【正文】 )做氣壓試驗(yàn)的壓力容器。第四十九條　對(duì)有保溫層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定保溫層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)方法。不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除無(wú)損檢測(cè)。第四十二條 壓力容器受壓元件的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)當(dāng)保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求。第三十七條 壓力容器的使用單位或工程設(shè)計(jì)單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。第三十五條　對(duì)于有均勻腐蝕的壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。(九)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求。第三十三條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：(一)壓力容器名稱、類(lèi)別、建造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)文件與我國(guó)基本安全要求的符合性審查。用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。第二十三條 壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)符合下述規(guī)定：(一)應(yīng)當(dāng)按有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用合適的復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)。(二)含鎂量大于等于 3％的鋁合金（如 5085086） ，其設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269℃～65℃。用于第(三)、 第(四)款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于 540MPa 的鋼材，P≤％、S≤％。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第五條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件也應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。L；(注 2)(三)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。　　(三)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等） 。第十二條　壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)當(dāng)符合滿足本規(guī)程基本安全要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。L 時(shí),也屬于本規(guī)程的適用范圍。用于壓力容器受壓元件的鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)當(dāng)符合下述規(guī)定：(一)壓力容器專用鋼標(biāo)準(zhǔn)中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合下列要求： 第 3 和第 4 項(xiàng)外，P≤％、S≤％。(四)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。如有特殊要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。第二十一條 鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)在退火或固溶狀態(tài)下使用。如國(guó)內(nèi)相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合國(guó)內(nèi)該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二十六條 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)材料的抽查復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的要求。第三章　設(shè)　計(jì)第二十九條　設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。第三十一條 對(duì)第Ⅲ類(lèi)壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。　　(六)制造要求。(十四)下列情況下的特殊要求：　　，有特殊要求時(shí)應(yīng)當(dāng)注明允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； ，應(yīng)當(dāng)提出保溫或保冷措施。(一)壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)當(dāng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供11 / 48完整的設(shè)計(jì)文件。表 32 混合液化石油氣壓力容器的最高工作壓力混合液化石油氣 50℃ 最高工作壓力（MPa）飽和蒸氣壓力（MPa） 無(wú)保冷設(shè)施 有可靠保冷設(shè)施≤異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力，（A） 可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力≤丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烷的飽和蒸氣壓力，171MPa（A）可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力丙烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃丙烯的飽和蒸氣壓力，（A） 可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力第三十九條　確定常溫儲(chǔ)存壓力容器的設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮到在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對(duì)于容器殼體金屬溫度的影響，其設(shè)計(jì)溫度不得高于金屬可能降至的最低溫度，對(duì)于零度以上的金屬溫度，其設(shè)計(jì)溫度不得低于金屬可能達(dá)到的最高溫度。表 3－4 分析設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)材料 設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度 Rm 設(shè)計(jì)溫度下的 屈服限 RteL碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥高合金鋼 nb≥ ns≥表 3－5 螺栓的安全系數(shù)材料 螺栓直徑 （mm） 熱處理狀態(tài)設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度RteL（R ）設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值 σ tD≤M22 碳素鋼M24～M48熱軋、正火≤M22 M24～M48 、馬氏體高合金鋼≥M52調(diào)質(zhì)≤M22 奧氏體高合金鋼M24～M48固溶灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于 。第四十八條　通過(guò)外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內(nèi)旋轉(zhuǎn)嚙合實(shí)現(xiàn)快速密封的快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)，并且設(shè)置滿足下述要求的安全聯(lián)鎖裝置：(一)當(dāng)快開(kāi)門(mén)達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。15 / 48第五十二條　鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十三條　奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)當(dāng)在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求。第五十八條 壓力容器制造單位，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，并且按批準(zhǔn)的范圍制造?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。第六十二條　制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第二十八條材料代用要求的除外） 。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。(三)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。第六十九條 在壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，壓力容器的焊后消除應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(一)焊后消除應(yīng)力熱處理應(yīng)當(dāng)于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；(二)熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝；對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的情況，應(yīng)當(dāng)具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。(六)上述主要控制項(xiàng)目的檢查方法及合格指標(biāo)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行。 (二)試板的材料必須是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號(hào)、相同批號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。第七十七條 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。第八十二條 符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：(一)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。(四)對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T 形接頭，確實(shí)不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)做 100%表面檢測(cè)。壓力容器原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的要求確定。對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行局部（20%）無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)；對(duì)鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。檢查結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的Ⅰ級(jí)要求。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料[σ]／[σ] t比值中最小者。保壓期間不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。不同材料制壓力容器25 / 48對(duì)水中氯離子含量的限制，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣要求。第九十六條 進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合下列條件為合格：(一)無(wú)滲漏。(四)氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。試驗(yàn)的升降壓要求，安全防護(hù)要求以及試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第九十七條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。(五)氦檢漏試驗(yàn)時(shí)容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序應(yīng)當(dāng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行。在凸出的邊緣和凹角部位，應(yīng)當(dāng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，還需做酸洗、鈍化處理。熱成形時(shí)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求采取必要的防護(hù)措施防止表面氧化污染。第一百零八條　壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括：　　(一)貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力容器有關(guān)的法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范?！　?九)組織開(kāi)展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓(xùn)?！　?五) 壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料?！　?二)壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)） 。第一百一十六條　壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施，并且按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告?！　?八)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。第一百二十條　以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應(yīng)當(dāng)做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)當(dāng)投入運(yùn)行。第一百二十三條　采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行維修或改造時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)當(dāng)采用帖補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：　　(一)壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。第六章　定期檢驗(yàn)第一百二十五條 使用單位應(yīng)當(dāng)于壓力容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿前 1 個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求，同時(shí)將壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)發(fā)證機(jī)構(gòu)。 2 級(jí)的，一般每 6 年一次； 3 級(jí)的，一般 3～6 年一次； 4 級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò) 3 年。因情況特殊不能按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)并且經(jīng)過(guò)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意，向發(fā)放《特種設(shè)備使用登記證》的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可推遲或免除。(四)壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告的結(jié)論和其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果確定壓力容器的安全狀況等級(jí)，允許運(yùn)行參數(shù)和下次檢驗(yàn)日期，出具檢驗(yàn)報(bào)告。(五)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)的壓力容器，可以采用如下方法確定其檢驗(yàn)周期：1．參照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定，確定壓力容器的安全狀況等級(jí)和檢驗(yàn)周期，可根據(jù)壓力容器風(fēng)險(xiǎn)水平延長(zhǎng)或者縮短，但最長(zhǎng)不得超過(guò) 9 年。第一百三十三條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置） 。對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。第一百四十一條 安全閥安裝的要求如下：(一)安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。第一百四十二條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才能安裝使用。第一百四十六條 壓力表選用的要求如下：(一)選用的壓力表，應(yīng)當(dāng)與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。(四)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。(三)壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的 ～ 倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)當(dāng)小于 100mm。第一百四十四條 安全閥校驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并且建立必要的規(guī)章制度。(三)壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。設(shè)計(jì)圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。第一百三十四條 安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。(六)對(duì)于裝置運(yùn)行期間風(fēng)險(xiǎn)位于可接受水平之上的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用在線檢驗(yàn)等方法降低其風(fēng)險(xiǎn)。第一百三十一條 大型成套裝置中的在用壓力容器，可以應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（RBI）技術(shù)。 第一百三十條 安全狀況等級(jí)定為 4 級(jí)并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級(jí)，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行安全評(píng)定。 5 級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。第一百二十六條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)。完成焊接工作后，應(yīng)當(dāng)再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。壓力容器安裝、改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供安裝、改造或維修圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。(十)其他異常情況。　　(二)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。第一百一十三條　壓力容器的作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)持