【文章內(nèi)容簡介】 從非材料制造單位取得罐體用材料時，應當取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件；(7)移動式壓力容器制造單位應當對所取得的罐體用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。 熔煉方法罐體受壓元件用鋼，應當是鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。 化學成分(熔煉分析) 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，碳(C)≤%、磷(P)≤%、硫(S)≤%。 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應當符合以下要求：(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，磷(P)≤%、硫(S)≤%；(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)≤%、硫(S)≤%；(3)用于設計溫度低于20℃并且標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，磷(P)≤%、硫(S)≤%；(4)用于設計溫度低于20℃并且標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)≤%、硫(S)≤%。 力學性能 屈服強度與抗拉強度比值用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的碳素鋼或者低合金鋼鋼材，常溫下的標準屈服強度與抗拉強度下限標準值之比(ReL/Rm)。 沖擊功厚度不小于6㎜的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5㎜小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KV2)指標應當符合表21的規(guī)定。表21 碳素鋼和低合金鋼(鋼板鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注21)鋼材標準抗拉強度下限值Rm(MPa)3個標準試樣沖擊功平均值KV2(J)≤510≥27＞510～570≥34＞570～630≥38注 21：(1)試樣取樣部位和方向應當符合相應鋼材標準的規(guī)定；(2)沖擊試驗每組取3個標準試樣(寬度為10㎜)。允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但是不得低于表列數(shù)值的70%；(3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的75%和50%；(4)鋼材標準中沖擊功指標高于表21規(guī)定的鋼材，還需要符合相應鋼材標準的規(guī)定。 斷后伸長率(1)受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率(A)應當符合引用標準以及相應鋼材標準的規(guī)定；(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(A)指標應當符合表22的規(guī)定：表22 鋼板斷后伸長率指標(注22)鋼板標準抗拉強度下限值 Rm(MPa) 斷后伸長率A(%)≤420 ≥23 420～550 ≥20550～680 ≥17注22：鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，還應當符合相應鋼板標準的規(guī)定。(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按照GB/T 《鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 《鋼的伸長率換算 第2部分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標應當符合本條規(guī)定。 鋼板超聲檢測 檢測要求用于制造罐體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測：(1)厚度大于或者等于20mm的；(2)厚度大于或者等于12mm，并且充裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(3)引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。 檢測標準和合格等級鋼板超聲檢測應當按照JB/T 4730《承壓設備無損檢測》的規(guī)定進行，其合格等級不低于Ⅱ級。 復合鋼板罐體用復合鋼板應當按照相應標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求：(1)復合鋼板復合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼—鋼復合板不小于21OMPa；(2)復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合相應標準的規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。 鋼鍛件罐體用鋼鍛件應當符合本規(guī)程，以及NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》或者NB/T 47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。鋼鍛件級別應當符合以下要求：(1)與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸并且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于Ⅲ級；(2)除本條前項的其余鍛件，不得低于Ⅱ級。 鋁和鋁合金罐體用鋁和鋁合金應當按照相應標準的規(guī)定選用，并且還應當符合以下要求：(1)用于制造罐體的鋁和鋁合金，如果有特殊要求，需要在設計圖樣或者相應的技術文件中注明；(2)鋁和鋁合金用于受壓元件時，其設計壓力不大于16MPa；含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5085086)，其設計溫度范圍為269℃～65℃；其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為269℃～200℃。 保溫及保冷材料罐體用保溫或者保冷材料應當符合以下要求：(1) 具有良好的化學穩(wěn)定性，對設備和管路無腐蝕作用，當遭受火災時不會大量逸散有毒氣體；(2) 具有良好的保溫性能和阻火功能；(3) 保溫或者保冷層用于減少安全泄放裝置排放量時，在650℃以下能夠保持完好有效，其外包裝層不得采用熔點低于700℃的材料。 境外牌號材料的使用 境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，如引用標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合引用標準的規(guī)定；(2)境外牌號材料的技術要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)；(3)：(4)移動式壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后才能投料使用；(5)用于焊接結(jié)構(gòu)罐體受壓元件的材料，移動式壓力容器制造單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；(6)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設計溫度低于40℃罐體的低合金鋼，方可允許使用。 境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)。(6)以外的鋼板(帶)，方可允許使用，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關條件和鋼板(帶)的試制技術文件(包括供貨技術條件)等。 境外牌號材料的選用設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。 新材料的使用 未列入引用標準的材料罐體主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，方可允許使用。 已列入引用標準的材料對已列入GB150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設計溫度低于40℃罐體的低合金鋼，如果材料制造單位沒有該材料制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，方可允許使用。 材料投用和標志移植(1)移動式壓力容器制造單位應當采用對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方式，確保所使用的材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標志；(2)對于采購的罐體用Ⅳ級鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明書的真實性或者對材料的性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，移動式壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程及相應材料標準的要求后方可投料使用；(3)用于制造移動式壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。 焊接材料(1)用于制造罐體受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材標準規(guī)定的下限值；當設計需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求；(2)焊接材料應當滿足相應焊材標準和引用標準的要求，并且附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志；(3)移動式壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 材料代用移動式壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。3 設計 資質(zhì)及責任(1)設計單位對設計質(zhì)量負責，移動式壓力容器的設計單位資質(zhì)、設計類別、品種和級別范圍應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》（TSG R1001）的規(guī)定；(2)總體采用規(guī)則設計標準，局部參照分析設計標準進行移動式壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應力分析設計許可項目資質(zhì)；(3)總體采用分析設計標準的移動式壓力容器，其設計單位除了具有應力分析設計許可項目資質(zhì)，同時還應當具有相應品種、級別的移動式壓力容器設計許可項目資質(zhì)；(4)移動式壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求。對于采用國際標準或者境外標準設計的移動式壓力容器，進行設計的單位應當向國家質(zhì)檢總局提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；(5)移動式壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。 設計許可印章(1)移動式壓力容器的設計總圖和罐體圖上，必須加蓋特種設備(壓力容器)設計許可印章(復印章無效)，設計許可印章失效的設計圖樣和已經(jīng)加蓋竣工圖章的設計圖樣不得用于制造移動式壓力容器；(2)設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。 設計條件移動式壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提出移動式壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內(nèi)容：(1)運輸方式，包括鐵路、公路、水路或者這些運輸方式的聯(lián)運等；(2)工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度范圍、工作壓力范圍、裝卸條件及方式、裝卸壓力、附加載荷等；(3)充裝介質(zhì)，包括介質(zhì)的編號、名稱、類別、組分以及有害雜質(zhì)含量等；(4)罐體容積或者氣瓶總?cè)莘e；(5)預期使用年限； (6)設計需要的其他必要條件。 設計文件 基本要求移動式壓力容器的設計文件至少包括以下內(nèi)容：(1)設計說明書，包括設計規(guī)范與標準的選擇、主要設計結(jié)構(gòu)的確定原則、主要設計參數(shù)的確定原則、材料的選擇、安全附件的選擇、主要外購部件(如走行裝置、角件)等的選用說明，同時還需要對所充裝介質(zhì)的主要物理化學性質(zhì)(編號、名稱、類別及與工作溫度相對應的飽和蒸氣壓和密度等)、危害性、混合介質(zhì)的限制組分以及有害雜質(zhì)的限制含量要求等作出說明；(2)設計計算書，包括整體及罐體強度計算、結(jié)構(gòu)強度應力分析報告(需要時)、罐體容積計算、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算，需要時還包括內(nèi)外支撐結(jié)構(gòu)強度計算、傳熱計算、軸荷分配計算、穩(wěn)定性計算等；(3)設計圖樣，包括總圖、罐體或者氣瓶圖、管路系統(tǒng)圖等；(4)制造技術條件，包括主要制造工藝要求、檢驗試驗方法等；(5)風險評估報告，包括主要失效模式和風險控制等；(6)使用說明書，包括主要技術性能參數(shù)、適用的介質(zhì)、裝卸閥門和安全附件等的規(guī)格和連接方式、操作使用說明以及使用注意事項和必要的警示性要求等。 設計總圖及罐體圖 設計總圖及罐體圖的審批設計總圖及罐體圖應當按照有關安全技術規(guī)范的要求履行審批手續(xù)，并且其總圖及罐體圖應當由移動式壓力容器設計單位技術負責人或者其授權(quán)人批準。 總圖的主要內(nèi)容移動式壓力容器的設計總圖上，至少應當注明以下內(nèi)容：(1)移動式壓力容器的名稱、型號及設計制造依據(jù)的主要法規(guī)、標準；(2)適用的鐵路、公路、水路運輸方式或者這些運輸方式的聯(lián)運；(3)工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度、工作壓力、介質(zhì)的危害性以及特殊的腐蝕條件等；(4)設計條件，包括設計溫度、設計載荷(含壓力在內(nèi)的所有應當考慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)等；對有應力腐蝕傾向的罐體需要注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；(5)主要特性參數(shù)，包括移動式壓力容器的總重、自重、罐體容積或者氣瓶總?cè)莘e、最大允許充裝量等；(6)移動式壓力容器設計使用年限；(7)特殊制造要求，如氮氣或者惰性氣體置換要求等；(8)泄漏試驗要求；(9)防腐蝕要求；(10)安全附件的規(guī)格、性能參數(shù)及連接方式；(11)裝卸附件的規(guī)格、性能參數(shù)及連接方式；(12)移動式壓力容器銘牌位置；(13)裝卸管口方位、規(guī)格、連接法蘭標準等；(14)運輸中的氣體保護要求，如氮氣或者其他不溶性氣體的封罐壓力限制等要求；(15)鐵路、公路或者水路等交通運輸管理部門規(guī)定的其他有關要求。 罐體圖的主要內(nèi)容罐體的設計圖上，至少注明以下內(nèi)容：(1)主要受壓元件材料牌號、規(guī)格、標準及要求；(2)主要設計參數(shù)，包括設計溫度、設計壓力、最低設計金屬溫度、腐蝕裕量、最大允許充裝量、充裝介質(zhì)及介質(zhì)的危害性、容積、焊接接頭系數(shù)等；對有應力腐蝕傾向的罐體還需要注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；(3)無損檢測要求；(4)熱處理要求；(5)耐壓試驗要求；(6)罐體設計使用年限，如果罐體是疲勞容器需要標明循環(huán)次數(shù)。 設計總圖的特珠要求(1) 鐵路罐車的設計總圖上注明車輛性能，如車型代號、軌距、商業(yè)運行速度、自重系數(shù)、軸重、車輛定距、換長、通過最小曲線半徑、車輛限界要求等；(2) 汽車罐車或者長管拖車的設計總圖上，注明車輛性能，如底盤型號或者半掛車型號、軸距、整備質(zhì)量、接近角/離去角、前懸/后懸、設計限速要求、滿載時軸荷分配、半掛車型號、整車穩(wěn)定性要求等；(3) 罐式集裝箱或者管束式集裝箱的設計總圖上，注明允許的堆碼層數(shù)等；(4) 長管拖車或者管束式集裝箱的設計總圖上，注明氣瓶公稱工作壓力等。 罐體圖的特殊要求(1)罐體為夾套結(jié)構(gòu)時，分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的耐壓試驗壓力，有特殊要求時注明允許的內(nèi)外壓差值，以及試驗步驟和試驗要求；(2)由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的罐體，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；(3)不能進行耐壓試驗的罐體，注明計算