【正文】 10℃～200℃。(二)壓力容器制造單位應當建立嚴格的保管制度，并且設專門場所存放。第十九條 銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時，除 TT3 熱交換器管可在半硬狀態(tài)下使用外，其他牌號的銅和銅合金一般應當在退火狀態(tài)下使用。第二十二條 鉭、鋯、鈮及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，一般應當在退火狀態(tài)下使用。(三)復合鋼板基材的使用狀態(tài)應當符合有關壓力容器產(chǎn)品標準的規(guī)定。（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標等） 。 540MPa 的材料，材料生產(chǎn)單位還應當通過安全技術委員會組織的技術評審，其材料方可允許使用。在材料進廠時應當審核材料質(zhì)量證明書和材料標志，符合第十三條的規(guī)定后方可投料使用。焊接材料應當附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。壓力容器的設計單位資格、設計類別、級別和品種范圍的劃分應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》的規(guī)定。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。第三十二條 壓力容器的設計應當充分考慮節(jié)能降耗的要求。(三)設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應當考慮的載荷） 、介質(zhì)（組分） 、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然基礎條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數(shù)；對有應力腐蝕傾向的材料應當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；注明壓力容器設計壽命。(七)熱處理要求。(十一)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外） 。第三十四條 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的動作壓力。在進行結(jié)構設計時，還應當考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。　　(二)裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應當向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。第三十八條　盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高工作壓力規(guī)定如下：(一)固定式液化氣體壓力容器最高工作壓力應當不低于表 31 的規(guī)定。 第四十條　盛裝液化氣體或液化石油氣的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，壓力容器充裝系數(shù)不得大于 。第四十三條 確定壓力容器材料許用應力的最小安全系數(shù)見表 3－3 至表 3－5 的規(guī)定。第四十四條 用焊接方法制造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數(shù)應當根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的比例確定。第四十六條　壓力容器應當根據(jù)需要設置人孔、手孔等檢查孔，以便進行確保安全所需要的內(nèi)部檢驗?！　? 二 )當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。第五十條　焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，應當采用全截面焊透的對接接頭型式。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照壓力容器相關標準進行?！　? 四 )低溫壓力容器。第五十四條　當壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設計時應當提出壓力容器泄漏試驗的方法和要求。第五十六條 所有板殼式換熱設備均應當為可拆的結(jié)構。制造單位應當嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格按照設計文件制造和組焊壓力容器?？⒐D樣上應當有設計單位資格印章（復印章無效） 。(二)壓力容器產(chǎn)品合格證（附件 C） 、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告（附件 D） 、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件（或者復印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片） 。17 / 48(六)壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯總表。第二節(jié)　焊接工藝和焊工第六十三條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(一)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持。(五)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當保存 5 年。制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查。第六十七條 焊接接頭返修的要求如下：(一)應當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。如超過 2 次，返修前應當經(jīng)過制造單位技術負責人批準，并且應當將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應當重新進行耐壓試驗。(三)熱處理裝置（爐）應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關系曲線。(三)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑。第七十二條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：(一)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。(五)壓力容器焊接接頭的其他表面質(zhì)量要求應當符合有關標準與圖樣要求的規(guī)定。 (三)試板應當由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制造單位的檢驗部門指定） ，采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。試板的尺寸、制備試樣的種類與數(shù)量、試驗方法、合格指標以及復驗要求按有關標準與圖樣要求進行。第六節(jié) 無損檢測第七十八條 無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成 24 小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測。(二)第Ⅲ類壓力容器。(二)壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm 并且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應當附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，每條焊縫還應當附加局部射線檢測。(五)有色金屬制壓力容器對接接頭應當盡量采用 X 射線檢測。經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應當進行不少于該條焊接接頭長度 10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應當對該條焊接接頭全部進行檢測。對鋼制壓力容器對接接頭進行局部（20%）無損檢測。公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進行全部（100%）無損檢測，當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于 AB 級，其合格級別不應低于Ⅱ級；對鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測時，超聲檢測技術等級不應低于 B 級，合格級別為Ⅰ級。第八十八條 壓力容器的表面無損檢測應當按 JB/T4730 標準的規(guī)定執(zhí)行。(二)對鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器，應當按相關標準或設計圖樣規(guī)定進行滲透檢測。第九十條 制造單位應當認真做好無損檢測的原始記錄，檢測部位圖應當清晰、準確地反映實際檢測的位置、編號和方向等，正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）或超聲檢測資料，保存期限不應當少于 7 年。耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值：TP??t???式中：p－壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力） ，MPa；pT－耐壓試驗壓力，MPa；η－耐壓試驗壓力系數(shù)，按表 41 選用；[σ]－試驗溫度下材料的許用應力，MPa；[σ] t－設計溫度下材料的許用應力，MPa。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。一般應當采用水。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。(二)無可見的變形。(二)試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。(五)應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。(六)氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。第九十九條 耐壓試驗合格后，可根據(jù)圖樣要求進行泄漏試驗。采用哪種試驗方法，按有關標準和圖樣要求執(zhí)行。進行氣密性試驗時，一般應當將安全附件裝配齊全。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，根據(jù)氨檢漏靈敏度的要求，由設計圖樣規(guī)定。27 / 48 第八節(jié)　脹　接第一百零一條 換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或機械脹接方法。(二)當設計圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗方法與結(jié)果評定應當按圖樣要求執(zhí)行。(二)首次試制的產(chǎn)品，應當進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。加工成形設備和焊接設備，應當能滿足不銹鋼、有色金屬的需要。第一百零五條 有色金屬制壓力容器的其他要求：(一) 一般應采用機械方法加工坡口,需要時也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質(zhì)量的其他切割方法加工坡口。（三）鈦制壓力容器還應符合如下要求：，并按相關標準判斷是否合格。冷成形的鈦制封頭，成形后宜采用熱校形。（六）有色金屬制壓力容器的其他制造、檢驗要求按相關標準及圖樣要求執(zhí)行?！　?二)建立健全壓力容器安全管理制度?！　?六)編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，督促安排落實特種設備定期檢驗和事故隱患的整治?！　?十)制定事故救援預案并組織演練。(二)第三十六條規(guī)定的壓力容器設計文件。　　(六) 安全附件校驗、修理和更換記錄。第一百一十一條　使用單位不得采購報廢的壓力容器?！　?三)壓力容器運行中應當重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。第一百一十五條　壓力容器使用單位要認真組織好壓力容器的年度檢查工作，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等?！　?一)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制?！　?五)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行?！　?九)低溫絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。 第一百一十九條　壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修。第一百二十一條　壓力容器的重大的維修或改造方案應當經(jīng)過原設計單位或具備相應資格的設計單位同意?！　毫θ萜鹘?jīng)過維修或改造后，應當保證其結(jié)構和強度滿足安全使用要求?！　?二)缺陷清除后，一般均應當進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除?！　?四)有熱處理要求的，應當在焊補后重新進行熱處理。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。第一百二十八條 壓力容器的定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗：(一)全面檢驗是指在停機時進行的檢驗。在監(jiān)控使用期間，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按第一百三十一條的要求確定全面檢驗周期。對無法進行全面檢驗和耐壓試驗或者不能按期進行全面檢驗的壓力容器，均應當制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題，應當由使用單位負責。承擔壓力容器安全評定的檢驗機構，應當根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預測在評定報告中給出明確的評定結(jié)論，說明缺陷對壓力容器安全使用的影響。(五)使用單位應當將壓力容器安全評定結(jié)論報使用登記機構備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數(shù)，加強年度檢查?！　?三)承擔風險評估技術應用的檢驗機構，應當根據(jù)設備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風險，由使用單位確定風險可接受準則。2．以壓力容器的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過 9 年。第七章　安全附件第一百三十二條 壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應當符合本規(guī)程的規(guī)定。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。第一百三十五條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應當在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。第一百三十七條 壓力容器安全閥的開啟壓力一般不應當大于該壓力容器的設計壓力。第一百三十九條 安全閥出廠應當隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并且在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。(二)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當盡量短而直。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。第一百四十三條 安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及相關安全技術規(guī)范的規(guī)定進行。第一百四十五條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。(二)設計壓力小于 壓力容器使用的壓力表的精度不應當?shù)陀? 級，設計壓力大于等于 壓力容器使用的壓力表的精度不應當?shù)陀? 級。第一百四十八條 壓力表的安裝要求如下：(一)裝設位置應當便于操作人員觀察和清洗，且應當避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。第一