【正文】 ?藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時； ?第十五條 經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試： ?㈠、改變焊接方法； ?㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時； ?㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作 89 ?考試合格，從事手工焊工作時； ?㈣、表五中焊接要素（代號） 0 00 0 06和 08之一改變時； ?㈤、焊件焊接位置超出表 11規(guī)定的適用范圍時。 ? 94 圖 B ?表 5中“ 08”和“ 09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。 99 ?第十七條 考試試件 ? 試件形式 ? 各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。 t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材 T相等。 ? 如果 Ⅱ － Ⅱ ，或板厚 18mm以上？ ? 例② GTAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG3/5702 ? 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 ≤ 6mm。 ?㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。 ?⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。圖 F為 5G，而圖為5FG。 141 ?③試件形式代號，見表 4，帶襯墊代號加：（ K） ?④試件焊縫金屬厚度。 ?②試件形式代號，見表 4，帶襯墊代號加 （ K） ?③焊接要素代號，見表 5，存在兩種以上要素時，用“ /” 分開。 ? ㈠手工焊焊工考試項目表示方法為： ? ①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： ? ①焊接方法代號，見表 1，耐蝕堆焊代號加：（ N及試件母材厚度） ? ②試件鋼號分類代號，見表 3，有色金屬材料按相應(yīng)標準規(guī)定的代號。圖 D焊工持證項目為管子2G，而圖 E焊工持證項目為 2FG。 ? 執(zhí)行表 11時應(yīng)注意下列各點： ?⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于 φ≤600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng) D≥76mm，對于 D＜ 76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表 8進行考試。 參照 ASME第 Ⅸ 卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表 表 9。 ?㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 112 ? ㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表 9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時， t與試件板材厚度 S0相等。 的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接 105 ?角焊縫，“ 2022考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。 ?當使用 GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。 ? 08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮? ? 表 4 試件形式、位置及代號見圖： ? 83 表 4 試件形式、位置及代號 試件形式 試件位置 代號 板材對接焊縫 平焊 1G 橫焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 84 管材 對接 焊縫 試件 水平轉(zhuǎn)動 1G 垂直固定 2G 向上焊 水平固定 向下焊 5G 5GX 向上焊 45176。 低合金鋼（ Ⅱ 類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊 80 試驗 要求，因而要求控制線能量上限。 GB6653－ 1994《 焊接氣瓶用鋼板 》中所列氣瓶用鋼的牌號都用 “ HP”打頭，例如 HP24 HP365。在與 EXX1 EXX15－ X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與 EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。 如 J505GX （ GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍： F F2 68 ③ F3 鈦型、鈦鈣型 型號 ：（ GB/T983) EXXX（ X）－ 16型焊條 （ G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。 ? 對于焊接方法按 “ 2022年考規(guī) ” 分為手 工焊接和機械化焊接兩種方法； 63 對焊工操作技能 “ 2022年考規(guī) ” 分為手工和焊機操作技能兩種。 3）熱法保養(yǎng) 停用時間在 10天左右宜用熱法保養(yǎng)。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。 懸浮物 硬度 水質(zhì)指標 PH值 堿度 含鹽量 53 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù) 二、鍋爐的水質(zhì)處理 水處理方法 ?爐內(nèi)水處理：通過向鍋爐給水投加一定量的軟水劑（防垢劑）使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)軟化，成為泥垢（水渣）通過排污把泥垢從鍋爐內(nèi)排出。有了壓力表，工作人員才能正確操作鍋爐，保證鍋爐安全運行。 (14)氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管 。開啟瓶閥應(yīng)輕緩，操作者應(yīng)站在閥出口的側(cè)后；關(guān)閉瓶閥應(yīng)輕而嚴，不能用力過大，避免關(guān)得太緊、太死。與明火距離、可燃與助燃氣體氣瓶之間距離，不得小于 10m。 (13)建立并執(zhí)行氣瓶進出庫制度。臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，瓶頭 (有閥端 )應(yīng)朝向一方。 (4)氣瓶庫應(yīng)通風、干燥，防止雨 (雪 )淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O(shè)施。對低壓液化氣瓶，則要求瓶內(nèi)液體在最高使用溫度下，不會膨脹至瓶內(nèi)滿液，在瓶內(nèi)始終保留有一定氣相空間。 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 對是否必須裝設(shè)爆破片，未做明確規(guī)定。 35 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 三、壓力容器的安全操作與維護 異常情況處理 為了確保安全，壓力容器在運行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運行： （ 1）容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時； （ 2）容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴重泄漏等，危及安全運行時； （ 3）安全附件失靈，無法保證容器安全運行時； （ 4）緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運行時； （ 5）容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運行時。使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計工藝參數(shù)，嚴防在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。 30 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 二、壓力容器的破壞形式和缺陷修復(fù) (3)疲勞破裂 壓力容器長期在交變載荷作用下運行，其承壓部件發(fā)生破裂或泄漏。介質(zhì)為粉體物料的壓力容器，多數(shù)選用放射性同位素料位儀表，指示粉體的料位高度 25 第三節(jié) 壓力容器的安全附件 三、液面計 注意： 液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用： ①超過檢驗周期； ②玻璃板 (管 )有裂紋、破碎； ③閥件固死； ④經(jīng)常出現(xiàn)假液位。未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表均不準安裝使用。 ?測量精度壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)來表示的。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。 注意：根據(jù)具體情況需適當縮短或延長內(nèi)外部檢驗期限 15 第三節(jié) 壓力容器的安全附件 壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷而裝設(shè)在設(shè)備上的一種安全裝置。因此，即使壓力容器的設(shè)計合理，制造質(zhì)量很好，在使用過程中也會產(chǎn)生缺陷。 第一節(jié) 壓力容器概述 二、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝 10 壓力容器的安裝 ?壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng) 勞動部門 審核批 準才可以從事承壓設(shè)備的安裝工作。無制造許可證的單位不得制造或組焊壓力容器。m179。1 第六章 壓力容器安全技術(shù) ?第一節(jié) 壓力容器概述 ?第二節(jié) 壓力容器的 定 期檢驗 ?第三節(jié) 壓力容器的安全附件 ?第四節(jié) 壓 力容器的安全使用 ?第五節(jié) 氣 瓶的安全技術(shù) ?第六節(jié) 工 業(yè)鍋爐安全技術(shù) 2 前 言 本章內(nèi)容按 （壓力容器檢驗安全規(guī)范）和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等進行。的劇毒介質(zhì)低壓容器和劇毒介質(zhì)的中壓容器； pV≥制造單位必須按批準的范圍制造或組焊。壓力試驗要嚴格按照試驗的安全規(guī)定進行，防止試驗中發(fā)生事故。因壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運動，不停地對壓力容器產(chǎn)生各種物理的、化學的作用，因而使容器產(chǎn)生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。 內(nèi)外部檢驗期限分為： 安全狀況等級為 1～ 3級的，每隔 6年至少一次； 安全狀況等級為 3～ 4級的，每隔 3年至少一次。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。 21 第三節(jié) 壓力容器的安全附件 二、壓力表 壓力表的選用（應(yīng)注意以下問題）： ?量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。 23 第三節(jié) 壓力容器的安全附件 二、壓力表 壓力表的使用 使用中的壓力表，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的最高工作壓力，在它的刻度盤上劃明警戒紅線，但不要涂畫在表盤玻璃上，以免玻璃轉(zhuǎn)動使操作人員產(chǎn)生錯覺，造成事故。石油化工裝置的壓力容器，如各類液化石油氣體的儲存壓力容器，選用各種不同作用原理、構(gòu)造和性能的液位指示儀表。因此，把容器未發(fā)生明顯塑性變形就破壞的破裂形式稱為脆性破裂。 (1)打磨法 (2)補焊和堆焊方法 (3)局部挖補或部分更換法 (4)層板包扎加固法 (5)堵孔 33 第四節(jié) 壓力容器的安全使用 三、壓力容器的安全操作與維護 壓力容器工藝參數(shù)原則 壓力容器的工藝規(guī)程、崗位操作法和容器的工藝參數(shù)應(yīng)規(guī)定在壓力容器結(jié)構(gòu)強度允許的安全范圍內(nèi)。 （ 4）還要注意壓力容器在停運期間的保養(yǎng)。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。確定壓縮氣體及高壓液化氣體氣瓶的充裝量時，要求瓶內(nèi)氣體在最高使用溫度下的壓力，不超過氣瓶的最高許用壓力。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于 15m。 (9)實瓶一般應(yīng)立放貯存。 (12)瓶庫賬目清楚，數(shù)量準確，按時盤點，賬物相符。不得靠近熱源。 (9)注意操作順序。瓶帽、防震圈、瓶閥等附件都要妥善維護、合理使用。 壓力表 壓力表用以測量鍋爐運行時鍋內(nèi)的壓力。 52 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù) 二、鍋爐的水質(zhì)處理 鍋爐給水處理的重要性 水質(zhì)標準 水質(zhì)指標是表示水的質(zhì)量好壞的技術(shù)指標，根據(jù)用水要求和雜質(zhì)的特性制定。 56 第六節(jié) 工業(yè)鍋爐的安全技術(shù) 三、鍋爐運行的安全管理 鍋爐停爐時保養(yǎng) （ 1