【正文】 頭，其合格級別不應(yīng)低于Ⅱ級。其壁厚大于 28mm)的鋼制壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于或等于 28mm 時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準或設(shè)計圖樣的要求確定。當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級，其合格級別不應(yīng)低于Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于 B 級，合格級別不應(yīng)低于Ⅱ級。第八十五條 壓力容器的無損檢測應(yīng)當(dāng)按 JB/T4730 標(biāo)準的規(guī)定執(zhí)行。第八十四條 不進行全部無損檢測的壓力容器，其對接接頭應(yīng)當(dāng)做局部無損檢測，并且應(yīng)當(dāng)滿足第八十一、八十三條的規(guī)定。附加局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的丁字口焊縫，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無損檢測比例的 20%。(三)按分析設(shè)計標(biāo)準制造的壓力容器。第八十一條 壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于 20%）兩種。第七十九條 壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。(二)螺栓經(jīng)過熱處理后的力學(xué)性能檢驗按有關(guān)標(biāo)準與圖樣要求進行。有熱處理要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一起熱處理。第五節(jié)　產(chǎn)品試板與試樣要求第七十三條 需按臺制備壓力容器產(chǎn)品焊接試板的條件如下：(一)鋼制低溫壓力容器；(二)需經(jīng)過熱處理以達到設(shè)計要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)的壓力容器；(三)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器； (四)相關(guān)標(biāo)準要求按臺制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； (五)圖樣要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。(二)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。(四)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸。第七十條 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后消除應(yīng)力熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明。第三節(jié)　熱處理第六十八條 壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準與圖樣要求進行焊后消除應(yīng)力熱處理。(四)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準進行處理。(二)返修焊縫施焊前應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第六十三條(一)款進行焊接工藝評定。第六十五條 壓力容器制造中不允許強力組裝。第六十四條 焊接壓力容器的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。(二)鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準的要求。 封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)標(biāo)準的要求，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明文件及監(jiān)督檢驗證書。(三)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。第五十九條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件 B） 。第四章　制　造第一節(jié)　一般要求第五十七條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)按相關(guān)法規(guī)建立壓力容器質(zhì)量管理體系，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求?！　? 五 )作疲勞分析的壓力容器。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：　　( 一 )介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。球形儲罐球殼板不得拼接?！　? 三 )具有與上述動作同步的警示功能。檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進行內(nèi)部檢查的需要。焊接接頭系數(shù)的取值按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準選取。安全系數(shù)低于上述要求時，應(yīng)當(dāng)按第十一條辦理。第四十一條 盛裝易燃、極度和高度危害毒性或有強滲透性的中度毒性危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準 HG20592～20635—1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。表 31 液化氣體壓力容器的最高工作壓力最高工作壓力（MPa）有可靠保冷設(shè)施液化氣體臨界溫度 無保冷設(shè)施無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度≥50℃ 50℃飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力50℃ 設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50℃的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(二)固定式液化石油氣儲罐常溫儲存的最高工作壓力應(yīng)當(dāng)按不低于 50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。無法計算時，應(yīng)當(dāng)會同使用單位，協(xié)商選用安全泄放裝置。　　設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計壽命。對于圖樣中注明最高允許工作壓力（MAWP）的壓力容器，允許安全泄放裝置的動作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力?！　?十二)壓力容器銘牌的位置。 (八)無損檢測要求?！　?四)主要受壓元件材料牌號及材料要求。設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)準確進行設(shè)計計算和壁厚圓整，沒有充分的理由，不得隨意增加壓力容器設(shè)計壁厚；對換熱容器，應(yīng)當(dāng)進行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率；對有保溫保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件中提出有效的保溫保冷要求和措施。設(shè)計總圖上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。壓力容器設(shè)計資格印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計單位名稱一致（經(jīng)過壓力容器設(shè)計單位批準機構(gòu)指定的除外） 。壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。材料供應(yīng)單位不能提供材料質(zhì)量證明書原件時，制造單位應(yīng)當(dāng)對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行抽查復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用。(二)國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)的材料，除應(yīng)當(dāng)符合第(一)款的各項要求外，還應(yīng)當(dāng)通過安全技術(shù)委員會組織的審查，審查內(nèi)容為材料生產(chǎn)單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。(四)碳素鋼和低合金鋼基材（包括鋼板和鋼鍛件）應(yīng)當(dāng)按基材標(biāo)準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合基材標(biāo)準或訂貨合同的規(guī)定。鉭和鉭合金設(shè)計溫度不宜高于 250℃，鋯和鋯合金設(shè)計溫度不宜高于375℃，鈮和鈮合金設(shè)計溫度不宜高于 220℃。第二十條 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)設(shè)計溫度：鈦和鈦合金不應(yīng)當(dāng)高于 300℃，鈦鋼復(fù)合板不應(yīng)當(dāng)高于 350℃。第十八條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)設(shè)計壓力不得大于 16Mpa。(二)不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等7 / 48于 的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。用于第(一)、第(二)款的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)不低于Ⅱ級。(二)盛裝介質(zhì)為液化石油氣并且硫化氫含量大于 100mg/L 的壓力容器。 20℃并且鋼材標(biāo)準抗拉強度下限值小于 540MPa 的鋼材，P≤％、S≤％。壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)材料標(biāo)準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括材料標(biāo)準號、牌號、規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱（或廠標(biāo)）及檢驗印鑒標(biāo)志。對各壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積?！　∽?2：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。第十一條　采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符5 / 48合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局） ，由國家質(zhì)檢總局委托特種設(shè)備安全技術(shù)委員會（以下簡稱安全技術(shù)委員會）組織技術(shù)評審。 第八條　壓力容器的設(shè)計、制造（組焊） 、安裝、改造、維護、使用、檢驗，均應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 第七條　本規(guī)程不適用于下列壓力容器： 　　(一)核裝置中直接接受輻射的壓力容器、安裝在船舶和鐵路機車上的壓力容器、國防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器） 、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火加熱的設(shè)備（例如以余熱利用為目的的煙道式、復(fù)合式余熱鍋爐等） 。 第四條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第三章、第四章和第五章的有關(guān)規(guī)定：(一)容積小于 ；　　(二)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器；　　(三)螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器；(四)水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐；　　(五)水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；　　(六)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器） ；　　(七)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具。TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00042022固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（征求意見稿）中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布年 月 日目 錄第一章 總　則……………………………………………………………………………(1)第二章 材　料……………………………………………………………………………(4)第三章 設(shè)　計……………………………………………………………………………(9)第四章 制　造…………………………………………………………………………(18)　第一節(jié)　一般要求……………………………………………………………………(18)　第二節(jié)　焊接工藝和焊工……………………………………………………………(20)第三節(jié) 熱處理………………………………………………………………………(21)第四節(jié) 表面質(zhì)量要求………………………………………………………………(22)第五節(jié) 產(chǎn)品試板與試樣要求………………………………………………………(23)第六節(jié) 無損檢測……………………………………………………………………(26)第七節(jié) 耐壓試驗和泄漏試驗……………………………………………………(29)第八節(jié) 脹　接………………………………………………………………………(33)第九節(jié) 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求…………………(34)第五章 安裝、改造、維修與使用管理…………………………………………………(36)第六章　定期檢驗………………………………………………………………………(40)第七章　安全附件………………………………………………………………………(43)第八章　附　則…………………………………………………………………………(48)附件 A　固定式壓力容器的分類…………………………………………………………(49)附件 B　壓力容器產(chǎn)品銘牌與注冊銘牌…………………………………………………(52)附件 C　壓力容器產(chǎn)品合格證……………………………………………………………(69)附件 D　壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告…………………………………………………………(70)3 / 48固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章　總　則第一條　為了保證固定式壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。(注 3)第三條 超高壓壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器除本體外還包括：　　(一)壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；　　(二)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；　　(三)非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。　　(四)可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器） 、空冷式熱交換器、冷卻排管。第十條　根據(jù)危險程度的不同，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（固定式壓力容器的類別劃分見附件 A） ，實行分類監(jiān)督管理。注 1：　?、僮罡吖ぷ鲏毫κ侵笁毫θ萜髟谡Ｊ褂眠^程中，壓力容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力（無特別注明時，系指表壓力） ；　?、趯τ诙嗲粔毫θ萜鳎總€壓力腔按照各自的最高工作壓力確定設(shè)計壓力并且劃分該壓力容器的類別。但應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。第二章　材　料第十三條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。 540MPa 的鋼材，P≤％、S≤％。第十五條 用于制造壓力容器殼體并且厚度大于或等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板） ，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進行超聲檢測：(一)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按 JB/—2022《承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分：超聲檢測》的規(guī)定。 QT40018 和 QT40018L，壓力容器設(shè)計壓力不得大于 ，設(shè)計溫度范圍 QT40018 為 0℃～200℃，QT40018L 為零下