【正文】 或者老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；(二)產(chǎn)品的結構、工藝、檢驗等方面有影響安全質量重大改變時；(三)停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)時；(四)制造許可鑒定評審或者換證評審要求時；(五)型式試驗超過國家或行業(yè)標準規(guī)定的期限時；(六)產(chǎn)品存在安全質量問題，省級以上質量技術監(jiān)督部門或者用戶要求時。第三十七條 制造單位應當嚴格執(zhí)行經(jīng)過型式試驗合格的設計文件和制造工藝。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，不得涂改、轉讓或者出賣《壓力管道元件型式試驗報告》?！〉谒恼? 附 則第三十八條 制造單位應當按照有關規(guī)定向型式試驗機構交納型式試驗費用。第三十九條 本規(guī)則由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局解釋。第四十條 本規(guī)則自頒布之日起實施。附件1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗項目及基本要求一、典型產(chǎn)品及試驗項目必須進行型式試驗的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括：(一)管件（彎頭、三通）；(二)直埋式保溫管及其管件；(三)真空絕熱管及其管件；(四)組合裝置或設備（過濾器、阻火器）；(五)絕緣法蘭（接頭）；(六)彈簧吊架。其試驗項目見表1—1所示。表1—1 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗的產(chǎn)品及試驗項目產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目設計審查項目檢驗與試驗項目無縫對焊管件彎頭Ⅰ—1制造成形工藝方法和要求，熱處理工藝和要求，無損檢測方法和比例，焊接工藝及其評定（適用于焊接產(chǎn)品）等表面質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量（化學成分、力學性能），焊接質量（適用于焊接產(chǎn)品），熱處理，無損檢測，壁厚測量，爆破試驗三通四通Ⅰ—2有縫對焊管件彎頭Ⅰ—3三通四通Ⅰ—4直埋式保溫管及其管件Ⅰ—5保溫結構設計，疏水管及其結構設計，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評定等內(nèi)管及其管件的檢驗與試驗（項目同Ⅰ—1~4試驗單元的檢驗與試驗項目注），保溫性能，防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖擊性能，總體抗壓強度和軸向滑動性能續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目設計審查項目檢驗與試驗項目真空絕熱管及其管件Ⅰ—6強度計算書，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評定等表面質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，內(nèi)管及其管件的檢驗與試驗（項目同Ⅰ—1~4試驗單元的檢驗與試驗項目注），真空絕熱性能過濾器Ⅰ—7表面質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量（化學成分、力學性能），焊接質量，熱處理（當需要時），無損檢測，壓力試驗，氣密性試驗，爆破試驗（當開孔半徑大于直徑的1/2時），過濾壓力降（當需要時）阻火器Ⅰ—8表面質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量（化學成分、力學性能），焊接質量，熱處理（當需要時），無損檢測，液壓強度試驗，氣密性試驗，壓力降（當需要時），阻火性能絕緣法蘭（接頭）Ⅰ—9表面質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量（化學成分、力學性能），焊接質量，熱處理，無損檢測，液壓強度試驗，氣密性試驗，電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗（氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能）彈簧吊架可變彈簧吊架Ⅰ—10設計文件（當需要時），制造成形工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評定等。支吊架表面質量，支吊架幾何尺寸及其偏差，支吊架形位公差，彈簧硬度、剛度，載荷偏差度，恒定度，超載度恒力彈簧吊架Ⅰ—11注：當內(nèi)管及其管件已經(jīng)進行型式試驗的可免除。二、樣品（試件）抽樣規(guī)則用于型式試驗的壓力管道用金屬管及管件應當在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的產(chǎn)品中隨機抽取2件進行型式試驗；同批產(chǎn)品指：相同的設計、相同批原材料、相同的制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。一般情況下，樣品（試件）的抽樣基數(shù)應不少于5件，若型式試驗機構根據(jù)過去已有的型式試驗結果，能保證其試驗結果的置信度時，可降低樣品數(shù)和抽樣基數(shù)。當試驗樣品（試件）不合格需要復驗抽樣時，應當加倍抽取復驗樣品（試件）。三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗的覆蓋范圍壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置的覆蓋范圍見表1—2。表1—2 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置樣品（試件）型式試驗覆蓋范圍產(chǎn)品名稱試驗單元號覆蓋范圍（注）無縫管件彎頭Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2) PN*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法及其熱處理的組合）三通四通Ⅰ—2有縫管件彎頭Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2) PN*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成形方法及其熱處理的組合）三通四通Ⅰ—4直埋式保溫管及其管件Ⅰ—5Ⅰ—1～Ⅰ—4單元的適用范圍注2；（試件）相同的保溫結構；（試件）的比值真空絕熱管及其管件Ⅰ—6Ⅰ—1~Ⅰ—4單元的適用范圍注2；（試件）相同的絕熱結構；3．與內(nèi)管公稱直徑的比值不超過樣品（試件）的比值續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目過濾器Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2)*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的過濾結構；阻火器Ⅰ—DN (1)*≤DN≤2DN*(2) PN*≤PN≤3 PN*（試件）相同或者相近的阻火結構；絕緣法蘭（接頭）Ⅰ—PN(1)*≤DN≤2DN*(2)*≤PN≤3PN*（試件）相同或者相近的絕緣結構彈簧支吊架Ⅰ—10適用于任一型號的可變彈簧支吊架Ⅰ—11適用于任一型號的恒力彈簧支吊架注：(1)PN*、DN*分別為樣品（試件）公稱壓力、直徑，PN、DN分別為覆蓋范圍內(nèi)公稱壓力、直徑。(2)當內(nèi)管及其管件已經(jīng)進行型式試驗的可免除。四、主要試驗項目的試驗方法(一)爆破試驗管件的爆破應當在試件進行形位公差、尺寸、壁厚測量之后，在試件端部焊接試驗短節(jié)，組成壓力試驗系統(tǒng)（如圖1—1），試驗系統(tǒng)應當能夠承受試驗壓力的110%。 當過濾器進行爆破試驗時，可以直接采用實物進行爆破試驗。試驗短節(jié)的長度應當滿足下列要求：(1)當試件直徑小于300mm時，其試驗短節(jié)不小于其外徑，(2)當試件直徑大于等于300mm時，其試驗短節(jié)不小于150mm；圖1—1當爆破試驗結果滿足下列條件之一時，爆破試驗判定為合格：(1)試件的爆破壓力不得低于計算的爆破壓力： 式中：PC—計算爆破壓力，MPa；σb—材料的標準拉伸強度，MPa；δ—樣品（試件）端部的實測壁厚的平均值，mm；D—樣品（試件）端部的實測直徑的平均值，mm。爆破時，其爆破口的形貌應為塑性斷口。(2)，試件還沒有爆破，此時可以終止試驗，試驗合格。(二)直埋式保溫管的型式試驗的主要項目試驗方法(1)試驗要求 總體抗壓強度和軸向滑動試驗的試件應當使外管承受均勻載荷，試件長度應不小于2500mm，可以采用砂箱進行測試，在砂箱上配備鋼性壓板。見圖1—2所示。圖1—2直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗圖(2)試驗方法和程序①空載試驗在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動內(nèi)管，推動速度10㎜/ min，滑動位移量為100㎜； 推動時應當無卡住現(xiàn)象。往返推動內(nèi)管3次，每次為不停頓的進退各1次，記錄每次推力大小，并計算空載時平均推力F0（6次的算術平均值）。②加載試驗加載：砂箱加砂至附圖1—2高度，在剛性蓋板上施加力G， Mpa的荷載（含砂自重荷載）。在加載的情況下，推動內(nèi)管(工作管)，推動速度10㎜/ min，位移量為100㎜； 往返推動3次，每次為不停頓的進退各1次，記錄每次推力大小，并計算加載時的平均推力Fi（6次的算術平均值）。③計算空載時平均推力與加載時平均推力的比值。(3)直埋式保溫管的總體抗壓強度和內(nèi)管軸向移動試驗的結果判定符合下列條件時，直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗的結果判定為合格：①，保溫管的結構不被破壞，工作管在軸向滑動時，無卡澀現(xiàn)象；②。(1)試驗要求A、沖擊試驗機應當能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質量為：1000g177。2g，與沖擊試件的接觸面直徑為25mm。B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件（不少于5件）。每一試件的尺寸為350mm170mm管壁厚（350mm為沿鋼管軸向長度），對每一試件用5000V的直流電壓進行電火花檢漏，應當無漏點。(2)試驗程序和方法 ①用磁性測厚儀測量防腐層厚度，要求在每個試件上距邊緣的距離大于38mm的范圍內(nèi)均勻測量4點，用1組試件所測各點的算術平均值代表該樣品的防腐層厚度s（mm）。②計算試驗沖擊功和沖擊高度，用測量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AK（J），并以此AK計算沖擊高度H（m）。③在沖擊試驗機上用計算的沖擊高度H對溫度為20℃177。2℃的試件表面進行沖擊，沖擊點可以任意選擇，但沖擊點距離試件邊緣不小于30mm，相鄰沖擊點之間的距離不小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。(3)試驗結果的判定：用5000V的直流電壓對沖擊點進行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點時，表明該組試件防腐層的抗沖擊強度大于5J/mm。(三)阻火器阻火性能按圖13建立試驗裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11，再將系統(tǒng)用乙炔吹掃，取樣測定乙炔純度并記錄。關閉閥D，使系統(tǒng)充入乙炔，關閉閥A、B、C。1氮氣瓶、 2 溶解乙炔氣瓶 、 3 水槽、 4 乙炔減壓器 、 5 氮氣減壓器、 6 火焰觀測器、7 乙炔壓力表、 8試驗管路1 、 9受檢阻火器試樣、 10試驗管路 11乙炔壓力表、 12點火裝置圖1—3阻火器阻火性能測試裝置啟動點火裝置進行試驗，觀察產(chǎn)品阻火效果，每件樣品重復三次，應均能成功阻火。連續(xù)性能試驗的間隔時間不少于10min。(四)絕緣法蘭(接頭)的電性能安全測試（絕緣電阻、抗電性能），環(huán)境溫度模擬試驗（氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能）在絕緣法蘭（接頭）進行水壓試驗后，將測試電纜分別接到試件兩端導管上，用自動擊穿裝置進行絕緣電阻和抗電性能測試。測試時將電壓設定在直流500V。按圖1—4的溫度變化程序圖進行環(huán)境溫度模擬試驗，其溫度下降或者上升的速率不大于1℃／min，恢復常溫后，進行性能測試。（括號內(nèi)的時間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗時間）圖1—4溫度變化程序圖同時滿足下列條件時，則試驗合格：(1)在測試電壓500V下，絕緣電阻≥5MΩ；(2)在直流電壓3kV，漏電流8mA，保壓時間1min，不擊穿。附件2壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產(chǎn)品的型式試驗項目及基本要求一、典型產(chǎn)品及型式試驗項目必須進行型式試驗的非金屬壓力管道元件包括：(一)聚乙烯PE管材、管件；(二)金屬增強型PE復合管材；(三)PE閥門。其型式試驗項目見表2—1所示。表2—1 壓力管道用非金屬管材、管件和閥門的型式試驗項目產(chǎn)品名稱試驗單元號型式試驗項目設計審查項目檢驗與試驗項目 PE管材Ⅱ—1原材料等級，原材料的力學和物理性能，管材加工工藝條件外觀、幾何尺寸、斷裂伸長率，靜液壓強度試驗、耐慢速裂紋增長（適用于公稱壁厚en＞5mm的管材），熱穩(wěn)定性，熔體質量流動速率，縱向回縮率金屬增強型PE復合管材Ⅱ—2原材料等級，原料的機械和物理性能，管材加工工藝外觀、幾何尺寸、縱向回縮率、耐氣體組分、耐化學性、力學試驗非金屬PE管件插口管件Ⅱ—3原材料等級，原料的機械和物理性能，管件設計，電熔管件的電性能，管件加工工藝條件，焊接工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強度，對接熔接拉伸強度（適用于插口管件），剝離強度（電熔承口管件），抗沖擊性能（僅適用于鞍形旁通），氧化誘導時間、熔體質量流動速率電熔承口管件Ⅱ—4鞍型旁通Ⅱ—5非金屬閥門（PE球閥）Ⅱ—6結構、原材料等級，原料的機械和物理性能，閥門設計，密封件和潤滑劑，閥門的加工工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強度、密封性能試驗、操作扭矩、止動阻力、對操作機械裝置施加瞬間彎曲期間和之后的密封性