【正文】 10℃～200℃。(二)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所存放。第十九條 銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，除 TT3 熱交換器管可在半硬狀態(tài)下使用外，其他牌號(hào)的銅和銅合金一般應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。第二十二條 鉭、鋯、鈮及其合金合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。(三)復(fù)合鋼板基材的使用狀態(tài)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)等） 。 540MPa 的材料，材料生產(chǎn)單位還應(yīng)當(dāng)通過安全技術(shù)委員會(huì)組織的技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。在材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)當(dāng)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志，符合第十三條的規(guī)定后方可投料使用。焊接材料應(yīng)當(dāng)附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別、級(jí)別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。第三十二條 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗的要求。(三)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷） 、介質(zhì)（組分） 、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；注明壓力容器設(shè)計(jì)壽命。(七)熱處理要求。(十一)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外） 。第三十四條 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的動(dòng)作壓力。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求?！　?二)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。第三十八條　盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高工作壓力規(guī)定如下：(一)固定式液化氣體壓力容器最高工作壓力應(yīng)當(dāng)不低于表 31 的規(guī)定。 第四十條　盛裝液化氣體或液化石油氣的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，壓力容器充裝系數(shù)不得大于 。第四十三條 確定壓力容器材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)見表 3－3 至表 3－5 的規(guī)定。第四十四條 用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測(cè)的比例確定。第四十六條　壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，以便進(jìn)行確保安全所需要的內(nèi)部檢驗(yàn)?！　? 二 )當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。第五十條　焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?！　? 四 )低溫壓力容器。第五十四條　當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。第五十六條 所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)當(dāng)為可拆的結(jié)構(gòu)。制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效） 。(二)壓力容器產(chǎn)品合格證（附件 C） 、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)告（附件 D） 、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件（或者復(fù)印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片） 。17 / 48(六)壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。第二節(jié)　焊接工藝和焊工第六十三條 壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：(一)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝支持。(五)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)保存 5 年。制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。第六十七條 焊接接頭返修的要求如下：(一)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。如超過 2 次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(三)熱處理裝置（爐）應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。(三)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑。第七十二條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：(一)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。(五)壓力容器焊接接頭的其他表面質(zhì)量要求應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求的規(guī)定。 (三)試板應(yīng)當(dāng)由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制造單位的檢驗(yàn)部門指定） ，采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。試板的尺寸、制備試樣的種類與數(shù)量、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。第六節(jié) 無損檢測(cè)第七十八條 無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。(二)第Ⅲ類壓力容器。(二)壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm 并且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部射線檢測(cè)。(五)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)盡量采用 X 射線檢測(cè)。經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度 10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭全部進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)鋼制壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行局部（20%）無損檢測(cè)。公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測(cè)，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)；對(duì)鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測(cè)時(shí)，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。第八十八條 壓力容器的表面無損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(二)對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器，應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)。第九十條 制造單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)當(dāng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的位置、編號(hào)和方向等，正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）或超聲檢測(cè)資料，保存期限不應(yīng)當(dāng)少于 7 年。耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：TP??t???式中：p－壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對(duì)在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力） ，MPa；pT－耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；η－耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表 41 選用；[σ]－試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ] t－設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。耐壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。一般應(yīng)當(dāng)采用水。試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。(二)無可見的變形。(二)試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。(五)應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。(六)氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。第九十九條 耐壓試驗(yàn)合格后，可根據(jù)圖樣要求進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。采用哪種試驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求執(zhí)行。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間，根據(jù)氨檢漏靈敏度的要求，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。27 / 48 第八節(jié)　脹　接第一百零一條 換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或機(jī)械脹接方法。(二)當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時(shí)，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定應(yīng)當(dāng)按圖樣要求執(zhí)行。(二)首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼、有色金屬的需要。第一百零五條 有色金屬制壓力容器的其他要求：(一) 一般應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口,需要時(shí)也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質(zhì)量的其他切割方法加工坡口。（三）鈦制壓力容器還應(yīng)符合如下要求：，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。（六）有色金屬制壓力容器的其他制造、檢驗(yàn)要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行?！　?二)建立健全壓力容器安全管理制度?！　?六)編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，督促安排落實(shí)特種設(shè)備定期檢驗(yàn)和事故隱患的整治?！　?十)制定事故救援預(yù)案并組織演練。(二)第三十六條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件?！　?六) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。第一百一十一條　使用單位不得采購(gòu)報(bào)廢的壓力容器?！　?三)壓力容器運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。第一百一十五條　壓力容器使用單位要認(rèn)真組織好壓力容器的年度檢查工作，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等?！　?一)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制?！　?五)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行?！　?九)低溫絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。 第一百一十九條　壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修。第一百二十一條　壓力容器的重大的維修或改造方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意?！　毫θ萜鹘?jīng)過維修或改造后，應(yīng)當(dāng)保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求?！　?二)缺陷清除后，一般均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除?！　?四)有熱處理要求的，應(yīng)當(dāng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。第一百二十八條 壓力容器的定期檢驗(yàn)包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)：(一)全面檢驗(yàn)是指在停機(jī)時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）技術(shù)的壓力容器，按第一百三十一條的要求確定全面檢驗(yàn)周期。對(duì)無法進(jìn)行全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)的壓力容器，均應(yīng)當(dāng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)由使用單位負(fù)責(zé)。承擔(dān)壓力容器安全評(píng)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測(cè)在評(píng)定報(bào)告中給出明確的評(píng)定結(jié)論，說明缺陷對(duì)壓力容器安全使用的影響。(五)使用單位應(yīng)當(dāng)將壓力容器安全評(píng)定結(jié)論報(bào)使用登記機(jī)構(gòu)備案，并且嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告的要求控制壓力容器的運(yùn)行參數(shù)，加強(qiáng)年度檢查。　　(三)承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)應(yīng)用的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評(píng)估裝置和壓力容器的風(fēng)險(xiǎn)，由使用單位確定風(fēng)險(xiǎn)可接受準(zhǔn)則。2．以壓力容器的剩余壽命為依據(jù)，檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過 9 年。第七章　安全附件第一百三十二條 壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。第一百三十五條 對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。第一百三十七條 壓力容器安全閥的開啟壓力一般不應(yīng)當(dāng)大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。第一百三十九條 安全閥出廠應(yīng)當(dāng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。(二)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。第一百四十三條 安全附件實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全附件的定期檢驗(yàn)按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。第一百四十五條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)減壓閥。(二)設(shè)計(jì)壓力小于 壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀? 級(jí)，設(shè)計(jì)壓力大于等于 壓力容器使用的壓力表的精度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀? 級(jí)。第一百四十八條 壓力表的安裝要求如下：(一)裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。第一