【文章內(nèi)容簡介】 、溫度循環(huán)后閥門的密封性（dn≤63）、拉伸負(fù)荷后閥門的密封性、耐沖擊性、氧化誘導(dǎo)時(shí)間，熔體質(zhì)量流動速率二、樣品(試件)抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用非金屬管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品(試件) 應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。同批產(chǎn)品指：同一原材料配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品。PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)分別列于表2－表2－3及表2－4中。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。表2－2　　PE管材、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dn dn ＜7575≤dn＜160160≤dn ＜250250≤dn ≤630抽樣基數(shù)（單位：m）1502805001200抽樣量（單位：m/根）6111011413表2－3　　PE管件的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)管件類型插口管件電熔承口管件鞍形旁通抽樣基數(shù)（單位：件）280500500抽樣量（單位：件）121517表2－4　　PE閥門的型式試驗(yàn)樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dn dn≤63 63＜dn≤125125＜dn ≤225抽樣基數(shù)（單位：件）500280280抽樣量（單位：件）151212三、PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋范圍見表2－5。 附表2—5 PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋范圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號樣品(試件)規(guī)格覆蓋范圍注PE管材Ⅱ—1dn＜75(dn為公稱外徑，下同)dn＜75(dn為公稱外徑，下同)75≤dn＜25075≤dn＜250250≤dn≤630250≤dn≤630金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材Ⅱ—212≤dn≤3212≤dn≤3232＜dn≤7532＜dn≤7575＜dn≤25075＜dn≤250250＜dn≤630250＜dn≤630PE管件插口管件Ⅱ—3Ⅱ—4Ⅱ—5dn＜75dn＜75電熔承口管件75≤dn＜25075≤dn＜250鞍型旁通250≤dn≤630250≤dn≤630非金屬閥門（PE球閥）Ⅱ—6dn≤63dn≤6363＜dn≤12563＜dn≤125125＜dn≤225125＜dn≤225注：當(dāng)不同公稱直徑、相同管系列的管材與管件組合件進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，覆蓋范圍可適用于相應(yīng)公稱直徑的管材與管件。四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法(一)PE管材與管件的型式試驗(yàn)方法—6規(guī)定的方法及試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。附表2—6 PE管材、管件和閥門的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定20℃靜液壓強(qiáng)度強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間≥100 h無破壞、無滲漏環(huán)應(yīng)力PE80管材10MPaPE100管材試驗(yàn)溫度20177。2℃80℃靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間≥165h環(huán)應(yīng)力PE80管材 MPaPE100管材 MPa試驗(yàn)溫度80177。2℃80℃靜液壓強(qiáng)度（1000h）試驗(yàn)時(shí)間≥1000h環(huán)應(yīng)力PE80管材4. 0MPaPE100管材5. 0 MPa試驗(yàn)溫度80177。2℃對接熔接拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)溫度23℃177。2℃試驗(yàn)直至破壞，破壞形式為韌性時(shí)，合格電熔管件的熔接強(qiáng)度試驗(yàn)溫度23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%抗沖擊性能試驗(yàn)溫度0℃177。2℃無破壞、無滲漏下落高度2m落錘重量 、管件試驗(yàn)方法(1)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T6111；(2)斷裂伸長率試驗(yàn)方法按GB/；(3)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按GB/T17391；(4)耐慢速裂紋增長試驗(yàn)方法按GB/T18476；(5)熔體質(zhì)量流動速率試驗(yàn)方法按GB/T3682；(6)縱向回縮率試驗(yàn)方法按GB/T6671；(7)抗沖擊性能試驗(yàn)方法按GB/T19712；(8)其他試驗(yàn)方法按GB 。(二)PE閥門的型式試驗(yàn)的主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法—6的規(guī)定進(jìn)行。上述兩種情況下閥門組件均不發(fā)生滲漏為合格。 在20℃和40℃溫度下和在最大工作壓差下測試初始扭矩和操作扭矩。測試結(jié)果應(yīng)符合表2—7規(guī)定的范圍。在測試過程中。給出的最大操作扭矩進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，操作帽不應(yīng)被損壞。附表2—7 PE閥門的操作扭矩公稱外徑（dn）最大操作扭矩（Nm）dn≤633563＜dn≤12570125＜dn≤2251504．止動阻力 (1)試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門使用時(shí)的最大工作壓力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； (2)第一次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為40177。2℃，試驗(yàn)扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時(shí)間15s , 期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或內(nèi)部滲漏； (3)第二次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為20℃，試驗(yàn)扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時(shí)間15s , 期間或結(jié)束后閥門應(yīng)無外部或內(nèi)部滲漏。 (1)裝置要求閥門操作機(jī)械裝置大多數(shù)要求位置在半開狀態(tài)下，連接合適的壓力源進(jìn)行密封性試驗(yàn)。當(dāng)裝置施加規(guī)定的持續(xù)彎曲力矩M時(shí)，裝置應(yīng)仍具有提供支撐閥門本體的功能。裝置能夠依次對閥門的每個(gè)端部加壓。(2)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇影惭b在裝置上，將操作裝置置于半開狀態(tài)并施加規(guī)定的彎曲力矩M（55Nm），負(fù)載時(shí)間24h后。記錄任何觀察到的滲漏。①若無滲漏，去掉彎曲力矩并且再保持內(nèi)壓1h，此時(shí)檢查閥門的密封性能。②若無滲漏，保持試驗(yàn)壓力，調(diào)整操作機(jī)械裝置到全閉狀態(tài)，測試時(shí)間為1h。③若無滲漏，保持操作裝置關(guān)閉，打開閥門，由閥門的另一端重新施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力，測試時(shí)間為1h。(3)試驗(yàn)合格判定：試驗(yàn)前、后及過程中閥門應(yīng)當(dāng)無滲漏。 ≤63管線承受彎曲負(fù)載時(shí)，溫度循環(huán)后的閥門密封性能和易操作性試驗(yàn)至少使用兩個(gè)閥門。一個(gè)進(jìn)行閥門的軸向與彎曲半徑方向相同的試驗(yàn)，另一個(gè)進(jìn)行閥門的軸向與彎曲半徑形成平面正交的試驗(yàn)試驗(yàn)按照下列條件進(jìn)行： (1)裝置要求具有能夠在試樣組件上通過施加應(yīng)力產(chǎn)生恒定的規(guī)定半徑的結(jié)構(gòu)框架，產(chǎn)生3個(gè)彎曲點(diǎn)的支撐。應(yīng)具有溫度控制器，能夠使空氣環(huán)境溫度在規(guī)定的溫度范圍之間變化,并在規(guī)定期間內(nèi)保持溫度變化在177。5℃內(nèi)，傳感器上讀到的溫度點(diǎn)在試驗(yàn)閥門內(nèi)部。應(yīng)該可以給試樣組件施加扭矩，并允許壓力系統(tǒng)連接到試樣上，使之可以進(jìn)行密封性能試驗(yàn)和操作扭矩試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)程序①將試樣組件安裝在框架上，閥門的軸向與彎曲半徑方向相同（即操作機(jī)械裝置施加彎曲的平面在外圓周上），使試樣組件承受3點(diǎn)彎曲并形成規(guī)定的彎曲半徑（沿管材中心線的彎曲半徑應(yīng)為25倍的管材平均外徑。） ②環(huán)境溫度升到40℃177。5℃，維持此溫度10h，然后降低環(huán)境溫度到20℃177。5℃，維持此溫度10h。重復(fù)溫度循環(huán)50次。 ③在閥門上施加彎曲力的同時(shí)，進(jìn)行閥門的扭矩試驗(yàn)并檢查密封性能，記錄得到的結(jié)果。 ④采用另一試樣組件，放置閥門使其軸向與彎曲平面正交，重復(fù)上述步驟①～④。(3)試驗(yàn)合格的判定在20℃和40℃溫度下，在施加彎曲負(fù)載時(shí)，應(yīng)滿足給出的最大操作扭矩以及密封性能要求。 閥門在負(fù)載下不應(yīng)發(fā)生外部滲漏。試驗(yàn)前后也不應(yīng)有滲漏。7．拉伸載荷后密封性能和易操作性試驗(yàn) (1)裝置要求 拉伸試驗(yàn)機(jī)，能夠在與閥門相連的管材壁上施加拉力，在試樣上產(chǎn)生規(guī)定的縱向拉伸應(yīng)力，并維持規(guī)定的周期t1，然后施加規(guī)定的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。夾具能夠確保試驗(yàn)機(jī)直接或間接給樣品施加合適的應(yīng)力。 (2)試件 試件應(yīng)包含在兩段PE管材之間組裝的閥門，每段管材的長度為2dn或者250mm的長度（取兩者稍短的）。 (3)試驗(yàn)程序 ①在拉伸試驗(yàn)機(jī)上安裝試件，檢查組件的密封性。試驗(yàn)過程中，保持環(huán)境溫度為23177。2℃。②在連接試件的管材上平緩施加拉力直到管壁的縱向拉伸應(yīng)力為12MPa。③保持拉力1h，然后以25177。1mm/min的拉伸速率施加拉伸載荷，直到連接試件的管材發(fā)生屈服或者斷裂，閥門不應(yīng)當(dāng)發(fā)生損壞。④去掉拉伸載荷，在不改變閥門狀態(tài)的情況下，對閥門進(jìn)行扭矩試驗(yàn)，并進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，記錄得到的試驗(yàn)結(jié)果。 (4)試驗(yàn)結(jié)果的判定：閥門試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)滿足表2－7給出的最大操作扭矩，并且滿足密封性能試驗(yàn)要求。 (1)裝置要求：落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，可以使制備的閥門試件在底座上夾緊并具有相對于閥門沖擊點(diǎn)垂直高度1m處釋放重錘的功能。落錘的錘頭具有直徑為50mm的硬質(zhì)半球形沖擊面。具有能夠適應(yīng)試驗(yàn)溫度要求的環(huán)境溫度控制器。(2)試驗(yàn)程序 ①將試件（閥門和夾具）放入環(huán)境溫度控制器中，在20177。2℃下，至少保溫2h；②設(shè)置重錘沖擊高度為（1+）m（以相對于試驗(yàn)機(jī)底部或者夾具系統(tǒng)上部計(jì)算沖擊高度）；③將試件（閥門和夾具）從環(huán)境溫度控制器取出，保持試樣環(huán)境的溫度，釋放重錘進(jìn)行閥門沖擊試驗(yàn)，該操作必須在30s內(nèi)完成；④測試閥門的操作扭矩并記錄試驗(yàn)結(jié)果；⑤如果操作扭矩滿足附表27的要求，測試止動阻力，記錄試驗(yàn)結(jié)果。(2)試驗(yàn)合格判定20℃和40℃溫度下，閥門應(yīng)當(dāng)符合止動扭矩的要求，試驗(yàn)過程中閥門各部分不得發(fā)生開裂。 (三)PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn) PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)，按照表2—8規(guī)定的試驗(yàn)方法及標(biāo)明的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其物理性能要求。 2—8 PE管材、管件與閥門的物理性能試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試驗(yàn)結(jié)果判定氧化誘導(dǎo)期(熱穩(wěn)定性) 試驗(yàn)溫度（℃）200＞20 min熔融質(zhì)量流動速率 (MFR) 試驗(yàn)溫度（℃）190≤MFR≤，并且加工后最大偏差不超過原料測量值的177。20% 試驗(yàn)載荷（kg）5(四)金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材見表2－9。表2－9　力學(xué)試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇管材類型鋁塑管鋼骨架復(fù)合管孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管鋼塑復(fù)合管靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須必須必須必須爆破試驗(yàn)必須必須必須必須受壓開裂穩(wěn)定性/必須必須必須 剝離試驗(yàn)必須必須/必須擴(kuò)徑試驗(yàn)必須//必須管環(huán)徑向拉力必須///見表2－10。表2－10　靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的要求管材類型試驗(yàn)要求試驗(yàn)合格判定鋁塑管搭接焊試驗(yàn)溫度60℃；；試驗(yàn)時(shí)間10h無破裂、無局部球型膨脹、無滲漏對接焊試驗(yàn)溫度70℃；；試驗(yàn)時(shí)間1h，試驗(yàn)溫度70℃；；試驗(yàn)時(shí)間1000 h鋼骨架復(fù)合管燃?xì)庥迷囼?yàn)溫度20℃；；試驗(yàn)時(shí)間1h無破裂、無滲漏試驗(yàn)溫度80℃；；試驗(yàn)時(shí)間165h工業(yè)用試驗(yàn)溫度20℃：試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間1h，試驗(yàn)溫度80℃：、試驗(yàn)時(shí)間165h孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管試驗(yàn)溫度20℃：試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間1h，無破裂、無滲漏試驗(yàn)溫度70℃：、試驗(yàn)時(shí)間165h鋼塑復(fù)合管燃?xì)庥迷囼?yàn)溫度80℃：試驗(yàn)壓力5PN、試驗(yàn)時(shí)間165h無破裂、無滲漏工業(yè)用試驗(yàn)溫度80℃；試驗(yàn)壓力2PN、試驗(yàn)時(shí)間165h附件3壓力管道用金屬閥門型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求一、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬閥門典型的產(chǎn)品如下：(一)用于毒性程度為極度、高度、中度或者可燃流體介質(zhì)和電站用高溫高壓的通用閥門 （閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥）；(二)低溫閥門（閘閥、截止閥、球閥）；(三)緊急切斷閥；(四)調(diào)壓閥（減壓閥、調(diào)節(jié)閥）；(五)安全閥。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表3—1所示：表3—1 壓力管道用金屬閥門必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目通用閥門閘閥III—1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度的校核計(jì)算（必要時(shí)），閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，制造工藝和檢驗(yàn)等要求是否滿足產(chǎn)品適用范圍的要求閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測量、最小閥桿直徑、殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)（當(dāng)需要時(shí)）、耐火試驗(yàn)（僅適用于彈性密封副）、靜壓壽命試驗(yàn)、無損探傷（僅適用于焊接閥和PN≥）。防靜電試驗(yàn)（當(dāng)