【正文】 Pr─耐壓試驗壓力，Mpa； η─耐壓試驗壓力系數(shù)，按表42選用； [σ]試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； [σ]t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 第98條、壓力容器液壓試驗的要求如下： １、凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 ２、無可見的變形。 ５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。 第102條、壓力容器氣密性試驗的要求如下： １、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器， 必須進行氣密性試驗。 第 103條、有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。 第105條、脹接的基本要求： １、 柔性脹接的要求： 柔性脹接分為貼脹和強度脹接。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。 ４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機械方法加式，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。 １０、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂。 ９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。 ５、%，露點不應(yīng)高于零下 50℃。 ２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機構(gòu)損傷和飛濺物。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 ５、鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。 ２、 機械脹接的要求： 在進行正式脹接前，應(yīng)進行試脹。在脹接過程中應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 ６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。 ６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 ３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 ２、容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準，可以每 15 臺為一批，每批抽 1 臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格，必須恢復(fù)逐臺進行液壓試驗。 第92條、現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于28mm 時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級。 拼接封頭應(yīng)在成形后進行無損檢測，若成型前進行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧 過渡區(qū)再做無損檢測。 無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。 ５、。 第83條、壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。 表41 有色金屬及合金的焊接接頭彎曲試驗?zāi)覆脑嚇雍穸萾（mm）彎曲直徑D（mm）支座間距離（mm）彎曲角度純鋁、鋁錳合金及鎂量≤4%的鋁鎂合金≤104t180o含鎂量＞4%的鋁鎂合金6t鋁鎂硅合金16t純銅、黃銅、白銅、銅硅合金4t鋁青銅16t鈦TA0、TATA98t鈦TATATA1010t鎳及鎳合金4t注：當彎軸直徑大于10t時，可使試樣厚度薄一些，；試樣彎曲至180o 后，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長度大于3mm的裂紋或缺陷即為不合格，試驗彎曲時四棱先期開裂可不計，但因焊接缺陷引起的應(yīng)計入。 凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。 屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： （1）、移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）； （2）、設(shè)計壓力大于等于10Mpa的壓力容器； （3）、現(xiàn)場組焊的球形儲罐； （4）、使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器； （5）、異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器； （6）、設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （7）、GB150中規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。 焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力處理（采用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封存頭除外）。 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。 第 70 條、 壓力容器主要受壓元件焊縫附近 50mm 處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。 制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。鋼制壓力容器焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關(guān)規(guī)定。 移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。 第62條、 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。 因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。對材料有特殊熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明。 做氣壓試驗的壓力容器。 第51條、 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭， 以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。 相應(yīng)縮短檢驗周期。 球形儲罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個人孔（或制造工藝孔）。按 JB4732標準設(shè)計時，. 表3—5 壓力容器的焊接接頭系數(shù)焊 無損 接 檢測接 比例頭 系 數(shù)接頭型式全部無損檢測①局部無損檢測無法無損檢測鋼有色金屬鋼有色金屬鋼有色金屬②鋁②銅②鎳鈦②鋁②銅②鎳鈦鋁銅鎳鈦雙面焊或相當于雙面焊熔透的對接焊縫③有金屬墊板的單面焊對接焊縫無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線和超聲波為準，對有色金屬壓力容原則上以射線檢測為準。對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照 JB4732 規(guī)定的方法進行分析計算，并應(yīng)經(jīng)標準壓力容器設(shè)計技術(shù)責任人的批準；局部可以參照 JB4732標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格。 第38條、移動式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴禁裝設(shè)充裝泵。 月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。 為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。 安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 設(shè)計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器的使用年限。 第三章 設(shè)計第28條、 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。 用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗要求如下： （1）、應(yīng)按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復(fù)驗； （2）、對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行力學(xué)性能復(fù)驗； （3）、壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。 國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求也應(yīng)執(zhí)行國外標準，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。 推薦的熱加工溫度范圍是： （1）、工業(yè)純鎳（）為280～350℃； （2）、蒙乃爾（）為350～500℃； （3）、Inconel(NS312)為470～550℃； （4）、Hastelloy(NS334)為930～1200℃。 鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火。 有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。低溫沖擊功指標應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。 第14條、 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進行超聲檢測： 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。對各壓力腔進行類別劃定時設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 第 9 條、進口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。m3）； （6）、高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4） （7）、中壓搪玻璃壓力容器； （8）、使用強度級別較高（指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器； （9）、移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽 車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛） 車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； （10）、球形儲罐（容積大于等于50m3）； （11）、低溫液體儲存容順（容積大于5m3）。 第4條、壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括： （1）、壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面； （2）、壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； （3）、非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG *****－2006 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號第一章 總 則第 1 條、為了保證壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。 無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。 （5）、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且 PV 乘積大于等于 無相應(yīng)標準的，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。但應(yīng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。 壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。第13條 、鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。 移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。 有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。對成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。 鎳村熱成形的加熱溫度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴格控制，防止硫脆污染。 國內(nèi)首次使用且標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。 用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗： （1）、設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的； （2）、用戶要求復(fù)驗的； （3）、制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的； （4）、鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見。 第30條、 壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明