【正文】 容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。其他異常情況。第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補部位符合質(zhì)量要求。５、主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)。第132條 壓力容器的定期檢驗分為：外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年到少一次。其檢驗周期分為：（1）安全狀況等級為2級的，每六年至少一次；（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時）。經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機）。1采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗周期。第135條 有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗：用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗項目至少應(yīng)包括：用戶使用情況調(diào)查：（1）運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。必要時，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗。第139條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗，發(fā)現(xiàn)大量難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷。壓力容器使用單位應(yīng)與經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)檢驗資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。評定的報告和結(jié)論，須經(jīng)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查和法人代表批準(zhǔn)，主送在用壓力容器的使用單位，同時報送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監(jiān)察機構(gòu)。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。第147條 ～。第152條 安全閥安裝的要求如下：１、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進(jìn)行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。安全閥選型錯誤。第160條 壓力表選用的要求如下：選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期。用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。封印損壞或超過校驗有效期限。第164條 壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：應(yīng)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。第167條 液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：超過檢修周期。液面計指示模糊不清。第八章 附 則第170條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：反應(yīng)壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的（代號R），如反應(yīng)器、反應(yīng)釜等；換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：極度危害（1級）最高容許濃度＜ mg/m3；高度危害（2級）～＜；中度危害（3級）～＜10mg／m3；輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。第三條 本規(guī)程適用于同時滿足以下條件的簡單壓力容器：(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)；(四)容積小于或者等于1000L；(五)第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(一)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；(二)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；(三)危險化學(xué)品包裝物；(四)滅火器；(五)快開門式壓力容器；(六)移動式壓力容器。第八條進(jìn)出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿足《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。第十五條 簡單壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)設(shè)計圖樣；(二)設(shè)計計算書，至少包括容積計算、強度計算、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算、推薦使用壽命等內(nèi)容；(三)設(shè)計說明書，至少包括設(shè)計參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等內(nèi)容；(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護(hù)要點等內(nèi)容；第十六條 簡單壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容：(一)依據(jù)的規(guī)程名稱；(二)壓力容器名稱；(三)主要受壓元件材料牌號及材料要求；(四)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；(五)主要特性參數(shù)，包括容積、凈重、總重等；(六)焊接方法和要求；(七)防腐蝕要求（必要時）；(八)耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質(zhì)等；(九)射線檢測或者爆破試驗要求；(十)安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；(十一)銘牌樣式(見附件)和位置；(十二)運輸包裝和安裝的要求（必要時）；(十三)其他特殊要求。第十九條用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于5倍的設(shè)計壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)小于1%。第二十三條從事簡單壓力容器焊接人員、無損檢測的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗檢測人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十七條同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。第三十條簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進(jìn)行：(一)耐壓試驗壓力，Ph=（式中P—簡單壓力容器的設(shè)計壓力，MPa）；(二)試驗介質(zhì)一般為潔凈水，試驗時，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮氣或者其他惰性氣體，保壓時間不少于30秒；(四)奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；(五)耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于5℃；(六)簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采。第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對簡單壓力容器逐臺進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。第二十五條 焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。第四章 制 造第二十一條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器制造資格。第十八條 簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗方法或者計算方法確定。第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)當(dāng)?shù)牟牧?。第十條 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第七條簡單壓力容器的設(shè)計、制造應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。L；(六)介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；(七)設(shè)計溫度大于或者等于20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第四篇：簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第一條 為加強簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。測溫儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗。閥件固死。第166條 壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強對液面計的維護(hù)管理，保持完好和清晰。移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計。指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。第163條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。第162條 壓力表的安裝要求如下：裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。第157條 安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。３、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。第143條 安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。第七章 安全附件第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過一個檢驗周期。申請時應(yīng)說明原因，同時應(yīng)遞交該設(shè)備的檢驗報告。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計單位和檢驗單位同意，報迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可推遲或免除。壓力表、安全閥、液面計、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗與校驗。第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗除應(yīng)符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗的有關(guān)規(guī)定餐具，還應(yīng)滿足下列要求：在液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。需要更換襯里的（重新更換襯里前）。（實測數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復(fù)合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗周期可處長，但不超過12年。球形儲罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應(yīng)開罐檢驗）。停止使用時間超過兩年的。有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。以固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，到少進(jìn)行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗單位就負(fù)責(zé)完成檢驗任務(wù)。第128條 移動式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。安全附件失效。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：１、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。９、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。５、液化石油氣儲容器。第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：１、第三類壓力容器。加熱爐