【正文】 時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。不同材料制壓力容器25 / 48對水中氯離子含量的限制，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣要求。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，(四)不同材料制壓力容器在液壓試驗時，器壁金屬最低溫度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。第九十六條 進行液壓試驗的壓力容器，符合下列條件為合格：(一)無滲漏。第九十七條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：(一)由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。(四)氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)當(dāng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。試驗的升降壓要求，安全防護要求以及試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第九十七條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第一百條 壓力容器泄漏試驗的要求如下： (一)泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。(三)根據(jù)設(shè)計圖樣要求的規(guī)定，可采用氨—空氣法、氨—氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。(五)氦檢漏試驗時容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序應(yīng)當(dāng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行。第九節(jié)　鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求第一百零二條 鍛焊式壓力容器的要求：(一)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能以及檢驗要求，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求的規(guī)定。在凸出的邊緣和凹角部位，應(yīng)當(dāng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，還需做酸洗、鈍化處理。（二）鋁制臥式壓力容器的各支承與壓力容器殼體應(yīng)保持充分接觸。熱成形時按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求采取必要的防護措施防止表面氧化污染。當(dāng)采用燃氣爐、燃油爐時，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)格控制燃氣與油中的硫含量。第一百零八條　壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括：　　(一)貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力容器有關(guān)的法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范。29 / 48　　(五)組織開展壓力容器安全檢查，實施年度檢查并且出具檢查報告。　　(九)組織開展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓(xùn)。(二)壓力容器登記卡。　　(五) 壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。登記標(biāo)志放置位置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定?！　?二)壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項） 。第一百一十四條 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時處理并且記錄。第一百一十六條　壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施，并且按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告?！　?四)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行?！　?八)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。31 / 48第一百一十八條　對于已經(jīng)達到設(shè)計壽命的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其進行全面檢驗（必要時進行安全評估） ，經(jīng)使用單位主要負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。第一百二十條　以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應(yīng)當(dāng)做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)當(dāng)投入運行。壓力容器的重大改造是指主要受壓元件的更換、增減和其它變更，或者壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等發(fā)生改變。第一百二十三條　采用焊接方法對壓力容器進行維修或改造時，一般應(yīng)當(dāng)采用挖補或更換，不應(yīng)當(dāng)采用帖補或補焊方法，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：　　(一)壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)當(dāng)滿足要求。第六章　定期檢驗第一百二十五條 使用單位應(yīng)當(dāng)于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前 1 個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求，同時將壓力容器定期檢驗計劃報發(fā)證機構(gòu)。第一百二十七條　在用壓力空器，應(yīng)當(dāng)按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全狀況等級和辦理注冊登記。 2 級的，一般每 6 年一次； 3 級的，一般 3～6 年一次； 4 級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過 3 年。符合規(guī)定條件的，可以按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》要求適當(dāng)縮短或者延長全面檢驗周期。因情況特殊不能按期進行全面檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經(jīng)過使用單位主要負責(zé)人批準(zhǔn)，征得檢驗機構(gòu)同意，向發(fā)放《特種設(shè)備使用登記證》的安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可推遲或免除?！　?二)壓力容器的安全評定應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 19624—2022《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求。(四)壓力容器檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)評定報告的結(jié)論和其他檢驗項目的檢驗結(jié)果確定壓力容器的安全狀況等級，允許運行參數(shù)和下次檢驗日期，出具檢驗報告。(二)經(jīng)過國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意進行風(fēng)險評估技術(shù)應(yīng)用的壓力容器使用單位，可以向國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的風(fēng)險評估機構(gòu)提出檢驗要求，同時將該情況書面告知使用登記機構(gòu)。(五)實施風(fēng)險評估技術(shù)的壓力容器，可以采用如下方法確定其檢驗周期：1．參照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可根據(jù)壓力容器風(fēng)險水平延長或者縮短，但最長不得超過 9 年。使用單位應(yīng)當(dāng)落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔(dān)安全主體責(zé)任。第一百三十三條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置） 。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)當(dāng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。當(dāng)設(shè)計圖樣或銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于壓力容器的設(shè)計壓力。第一百四十一條 安全閥安裝的要求如下：(一)安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。第一百四十二條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才能安裝使用。校驗合格后，校驗單位應(yīng)當(dāng)出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。第一百四十六條 壓力表選用的要求如下：(一)選用的壓力表，應(yīng)當(dāng)與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封。(四)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。(二)壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)當(dāng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。(三)壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的 ～ 倍，表盤直徑不應(yīng)當(dāng)小于 100mm。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥37 / 48代替減壓閥。第一百四十四條 安全閥校驗單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度。壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或鎖定） ，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)當(dāng)不妨礙安全閥的安全泄放。(三)壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。安全閥的產(chǎn)品質(zhì)量證明書與金屬銘牌應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。第一百三十六條 安全閥、爆破片的排放能力，應(yīng)當(dāng)大于或等于壓力容器的安全泄放量。第一百三十四條 安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。制造安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。(六)對于裝置運行期間風(fēng)險位于可接受水平之上的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用在線檢驗等方法降低其風(fēng)險。(四)檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，以壓力容器的風(fēng)險處于可接受水平為前提制定檢驗策略，包括檢驗時間、檢驗內(nèi)容和檢驗方法。第一百三十一條 大型成套裝置中的在用壓力容器，可以應(yīng)用風(fēng)險評估（RBI）技術(shù)。(三)壓力容器安全評定報告，應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)經(jīng)驗的評定人員出具，并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。 第一百三十條 安全狀況等級定為 4 級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行安全評定。33 / 48(二)有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應(yīng)當(dāng)進行超過最高工作壓力的耐壓試驗：； 1/2 壁厚的；，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(耐壓試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進行)； 2 年后重新復(fù)用的；；，認為應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗的。 5 級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿 3 年時進行首次全面檢驗。第一百二十六條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書?！　?五)用焊接方法更換受壓元件的和主要受壓元件焊補深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。完成焊接工作后，應(yīng)當(dāng)再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。第一百二十二條　壓力容器檢驗、維修人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。壓力容器安裝、改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供安裝、改造或維修圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并且持證操作，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。(十)其他異常情況。　　(六)過量充裝。　　(二)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除。第一百一十三條　壓力容器的作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)持證上崗。壓力容器的過戶、移裝，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)?！　?七) 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告?！　?三)第六十條、第六十一條規(guī)定的壓力容器制造和安裝技術(shù)文件和資料。第一百零九條　壓力容器的使用單位，應(yīng)當(dāng)逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管?！　?七)向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等?！　?三)辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術(shù)檔案。第五章　安裝、改造、維修與使用管理第一百零六條　從事壓力容器安裝、改造、維修的單位應(yīng)當(dāng)是已取得相應(yīng)的制造資格或者安裝、改造、維修資格的單位。（四）銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂時，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求進行退火處理或消除應(yīng)力退火處理。對表面顏色不合格的焊接接頭，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行處理。坡口采用熱切割方法制備后需采用機械方法去除氧化層、污染層。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制表面機械損傷和飛濺物。試驗應(yīng)當(dāng)有完整的方案和可靠的安全措施。(三)筒體內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)進行機加工，其形狀尺寸公差（棱角、錯邊量、圓度、不等厚對接等）應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求。施脹前，應(yīng)當(dāng)制定脹接工藝規(guī)程，操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程施脹。充氣、排氣及試驗時應(yīng)當(dāng)采取防護措施，一般宜將氨排入水中。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)當(dāng)在壓力容器質(zhì)量證明文件中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 (二)氣密性試驗所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第九十七條(二)款的規(guī)定。需進行泄漏試驗的條件如下：(一)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗。第九十八條 對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后進行氣液組合壓力試驗。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50%。(三)不同材料制壓力容器在氣壓試驗時器壁金屬最低溫度，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(三)試驗過程中無異常的響聲。(五)換熱壓力容器液壓試驗程序按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(三)壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈。當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應(yīng)當(dāng)配備適用的消防器材。第九十四條 耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。第九十三條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 表 41 耐壓試驗的壓力系數(shù) η耐壓試驗壓力系數(shù)壓力容器的材料液( 水)壓 氣壓鋼和有色金屬 鑄鐵 搪玻璃 第九十二條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90％。第七節(jié)　耐壓試驗和泄漏試驗第九十一條 壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。檢查結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)中滲透檢測的 Ⅰ級要求。當(dāng)采用未列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法時，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）的焊接接