 4730 《 承壓設備無損檢測》 的規(guī)定進行，用于本規(guī)程 第 (1)、第 (2) 、第 (3)款的鋼板，合格等級不低于 Ⅱ 級，用于本規(guī)程 第 (4)款的鋼板，合格等級應當 符合 相應引用標準的規(guī) 注：低合金鋼（合金含量≤ 5%）用于制造容器殼體時應逐張檢測； 碳素鋼： 低碳： C≤ %， 中碳： C≤ %— %， 高碳： C＞ % 鑄 鐵： 由于鑄鐵材料致密性較差，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)相對較松散，石墨化粗晶格組織明顯，其使用條件有所限制，不得用于下列六種情況： 1. 極度危害介質(zhì)； 2. 高度危害介質(zhì)； 3. 中度危害介質(zhì)； 4. 設計壓力≥ 易爆介質(zhì)； 5. 設計壓力≤ 易燃介質(zhì)； 16 6. 管殼式余熱鍋爐受壓元件。 ★★★允許使用的鑄鐵材料的品種： ； 。 由於其組織成分的原因，鑄鐵容器其設計壓力、溫度條件嚴格限制： 有色金屬（ Al、 Ti、 Cu、 Ni、鉭、鋯、鈮及其合金） 對其設計壓 力和使用溫度均由于其材料特性的原因，有所限制。 充分考慮其有色金屬材料的高溫延展性，裂紋敏感性等影響，對使用狀態(tài)作了限控要求； 對貯存保管應有嚴格的防滲碳要求，故應與碳素鋼、合金鋼分開存放。 復合鋼板 壓力容器用復合鋼板應當按照相應引用標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求： (1)復合鋼板復合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼－鋼復合板不小于 210MPa，鎳－鋼復合板不小于 210MPa，鈦－鋼復合板不小于 140MPa，銅－鋼復合板不小于100MPa。 (2)復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合有關(guān)引用標準的規(guī)定。 (3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標準的規(guī)定進 行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。 (4)復合鋼板執(zhí)行標準： JB 4733 《壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板》；其材料的沖擊值指標應符合標準要求 境外牌號材料的使用 境外材料，境內(nèi)使用的處理規(guī)定 境外（包括境外、臺灣、香港等地）材料制造單位制造的材料 (1)境外牌號材料應當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有類似用途的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定， 如引用標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合相應引用標準的規(guī)定。 (2)境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等）。 (3)材料質(zhì)量證明書和材料標志應當符合本規(guī)程 的規(guī)定。 (4)壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用。 (5)對用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應當掌握材料的 焊接性能并且進行焊接工藝評定。 (6)對標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材、用于壓力容器設計溫度低于 40℃ 的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應當按本規(guī)程 的規(guī)定通過安全技術(shù)委員會組織的技術(shù)評審，其材料方可允許使用。 境內(nèi)材料制造單位制造的材料 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應當符合本規(guī)程 的各項要求 17 外，還應當按本規(guī)程 的規(guī)定通過安全技術(shù)委員會組織的審查，審查內(nèi)容為材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。 新材料使用 未列入 引用標準的材料 壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程 引用標準的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應當通過安全技術(shù)委員會組織的技術(shù)評審，該材料方可允許使用。 已列入引用標準的材料 對已列入 GB 150 或 JB 4732 的標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材和用于壓力容器設計溫度低于－ 40℃ 的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且通過安全技術(shù)委員會組織的技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。 材料使用和標志 移植 必須具備 ①材料質(zhì)量證明書； ②標志。 材料在下列情況下應當進行復驗： ①對性能有懷疑時； ②質(zhì)量證明書真實性有問題時； ③存在缺項或超標； ④材料標準不符； ⑤爐批不清。 ▲壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，在材料進廠時應當審核材料質(zhì)量證明書和材料標志， 不能確定材料質(zhì)量證明書的真實性或者對材料的性能和 化學成分有懷疑 時，應當進行復驗，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料 使用。 ▲制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。 焊材保管烘烤發(fā)放與使用 焊接材料保管應遵守 JB/T32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》； 焊接材料 貯存使用要求： 焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應不超過 60%。 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經(jīng)復驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定： a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定 期限一般為兩年； b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 應按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。 18 使用過程中應注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。 材料代用 原設計單位書面批準；竣工圖上作出標志和記錄。 3. 設 計 （共 24 條款） 設計資格與設計責任： 《特種設備安全監(jiān)察條例》第十條規(guī)定： 特種設備生產(chǎn)單位，應當依照本條例規(guī)定以及國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術(shù)規(guī)范（以 下簡稱安全技術(shù)規(guī)范）的要求，進行生產(chǎn)活動。 特種設備生產(chǎn)單位對其生產(chǎn)的特種設備的安全性能和能效指標負責，不得生產(chǎn)不符合安全性能要求和能效指標的特種設備，不得生產(chǎn)國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設備。 《特種設備安全監(jiān)察條例》第十一條規(guī)定： 壓力容器的設計單位應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設計活動。 壓力容器和壓力管道設計均屬專項設計許可項目。 具體執(zhí)行《壓力容器壓力管道設計許可證規(guī)則》 TSG R10012020。 壓力容器的設計單位應