【正文】 或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；(二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、檢驗(yàn)等方面有影響安全質(zhì)量重大改變時(shí)；(三)停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)時(shí)；(四)制造許可鑒定評(píng)審或者換證評(píng)審要求時(shí)；(五)型式試驗(yàn)超過國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的期限時(shí)；(六)產(chǎn)品存在安全質(zhì)量問題，省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者用戶要求時(shí)。第三十七條 制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過型式試驗(yàn)合格的設(shè)計(jì)文件和制造工藝。在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，不得涂改、轉(zhuǎn)讓或者出賣《壓力管道元件型式試驗(yàn)報(bào)告》?！〉谒恼? 附 則第三十八條 制造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)交納型式試驗(yàn)費(fèi)用。第三十九條 本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局解釋。第四十條 本規(guī)則自頒布之日起實(shí)施。附件1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求一、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括：(一)管件（彎頭、三通）；(二)直埋式保溫管及其管件；(三)真空絕熱管及其管件；(四)組合裝置或設(shè)備（過濾器、阻火器）；(五)絕緣法蘭（接頭）；(六)彈簧吊架。其試驗(yàn)項(xiàng)目見表1—1所示。表1—1 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)的產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目無縫對(duì)焊管件彎頭Ⅰ—1制造成形工藝方法和要求，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法和比例，焊接工藝及其評(píng)定（適用于焊接產(chǎn)品）等表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量（適用于焊接產(chǎn)品），熱處理，無損檢測(cè)，壁厚測(cè)量，爆破試驗(yàn)三通四通Ⅰ—2有縫對(duì)焊管件彎頭Ⅰ—3三通四通Ⅰ—4直埋式保溫管及其管件Ⅰ—5保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，疏水管及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法、比例，焊接工藝及其評(píng)定等內(nèi)管及其管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（項(xiàng)目同Ⅰ—1~4試驗(yàn)單元的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），保溫性能，防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖擊性能，總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)性能續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目真空絕熱管及其管件Ⅰ—6強(qiáng)度計(jì)算書，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法、比例，焊接工藝及其評(píng)定等表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，內(nèi)管及其管件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（項(xiàng)目同Ⅰ—1~4試驗(yàn)單元的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目注），真空絕熱性能過濾器Ⅰ—7表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測(cè)，壓力試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)（當(dāng)開孔半徑大于直徑的1/2時(shí)），過濾壓力降（當(dāng)需要時(shí)）阻火器Ⅰ—8表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理（當(dāng)需要時(shí)），無損檢測(cè)，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，壓力降（當(dāng)需要時(shí)），阻火性能絕緣法蘭（接頭）Ⅰ—9表面質(zhì)量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能），焊接質(zhì)量，熱處理，無損檢測(cè)，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，電性能安全測(cè)試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）彈簧吊架可變彈簧吊架Ⅰ—10設(shè)計(jì)文件（當(dāng)需要時(shí)），制造成形工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測(cè)方法、比例，焊接工藝及其評(píng)定等。支吊架表面質(zhì)量，支吊架幾何尺寸及其偏差，支吊架形位公差，彈簧硬度、剛度，載荷偏差度，恒定度，超載度恒力彈簧吊架Ⅰ—11注：當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。二、樣品（試件）抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬管及管件應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)；同批產(chǎn)品指：相同的設(shè)計(jì)、相同批原材料、相同的制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件，若型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)過去已有的型式試驗(yàn)結(jié)果，能保證其試驗(yàn)結(jié)果的置信度時(shí)，可降低樣品數(shù)和抽樣基數(shù)。當(dāng)試驗(yàn)樣品（試件）不合格需要復(fù)驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品（試件）。三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗(yàn)的覆蓋范圍壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置的覆蓋范圍見表1—2。表1—2 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置樣品（試件）型式試驗(yàn)覆蓋范圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)覆蓋范圍（注）無縫管件彎頭Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2) PN*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法及其熱處理的組合）三通四通Ⅰ—2有縫管件彎頭Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2) PN*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法及其熱處理的組合）三通四通Ⅰ—4直埋式保溫管及其管件Ⅰ—5Ⅰ—1～Ⅰ—4單元的適用范圍注2；（試件）相同的保溫結(jié)構(gòu)；（試件）的比值真空絕熱管及其管件Ⅰ—6Ⅰ—1~Ⅰ—4單元的適用范圍注2；（試件）相同的絕熱結(jié)構(gòu)；3．與內(nèi)管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目過濾器Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2)*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的過濾結(jié)構(gòu)；阻火器Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2) PN*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的阻火結(jié)構(gòu)；絕緣法蘭（接頭）Ⅰ—PN(1)*≤DN≤2DN*(2)*≤PN≤3PN*（試件）相同或者相近的絕緣結(jié)構(gòu)彈簧支吊架Ⅰ—10適用于任一型號(hào)的可變彈簧支吊架Ⅰ—11適用于任一型號(hào)的恒力彈簧支吊架注：(1)PN*、DN*分別為樣品（試件）公稱壓力、直徑，PN、DN分別為覆蓋范圍內(nèi)公稱壓力、直徑。(2)當(dāng)內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的可免除。四、主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法(一)爆破試驗(yàn)管件的爆破應(yīng)當(dāng)在試件進(jìn)行形位公差、尺寸、壁厚測(cè)量之后，在試件端部焊接試驗(yàn)短節(jié)，組成壓力試驗(yàn)系統(tǒng)（如圖1—1），試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠承受試驗(yàn)壓力的110%。 當(dāng)過濾器進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，可以直接采用實(shí)物進(jìn)行爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)短節(jié)的長度應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(1)當(dāng)試件直徑小于300mm時(shí)，其試驗(yàn)短節(jié)不小于其外徑，(2)當(dāng)試件直徑大于等于300mm時(shí)，其試驗(yàn)短節(jié)不小于150mm；圖1—1當(dāng)爆破試驗(yàn)結(jié)果滿足下列條件之一時(shí)，爆破試驗(yàn)判定為合格：(1)試件的爆破壓力不得低于計(jì)算的爆破壓力： 式中：PC—計(jì)算爆破壓力，MPa；σb—材料的標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度，MPa；δ—樣品（試件）端部的實(shí)測(cè)壁厚的平均值，mm；D—樣品（試件）端部的實(shí)測(cè)直徑的平均值，mm。爆破時(shí)，其爆破口的形貌應(yīng)為塑性斷口。(2)，試件還沒有爆破，此時(shí)可以終止試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。(二)直埋式保溫管的型式試驗(yàn)的主要項(xiàng)目試驗(yàn)方法(1)試驗(yàn)要求 總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的試件應(yīng)當(dāng)使外管承受均勻載荷，試件長度應(yīng)不小于2500mm，可以采用砂箱進(jìn)行測(cè)試，在砂箱上配備鋼性壓板。見圖1—2所示。圖1—2直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)圖(2)試驗(yàn)方法和程序①空載試驗(yàn)在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動(dòng)內(nèi)管，推動(dòng)速度10㎜/ min，滑動(dòng)位移量為100㎜； 推動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)無卡住現(xiàn)象。往返推動(dòng)內(nèi)管3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算空載時(shí)平均推力F0（6次的算術(shù)平均值）。②加載試驗(yàn)加載：砂箱加砂至附圖1—2高度，在剛性蓋板上施加力G， Mpa的荷載（含砂自重荷載）。在加載的情況下，推動(dòng)內(nèi)管(工作管)，推動(dòng)速度10㎜/ min，位移量為100㎜； 往返推動(dòng)3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算加載時(shí)的平均推力Fi（6次的算術(shù)平均值）。③計(jì)算空載時(shí)平均推力與加載時(shí)平均推力的比值。(3)直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和內(nèi)管軸向移動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定符合下列條件時(shí)，直埋式保溫管的總體抗壓強(qiáng)度和軸向滑動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果判定為合格：①，保溫管的結(jié)構(gòu)不被破壞，工作管在軸向滑動(dòng)時(shí)，無卡澀現(xiàn)象；②。(1)試驗(yàn)要求A、沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)當(dāng)能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質(zhì)量為：1000g177。2g，與沖擊試件的接觸面直徑為25mm。B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件（不少于5件）。每一試件的尺寸為350mm170mm管壁厚（350mm為沿鋼管軸向長度），對(duì)每一試件用5000V的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏，應(yīng)當(dāng)無漏點(diǎn)。(2)試驗(yàn)程序和方法 ①用磁性測(cè)厚儀測(cè)量防腐層厚度，要求在每個(gè)試件上距邊緣的距離大于38mm的范圍內(nèi)均勻測(cè)量4點(diǎn)，用1組試件所測(cè)各點(diǎn)的算術(shù)平均值代表該樣品的防腐層厚度s（mm）。②計(jì)算試驗(yàn)沖擊功和沖擊高度，用測(cè)量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AK（J），并以此AK計(jì)算沖擊高度H（m）。③在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用計(jì)算的沖擊高度H對(duì)溫度為20℃177。2℃的試件表面進(jìn)行沖擊，沖擊點(diǎn)可以任意選擇，但沖擊點(diǎn)距離試件邊緣不小于30mm，相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。(3)試驗(yàn)結(jié)果的判定：用5000V的直流電壓對(duì)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，表明該組試件防腐層的抗沖擊強(qiáng)度大于5J/mm。(三)阻火器阻火性能按圖13建立試驗(yàn)裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11，再將系統(tǒng)用乙炔吹掃，取樣測(cè)定乙炔純度并記錄。關(guān)閉閥D，使系統(tǒng)充入乙炔，關(guān)閉閥A、B、C。1氮?dú)馄俊? 2 溶解乙炔氣瓶 、 3 水槽、 4 乙炔減壓器 、 5 氮?dú)鉁p壓器、 6 火焰觀測(cè)器、7 乙炔壓力表、 8試驗(yàn)管路1 、 9受檢阻火器試樣、 10試驗(yàn)管路 11乙炔壓力表、 12點(diǎn)火裝置圖1—3阻火器阻火性能測(cè)試裝置啟動(dòng)點(diǎn)火裝置進(jìn)行試驗(yàn)，觀察產(chǎn)品阻火效果，每件樣品重復(fù)三次，應(yīng)均能成功阻火。連續(xù)性能試驗(yàn)的間隔時(shí)間不少于10min。(四)絕緣法蘭(接頭)的電性能安全測(cè)試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)、絕緣電阻、抗電性能）在絕緣法蘭（接頭）進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，將測(cè)試電纜分別接到試件兩端導(dǎo)管上，用自動(dòng)擊穿裝置進(jìn)行絕緣電阻和抗電性能測(cè)試。測(cè)試時(shí)將電壓設(shè)定在直流500V。按圖1—4的溫度變化程序圖進(jìn)行環(huán)境溫度模擬試驗(yàn)，其溫度下降或者上升的速率不大于1℃／min，恢復(fù)常溫后，進(jìn)行性能測(cè)試。（括號(hào)內(nèi)的時(shí)間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗(yàn)時(shí)間）圖1—4溫度變化程序圖同時(shí)滿足下列條件時(shí)，則試驗(yàn)合格：(1)在測(cè)試電壓500V下，絕緣電阻≥5MΩ；(2)在直流電壓3kV，漏電流8mA，保壓時(shí)間1min，不擊穿。附件2壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求一、典型產(chǎn)品及型式試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的非金屬壓力管道元件包括：(一)聚乙烯PE管材、管件；(二)金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材；(三)PE閥門。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表2—1所示。表2—1 壓力管道用非金屬管材、管件和閥門的型式試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目 PE管材Ⅱ—1原材料等級(jí)，原材料的力學(xué)和物理性能，管材加工工藝條件外觀、幾何尺寸、斷裂伸長率，靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐慢速裂紋增長（適用于公稱壁厚en＞5mm的管材），熱穩(wěn)定性，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，縱向回縮率金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材Ⅱ—2原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，管材加工工藝外觀、幾何尺寸、縱向回縮率、耐氣體組分、耐化學(xué)性、力學(xué)試驗(yàn)非金屬PE管件插口管件Ⅱ—3原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，管件設(shè)計(jì)，電熔管件的電性能，管件加工工藝條件，焊接工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強(qiáng)度，對(duì)接熔接拉伸強(qiáng)度（適用于插口管件），剝離強(qiáng)度（電熔承口管件），抗沖擊性能（僅適用于鞍形旁通），氧化誘導(dǎo)時(shí)間、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率電熔承口管件Ⅱ—4鞍型旁通Ⅱ—5非金屬閥門（PE球閥）Ⅱ—6結(jié)構(gòu)、原材料等級(jí)，原料的機(jī)械和物理性能，閥門設(shè)計(jì)，密封件和潤滑劑，閥門的加工工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強(qiáng)度、密封性能試驗(yàn)、操作扭矩、止動(dòng)阻力、對(duì)操作機(jī)械裝置施加瞬間彎曲期間和之后的密封性