【正文】 壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明文件及監(jiān)督檢驗證書。第六十四條 焊接壓力容器的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。(二)返修焊縫施焊前應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第六十三條(一)款進行焊接工藝評定。第三節(jié)　熱處理第六十八條 壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標準與圖樣要求進行焊后消除應(yīng)力熱處理。(四)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸。第五節(jié)　產(chǎn)品試板與試樣要求第七十三條 需按臺制備壓力容器產(chǎn)品焊接試板的條件如下：(一)鋼制低溫壓力容器；(二)需經(jīng)過熱處理以達到設(shè)計要求的材料力學(xué)性能指標的壓力容器；(三)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器； (四)相關(guān)標準要求按臺制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； (五)圖樣要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。(二)螺栓經(jīng)過熱處理后的力學(xué)性能檢驗按有關(guān)標準與圖樣要求進行。第八十一條 壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于 20%）兩種。附加局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的丁字口焊縫，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無損檢測比例的 20%。第八十五條 壓力容器的無損檢測應(yīng)當(dāng)按 JB/T4730 標準的規(guī)定執(zhí)行。其壁厚大于 28mm)的鋼制壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于或等于 28mm 時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標準或設(shè)計圖樣的要求確定。當(dāng)采用未列入標準規(guī)定的無損檢測方法時，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié)　耐壓試驗和泄漏試驗第九十一條 壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。第九十三條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應(yīng)當(dāng)配備適用的消防器材。(五)換熱壓力容器液壓試驗程序按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。(三)不同材料制壓力容器在氣壓試驗時器壁金屬最低溫度，按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。第九十八條 對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后進行氣液組合壓力試驗。 (二)氣密性試驗所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第九十七條(二)款的規(guī)定。充氣、排氣及試驗時應(yīng)當(dāng)采取防護措施，一般宜將氨排入水中。(三)筒體內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)進行機加工，其形狀尺寸公差（棱角、錯邊量、圓度、不等厚對接等）應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標準與圖樣要求。應(yīng)當(dāng)嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。對表面顏色不合格的焊接接頭，按相關(guān)標準的要求進行處理。第五章　安裝、改造、維修與使用管理第一百零六條　從事壓力容器安裝、改造、維修的單位應(yīng)當(dāng)是已取得相應(yīng)的制造資格或者安裝、改造、維修資格的單位?！　?七)向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等?！　?三)第六十條、第六十一條規(guī)定的壓力容器制造和安裝技術(shù)文件和資料。壓力容器的過戶、移裝，應(yīng)當(dāng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除?！　?六)過量充裝。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并且持證操作，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準。第一百二十二條　壓力容器檢驗、維修人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，做好準備和清理工作?！　?五)用焊接方法更換受壓元件的和主要受壓元件焊補深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿 3 年時進行首次全面檢驗。33 / 48(二)有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應(yīng)當(dāng)進行超過最高工作壓力的耐壓試驗：； 1/2 壁厚的；，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(耐壓試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進行)； 2 年后重新復(fù)用的；；，認為應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗的。(三)壓力容器安全評定報告，應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)經(jīng)驗的評定人員出具，并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人批準。(四)檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，以壓力容器的風(fēng)險處于可接受水平為前提制定檢驗策略，包括檢驗時間、檢驗內(nèi)容和檢驗方法。制造安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。第一百三十六條 安全閥、爆破片的排放能力，應(yīng)當(dāng)大于或等于壓力容器的安全泄放量。安全閥的產(chǎn)品質(zhì)量證明書與金屬銘牌應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標準的要求。壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或鎖定） ，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)當(dāng)不妨礙安全閥的安全泄放。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥37 / 48代替減壓閥。(二)壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)當(dāng)有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封。校驗合格后，校驗單位應(yīng)當(dāng)出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。當(dāng)設(shè)計圖樣或銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于壓力容器的設(shè)計壓力。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。使用單位應(yīng)當(dāng)落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔(dān)安全主體責(zé)任。(二)經(jīng)過國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意進行風(fēng)險評估技術(shù)應(yīng)用的壓力容器使用單位，可以向國家質(zhì)檢總局批準的風(fēng)險評估機構(gòu)提出檢驗要求，同時將該情況書面告知使用登記機構(gòu)?！　?二)壓力容器的安全評定應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 19624—2022《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求。符合規(guī)定條件的，可以按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》要求適當(dāng)縮短或者延長全面檢驗周期。第一百二十七條　在用壓力空器，應(yīng)當(dāng)按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全狀況等級和辦理注冊登記。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)當(dāng)滿足要求。壓力容器的重大改造是指主要受壓元件的更換、增減和其它變更，或者壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等發(fā)生改變。31 / 48第一百一十八條　對于已經(jīng)達到設(shè)計壽命的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其進行全面檢驗（必要時進行安全評估） ，經(jīng)使用單位主要負責(zé)人批準后，方可繼續(xù)使用?！　?四)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。第一百一十四條 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時處理并且記錄。登記標志放置位置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定。(二)壓力容器登記卡。29 / 48　　(五)組織開展壓力容器安全檢查，實施年度檢查并且出具檢查報告。當(dāng)采用燃氣爐、燃油爐時，應(yīng)按相關(guān)標準的要求嚴格控制燃氣與油中的硫含量。（二）鋁制臥式壓力容器的各支承與壓力容器殼體應(yīng)保持充分接觸。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。第九節(jié)　鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求第一百零二條 鍛焊式壓力容器的要求：(一)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能以及檢驗要求，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標準和圖樣要求的規(guī)定。(三)根據(jù)設(shè)計圖樣要求的規(guī)定，可采用氨—空氣法、氨—氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。第一百條 壓力容器泄漏試驗的要求如下： (一)泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。第九十七條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：(一)由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，(四)不同材料制壓力容器在液壓試驗時，器壁金屬最低溫度按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。第九十五條 壓力容器液壓試驗的要求如下：(一)凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)當(dāng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗與氣液組合壓力試驗所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計入液柱靜壓力。若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應(yīng)當(dāng)進行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。第八十七條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級，其合格級別不應(yīng)低于Ⅱ級；當(dāng)采用超聲檢測時，其超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于 B 級，合格級別不應(yīng)低于Ⅰ級。但對所有的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行射線檢測。第八十三條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：(一)壓力容器壁厚小于等于 38mm 時，其對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或可記錄的超聲檢測。第八十條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格21 / 48后，才能進行無損檢測。第七十五條 對母材熱處理試板與試樣的要求如下：(一)凡需經(jīng)過熱處理以達到材料力學(xué)性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)當(dāng)做母材熱處理試板。 (四)按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面與母材表面平齊。(二)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙。(六)耐壓試驗后需返修的，返修部位應(yīng)當(dāng)按原要求經(jīng)過無損檢測合格。對無法打鋼印的，應(yīng)當(dāng)用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。(四)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準，并且經(jīng)過監(jiān)檢機構(gòu)簽章確認后存入技術(shù)檔案。(五)本規(guī)程第三十六條要求提供的強度計算書。 第六十條 壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：(一)竣工圖樣。設(shè)計壓力大于 的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定?！　? 三 )第Ⅲ 類壓力容器。必要時，圖樣上應(yīng)當(dāng)提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。第四十五條　壓力容器的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）除考慮強度要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮制造、運輸、安裝等因素的影響?？傮w采用常規(guī)設(shè)計標準，局部參照分析設(shè)計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：(一)操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等） ；(二)壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等；(三)介質(zhì)特性；(四)預(yù)期使用壽命；(五)設(shè)備主要工藝操作過程；(六)設(shè)備使用環(huán)境；(七)設(shè)計需要的其他必要條件。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。(十)防止腐蝕的要求。(二)工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。第三十條　壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效） 。第二十七條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)滿足 JB/T 4747—2022 《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定和焊工考試。(二)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼鋼復(fù)合板不小于 210Mpa，鎳鋼復(fù)合板不小于 210Mpa，鈦鋼復(fù)合板不小于 140Mpa，銅鋼復(fù)合板不小于 100Mpa。其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為零下 269℃～200℃。第十六條 壓力容器用鑄鐵應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)鑄鐵牌號和設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的規(guī)定： HT200 和 HT250，壓力容器設(shè)計壓力不得大于，設(shè)計溫度范圍為 10℃～200℃。(二)用于焊接的碳素鋼和低合金鋼鋼材，其含碳量不應(yīng)當(dāng)大于 ％。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）按照類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并且按該類別進行使用管理。第九條　本規(guī)程是壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、企事業(yè)單位管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。第六條 壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋） 、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36 以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于等于 250mm 的接管和管法蘭。第二條　固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在使用單位內(nèi)部區(qū)域使用的壓力容器，本規(guī)程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容器（以下簡稱壓力容器）：(一)最高工作壓力大于或者等于 （表壓，不含液體靜壓力，下同） ；（注1）(二)設(shè)計壓力與容積的乘積大于或者等于 　　(二)正常運行最高工作壓力小于 的壓力容器（包括在進料或出料過程中需要瞬時承受壓力大于等于 的壓力容器） 。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制、試用。　　注 3：壓力容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于 第十四條 壓力容器的選材除考慮材料的力學(xué)性能和工藝性能外，還應(yīng)當(dāng)考慮與介質(zhì)的相容性。(三)設(shè)計壓力大于等于 10MPa 的