【文章內(nèi)容簡介】 式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表31的規(guī)定。（表略）固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，設(shè)計單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。若無實際組分數(shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計壓力則應(yīng)不低于表32規(guī)定的壓力。（表略）第35條 設(shè)計儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)按照下式計算：W=фVρt 式中W儲存量，t；ф裝量系數(shù)，對容器容積經(jīng)實際測定者，；V壓力容器的容積，m3；ρt設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算：W=фvV W式中p壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr耐壓試驗壓力，MPa；η耐壓試驗壓力系數(shù)，按表42選用；[σ]試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：１、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。２、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。第97條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：１、凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。２、以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：１、無滲漏。２、無可見的變形。３、試驗過程中無異常的響聲。４、對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：１、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。２、試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：１、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。２、氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。４、氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。５、壓力容器進行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。八、脹接第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。第105條 脹接的基本要求：１、柔性脹接的要求：柔性脹接分為貼脹和強度脹接。貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。強度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（～）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應(yīng)通過計算脹接壓力進行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達到1MPA，強度脹接應(yīng)達到4MPA。脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達到規(guī)定的拉脫強度。２、機械脹接的要求：在進行正式脹接前，應(yīng)進行度脹。度脹時，應(yīng)對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：１、設(shè)計單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標準規(guī)定值。３、筒 體內(nèi)表面必須進行精細加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，%。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。5m。４、質(zhì)量檢驗的要求，應(yīng)參照JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。５、鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機構(gòu)的批準。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標準或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。５、首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求。２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機構(gòu)損傷和飛濺物。３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：１、焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。２、焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。３、承擔(dān)焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。４、焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進行焊接。５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應(yīng)低于99。99%，露點不應(yīng)高于零下50℃。６、鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標準的規(guī)定。９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。１０、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：１、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進行認真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時施焊。２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求：（1）采用退火狀態(tài)銅材；（2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度：（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；（4）多層焊接時，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；（5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?；?）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；（7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進行預(yù)熱；（8）純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：１、材料的切割應(yīng)采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。２、鎳材焊接時，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。３、焊接過程中，應(yīng)嚴格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。４、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴格控制含硫量。，%，不得用焦炭或煤加熱。第五章 安裝、使用管理與修理改造第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：１、第三類壓力容器。２、容積大于等于10m3的壓力容器。３、蒸球。４、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。５、液化石油氣儲容器。６、醫(yī)用氧艙。第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標準的工程技術(shù)人員負責(zé)壓力容器的安全管理工作。第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。３、參加壓力容器訂購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。６、編制壓力容器的定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施。７、主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題