【正文】 容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 20℃并且鋼材標準抗拉強度下限值大于等于 540MPa 的鋼材，P≤％、S≤％。(二)含鎂量大于等于 3％的鋁合金（如 5085086） ，其設(shè)計溫度范圍為零下269℃～65℃。，并且對材料的化學成分和力學性能進行抽查復驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用。采用國際標準或境外標準設(shè)計制造的壓力容器，應當按本規(guī)程第十一條的規(guī)定，進行設(shè)計文件與我國基本安全要求的符合性審查。(九)耐壓試驗和泄漏試驗要求。第三十七條 壓力容器的使用單位或工程設(shè)計單位的容器條件提出專業(yè)應當以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除無損檢測。(二)做氣壓試驗的壓力容器。銘牌上的項目至少應當包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）： (一)產(chǎn)品名稱； (二)制造企業(yè)名稱； (三)制造企業(yè)許可證書編號； (四)介質(zhì)名稱； (五)設(shè)計溫度； (六)設(shè)計壓力、最高允許工作壓力（必要時） ； (七)耐壓試驗壓力； (八)產(chǎn)品編號； (九)制造日期； (十)壓力容器類別； (十一)容積/換熱面積；(十二)設(shè)計壽命。(三)監(jiān)檢人員應當全過程監(jiān)督焊接工藝的評定過程。(五)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鎳及鎳合金制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。(三)角焊縫的外形應當圓滑過渡。壓力容器制造單位應當根據(jù) JB/T4730—2022《承壓設(shè)備無損檢測》標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定制定無損檢測工藝。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。第八十六條 壓力容器的對接焊接接頭進行全部或局部無損檢測，當采用射線或23 / 48超聲檢測兩種方法進行時，均應當合格。(二)氣壓試驗與氣液組合壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80％。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間。保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。第一百零四條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。（五）用于鎳制壓力容器及其受壓元件的加熱爐、熱處理爐宜采用電熱爐，也可采用燃氣爐、燃油爐，而不應采用焦碳或煤加熱爐。技術(shù)檔案的內(nèi)容應當包括：　　(一)特種設(shè)備使用登記證。壓力容器使用單位應當對壓力容器作業(yè)人員定期進行安全教育與專業(yè)培訓并且作好記錄，保證作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應急措施，按章作業(yè)。第一百一十七條　壓力容器使用單位應當對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的壓力容器及時進行全面檢查，消除事故隱患；對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的壓力容器，應當及時予以報廢，并且辦理注銷手續(xù)。　　(三)母材焊補的修補部位，應當磨平。壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行。其程序和要求如下：(一) 滿足以下條件的大型成套裝置的使用單位，可以向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出應用基于風險的檢驗技術(shù)申請：1. 具有完善的管理體系和較高的管理水平；2. 建立健全應對各種突發(fā)情況的應急預案，并且定期進行演練；3. 壓力容器、壓力管道等設(shè)備運行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進行檢驗和維護；4. 生產(chǎn)裝置及重要設(shè)備資料齊全、完整；5. 工藝操作穩(wěn)定；6. 生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應當符合有關(guān)標準的規(guī)定。(四)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。第一百四十七條 壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應當裝設(shè)安全閥和壓力表。第一百四十條 杠桿式安全閥應當有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應當有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置。安全附件的設(shè)計、制造，應當符合有關(guān)標準的規(guī)定。承擔壓力容器安全評定的檢驗機構(gòu)應當對缺陷評定結(jié)論的正確性負責。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級確定。達不到要求時，嚴禁人員進入?！　?七)壓力容器液位異常，采取措施仍不能得到有效控制。第一百一十二條　壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應當包括：　　(一)壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度） ?！　?八)按規(guī)定報告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協(xié)助調(diào)查和善后處理。第一百零三條 鑄造壓力容器的要求： (一)鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應當超過有關(guān)標準或圖樣要求的規(guī)定。試驗時器壁金屬的溫度應當符合有關(guān)標準及圖樣要求的規(guī)定。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。(二)以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。有無損檢測要求的鋼制角接接頭、T 形接頭，當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于 AB 級，其合格級別為Ⅲ級；當采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應低于 B級，合格級別不應低于Ⅱ級。(三)可以采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）代替射線檢測。第七十六條 壓力容器試板與試樣的力學性能檢驗：(一)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按有關(guān)標準與圖樣要求執(zhí)行；(二)力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及復驗要求按有關(guān)標準及圖樣要求執(zhí)行；(三)當產(chǎn)品試板被判為不合格時，按有關(guān)標準的要求處理。(五)不等厚對接的連接要求。施焊時應當有詳盡的返修記錄。第六十一條 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并且經(jīng)過驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應當將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。第五十一條 壓力容器上的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應當至少設(shè)置一個泄漏信號指示孔。表 3－3 常規(guī)設(shè)計方法的安全系數(shù) 材料 室溫下的抗拉強度 Rm設(shè)計溫度下的屈服強度RteL（R ）（注 1）設(shè)計溫度下持久強度極限平均值 σ tD（注 2）設(shè)計溫度下蠕變極限平均值（每1000 小時蠕變率為 %的）R碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥高合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥13 / 48鈦 nb≥ nn≥ nd≥ nn≥鎳 nb≥ nn≥ nd≥ nn≥鋁 nb≥鋁、銅、鈦、鎳及其合金板、鍛件、管銅 nb≥注 1：對于奧氏體不銹鋼材料，可考慮選用 ；注 2：根據(jù)設(shè)計壽命選用 105h、10 5h、10 5h 等持久強度極限值。第三十六條 壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或應力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風險評估報告（需要時） ，必要時還應當包括設(shè)計或安裝、使用說明書?！　?五)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等） 。第二十八條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事9 / 48先取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件，對改動部位應當在竣工圖上做詳細記錄。第二十四條 壓力容器受壓元件采用國外牌號的材料時，應當符合下列要求：(一)國外材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)的材料，其使用范圍應當符合國外相應標準的規(guī)定。第十七條 壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳、及其合金）應當符合下列要求：(一)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應當符合相應壓力容器產(chǎn)品標準的規(guī)定。第十四條 壓力容器的選材除考慮材料的力學性能和工藝性能外，還應當考慮與介質(zhì)的相容性。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制、試用。第二條　固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在使用單位內(nèi)部區(qū)域使用的壓力容器，本規(guī)程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容器（以下簡稱壓力容器）：(一)最高工作壓力大于或者等于 （表壓，不含液體靜壓力，下同） ；（注1）(二)設(shè)計壓力與容積的乘積大于或者等于 第九條　本規(guī)程是壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、企事業(yè)單位管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應當取得相應的特種設(shè)備制造許可證。第十六條 壓力容器用鑄鐵應當符合下列要求：(一)鑄鐵牌號和設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的規(guī)定： HT200 和 HT250，壓力容器設(shè)計壓力不得大于，設(shè)計溫度范圍為 10℃～200℃。(二)復合鋼板復合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼鋼復合板不小于 210Mpa，鎳鋼復合板不小于 210Mpa，鈦鋼復合板不小于 140Mpa，銅鋼復合板不小于 100Mpa。第二十七條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當滿足 JB/T 4747—2022 《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。(二)工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。腐蝕裕量應當根據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應當考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量?？傮w采用常規(guī)設(shè)計標準，局部參照分析設(shè)計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應力分析設(shè)計項目資格。必要時，圖樣上應當提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。設(shè)計壓力大于 的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。(五)本規(guī)程第三十六條要求提供的強度計算書。對無法打鋼印的，應當用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。(二)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙。第七十五條 對母材熱處理試板與試樣的要求如下：(一)凡需經(jīng)過熱處理以達到材料力學性能要求的壓力容器，每臺均應當做母材熱處理試板。第八十三條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：(一)壓力容器壁厚小于等于 38mm 時，其對接接頭應當采用射線檢測或可記錄的超聲檢測。當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于 AB 級，其合格級別不應低于Ⅱ級；當采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應低于 B 級，合格級別不應低于Ⅰ級。若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應當進行補充檢測，若仍不合格，則應當對該焊接接頭做全部表面無損檢測。第九十五條 壓力容器液壓試驗的要求如下：(一)凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。第九十七條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：(一)由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。第一百條 壓力容器泄漏試驗的要求如下： (一)泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。第九節(jié)　鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求第一百零二條 鍛焊式壓力容器的要求：(一)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學成分、力學性能以及檢驗要求，應當符合有關(guān)標準和圖樣要求的規(guī)定。（二）鋁制臥式壓力容器的各支承與壓力容器殼體應保持充分接觸。29 / 48　　(五)組織開展壓力容器安全檢查，實施年度檢查并且出具檢查報告。登記標志放置位置應當符合有關(guān)規(guī)定?！　?四)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。壓力容器的重大改造是指主要受壓元件的更換、增減和其它變更，或者壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等發(fā)生改變。第一百二十七條　在用壓力空器，應當按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全狀況等級和辦理注冊登記?！　?二)壓力容器的安全評定應當符合 GB/T 19624—2022《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求。使用單位應當落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔安全主體責任。當設(shè)計圖樣或銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應當小于壓力容器的設(shè)計壓力。校驗合格后，校驗單位應當出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。(二)壓力表與壓力容器之間，應當裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應當有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或鎖定） ，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑應當不妨礙安全閥的安全泄放。第一百三十六條 安全閥、爆破片的排放能力，應當大于或等于壓力容器的安全泄放量。(四)檢驗機構(gòu)應當根據(jù)風險分析結(jié)果，以壓力容器的風險處于可接受水平為前提制定檢驗策略，包括檢驗時間、檢驗內(nèi)容和檢驗方法。33 / 48(二)有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行超過最高工作壓力的耐壓試驗：； 1/2 壁厚的；，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(耐壓試驗應當于更換襯里前進行)； 2 年后重新復用的；；，認為應當進行耐壓試驗的。　　(五)用焊接方法更換受壓元件的和主要受壓元件焊補深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應當進行耐壓試驗。對于