【正文】 性審查。第二十八條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事9 / 48先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)當(dāng)在竣工圖上做詳細(xì)記錄。用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。第二十五條 壓力容器主要受壓元件采用國(guó)內(nèi)新研制的材料試制壓力容器前，新材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且將試驗(yàn)研究報(bào)告和第三方檢測(cè)報(bào)告提交安全技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，在取得準(zhǔn)許試用文件后方可試用。，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。第二十四條 壓力容器受壓元件采用國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)國(guó)外材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二十三條 壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)符合下述規(guī)定：(一)應(yīng)當(dāng)按有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用合適的復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)。(二)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。(二)含鎂量大于等于 3％的鋁合金（如 5085086） ，其設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269℃～65℃。第十七條 壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳、及其合金）應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于第(三)、 第(四)款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(三)設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 的壓力容器。 20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于 540MPa 的鋼材，P≤％、S≤％。第十四條 壓力容器的選材除考慮材料的力學(xué)性能和工藝性能外，還應(yīng)當(dāng)考慮與介質(zhì)的相容性。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章?！　∽?3：壓力容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于 應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行?！　?二)正常運(yùn)行最高工作壓力小于 的壓力容器（包括在進(jìn)料或出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等于 的壓力容器） 。第五條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件也應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。第二條　固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在使用單位內(nèi)部區(qū)域使用的壓力容器，本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器）：(一)最高工作壓力大于或者等于 （表壓，不含液體靜壓力，下同） ；（注1）(二)設(shè)計(jì)壓力與容積的乘積大于或者等于 L；(注 2)(三)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。第六條 壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋） 、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36 以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于等于 250mm 的接管和管法蘭。　　(三)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等） 。第九條　本規(guī)程是壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企事業(yè)單位管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。第十二條　壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)當(dāng)符合滿足本規(guī)程基本安全要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）按照類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。L 時(shí),也屬于本規(guī)程的適用范圍。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。用于壓力容器受壓元件的鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)當(dāng)符合下述規(guī)定：(一)壓力容器專用鋼標(biāo)準(zhǔn)中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合下列要求： 第 3 和第 4 項(xiàng)外，P≤％、S≤％。(二)用于焊接的碳素鋼和低合金鋼鋼材，其含碳量不應(yīng)當(dāng)大于 ％。(四)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。第十六條 壓力容器用鑄鐵應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)鑄鐵牌號(hào)和設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的規(guī)定： HT200 和 HT250，壓力容器設(shè)計(jì)壓力不得大于，設(shè)計(jì)溫度范圍為 10℃～200℃。如有特殊要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為零下 269℃～200℃。第二十一條 鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)在退火或固溶狀態(tài)下使用。(二)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼鋼復(fù)合板不小于 210Mpa，鎳鋼復(fù)合板不小于 210Mpa，鈦鋼復(fù)合板不小于 140Mpa，銅鋼復(fù)合板不小于 100Mpa。如國(guó)內(nèi)相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合國(guó)內(nèi)該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試。第二十六條 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對(duì)材料的抽查復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的要求。第二十七條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)滿足 JB/T 4747—2022 《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。第三章　設(shè)　計(jì)第二十九條　設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。第三十條　壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效） 。第三十一條 對(duì)第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。(二)工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等?！　?六)制造要求。(十)防止腐蝕的要求。(十四)下列情況下的特殊要求：　　，有特殊要求時(shí)應(yīng)當(dāng)注明允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；　　，應(yīng)當(dāng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； ，應(yīng)當(dāng)提出保溫或保冷措施。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。(一)壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)當(dāng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供11 / 48完整的設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：(一)操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等） ；(二)壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等；(三)介質(zhì)特性；(四)預(yù)期使用壽命；(五)設(shè)備主要工藝操作過程；(六)設(shè)備使用環(huán)境；(七)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。表 32 混合液化石油氣壓力容器的最高工作壓力混合液化石油氣 50℃ 最高工作壓力（MPa）飽和蒸氣壓力（MPa） 無(wú)保冷設(shè)施 有可靠保冷設(shè)施≤異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力，（A） 可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力≤丙烷 50℃飽和蒸氣壓力等于 50℃丙烷的飽和蒸氣壓力，171MPa（A）可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力丙烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃丙烯的飽和蒸氣壓力，（A） 可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力第三十九條　確定常溫儲(chǔ)存壓力容器的設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮到在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對(duì)于容器殼體金屬溫度的影響，其設(shè)計(jì)溫度不得高于金屬可能降至的最低溫度，對(duì)于零度以上的金屬溫度，其設(shè)計(jì)溫度不得低于金屬可能達(dá)到的最高溫度。總體采用常規(guī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。表 3－4 分析設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)材料 設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度 Rm 設(shè)計(jì)溫度下的 屈服限 RteL碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥高合金鋼 nb≥ ns≥表 3－5 螺栓的安全系數(shù)材料 螺栓直徑 （mm） 熱處理狀態(tài)設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度RteL（R ）設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值 σ tD≤M22 碳素鋼M24～M48熱軋、正火≤M22 M24～M48 、馬氏體高合金鋼≥M52調(diào)質(zhì)≤M22 奧氏體高合金鋼M24～M48固溶灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于 。第四十五條　壓力容器的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）除考慮強(qiáng)度要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。第四十八條　通過外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內(nèi)旋轉(zhuǎn)嚙合實(shí)現(xiàn)快速密封的快開門結(jié)構(gòu)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)，并且設(shè)置滿足下述要求的安全聯(lián)鎖裝置：(一)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。必要時(shí)，圖樣上應(yīng)當(dāng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)等特殊要求。15 / 48第五十二條　鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　? 三 )第Ⅲ 類壓力容器。第五十三條　奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)當(dāng)在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求。設(shè)計(jì)壓力大于 的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。第五十八條 壓力容器制造單位，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，并且按批準(zhǔn)的范圍制造。 第六十條 壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：(一)竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。(五)本規(guī)程第三十六條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書。第六十二條　制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第二十八條材料代用要求的除外） 。(四)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且經(jīng)過監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)當(dāng)用焊縫布置圖記錄焊工代號(hào)，并且將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。(三)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次。(六)耐壓試驗(yàn)后需返修的，返修部位應(yīng)當(dāng)按原要求經(jīng)過無(wú)損檢測(cè)合格。第六十九條 在壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，壓力容器的焊后消除應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(一)焊后消除應(yīng)力熱處理應(yīng)當(dāng)于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；(二)熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝；對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的情況，應(yīng)當(dāng)具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。(二)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙。(六)上述主要控制項(xiàng)目的檢查方法及合格指標(biāo)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行。 (四)按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面與母材表面平齊。 (二)試板的材料必須是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號(hào)、相同批號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。第七十五條 對(duì)母材熱處理試板與試樣的要求如下：(一)凡需經(jīng)過熱處理以達(dá)到材料力學(xué)性能要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)當(dāng)做母材熱處理試板。第七十七條 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。第八十條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格21 / 48后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。第八十二條 符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：(一)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。第八十三條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下：(一)壓力容器壁厚小于等于 38mm 時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或可記錄的超聲檢測(cè)。(四)對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T 形接頭，確實(shí)不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)做 100%表面檢測(cè)。但對(duì)所有的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。壓力容器原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的要求確定。當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)。對(duì)鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行局部（20%）無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)；對(duì)鋁和鈦制焊接接頭采用超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。第八十七條 進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。檢查結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的Ⅰ級(jí)要求。若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料[σ]／[σ] t比值中最小者。校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)當(dāng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)與氣液組合壓力試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計(jì)入液柱靜壓力。保壓期間不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。第九十五條 壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：(一)凡在試驗(yàn)