【正文】 試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對(duì)樣品（試件）進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，任何人不得偽造、篡改試驗(yàn)結(jié)果。必要時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證性計(jì)算，以確定抽樣產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否存在影響安全性能的缺陷。其試驗(yàn)內(nèi)容是對(duì)壓力管道元件的設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)其制造質(zhì)量的安全性能進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。第二章 壓力管道元件型式試驗(yàn)的程序和過程 第一節(jié) 申請(qǐng)與接受試驗(yàn)第七條 壓力管道元件型式試驗(yàn)的程序和過程包括：申請(qǐng)與接受試驗(yàn)、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、試驗(yàn)樣品的管理、型式試驗(yàn)結(jié)果的判定與處理以及出具型式試驗(yàn)報(bào)告等。抽樣人員應(yīng)當(dāng)核實(shí)型式試驗(yàn)樣品（試件）的檢驗(yàn)資料，以確認(rèn)檢驗(yàn)資料與所抽樣品（試件）的一致性。(一)壓力管道元件的設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則壓力管道元件型式試驗(yàn)的設(shè)計(jì)審查判定為合格。(三)型式試驗(yàn)的抽樣方案，如抽樣方式（集中抽樣或者分批抽樣）、抽樣基數(shù)和抽樣數(shù)的確定，以及保證型式試驗(yàn)結(jié)果置信度的說明等。二、樣品（試件）抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的壓力管道用金屬管及管件應(yīng)當(dāng)在正常的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，在同批的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)；同批產(chǎn)品指：相同的設(shè)計(jì)、相同批原材料、相同的制造加工工藝（冷加工或熱加工、熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。在加載的情況下，推動(dòng)內(nèi)管(工作管)，推動(dòng)速度10㎜/ min，位移量為100㎜； 往返推動(dòng)3次，每次為不停頓的進(jìn)退各1次，記錄每次推力大小，并計(jì)算加載時(shí)的平均推力Fi（6次的算術(shù)平均值）。連續(xù)性能試驗(yàn)的間隔時(shí)間不少于10min。2℃80℃靜液壓強(qiáng)度（1000h）試驗(yàn)時(shí)間≥1000h環(huán)應(yīng)力PE80管材4. 0MPaPE100管材5. 0 MPa試驗(yàn)溫度80177。裝置能夠依次對(duì)閥門的每個(gè)端部加壓。重復(fù)溫度循環(huán)50次。 (4)試驗(yàn)結(jié)果的判定：閥門試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)滿足表2－7給出的最大操作扭矩，并且滿足密封性能試驗(yàn)要求。三、型式試驗(yàn)樣品（試件）的覆蓋范圍典型壓力管道用閥門樣品（試件）的覆蓋范圍見表3—2。③彈性密封的蝶閥不論是單向密封還是雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓。(四)安全閥的試驗(yàn)。三、壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)及金屬波紋管型式試驗(yàn)的覆蓋范圍壓力管道用補(bǔ)償器、膨脹節(jié)及金屬波紋管的覆蓋范圍見表4—2。 (2)在試驗(yàn)過程中，除了波紋管膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生的約束外，不應(yīng)在外部對(duì)波紋管膨脹節(jié)的波紋進(jìn)行約束。表54　主要項(xiàng)目試驗(yàn)方法產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)試驗(yàn)方法基本型金屬纏繞墊片Ⅴ1壓縮率、回彈率測(cè)試按GB/T12622要求，密封泄漏率測(cè)試按GB/T12385要求帶加強(qiáng)環(huán)型金屬纏繞墊片Ⅴ2復(fù)合增強(qiáng)墊片Ⅴ3非金屬平墊Ⅴ4金屬墊Ⅴ5按產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)要求柔性石墨墊（板）Ⅴ6按JB/模壓填料Ⅴ7按JB/T6370要求編織填料Ⅴ8根據(jù)編織填料種類，可按JB/T637JB/T6620等要求測(cè)試五、試驗(yàn)結(jié)果合格判定見表55。復(fù)合增強(qiáng)墊片Ⅴ3適用于復(fù)合增強(qiáng)墊片、金屬包覆墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、金屬波齒復(fù)合墊片非金屬平墊Ⅴ4適用于無石棉墊片、聚四氟乙烯墊片和橡膠墊片。當(dāng)采用小子樣（僅取1件試件時(shí)），應(yīng)在上式的基礎(chǔ)上提高規(guī)定的疲勞試驗(yàn)次數(shù)NC。表4—1 壓力管道用補(bǔ)償器、波紋管膨脹節(jié)及金屬軟管等柔性元件型式試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目金屬波紋管膨脹節(jié)自由型金屬波紋管膨脹節(jié)無加強(qiáng)U形波紋管Ⅳ—1設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)補(bǔ)償量、波形型式等），結(jié)構(gòu)型式，設(shè)計(jì)計(jì)算方法及其選擇，疲勞壽命校核，穩(wěn)定性校核，制造工藝方法（波形成型方法，檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求等），熱處理工藝（當(dāng)需要時(shí)），焊接工藝評(píng)定，無損檢測(cè)比例、方法等表面質(zhì)量檢查、膨脹節(jié)外連接端面間尺寸、波紋管直邊段外徑、原材料檢驗(yàn)、波紋管尺寸（波高、波距、長(zhǎng)度）、波紋管管形狀（波紋管波峰、波谷曲率半徑）、波紋管兩端面對(duì)波紋管軸線的垂直度、焊縫探傷、熱處理、壓力試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)（平面失穩(wěn)和柱失穩(wěn)）、結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度試驗(yàn)（只適用于約束性波紋管膨脹節(jié)）加強(qiáng)U形波紋管Ⅳ—2Ω形波紋管Ⅳ—3約束型金屬波紋管膨脹節(jié)無加強(qiáng)U形波紋管Ⅳ—4加強(qiáng)U形波紋管Ⅳ—5Ω形波紋管Ⅳ—6非金屬波紋管膨脹節(jié)Ⅳ—7金屬軟管Ⅳ—8外觀檢查、波紋管直徑、原材料檢驗(yàn)、熱處理、壓力試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)續(xù)表產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目其他結(jié)構(gòu)型式的補(bǔ)償器套管式（填料式）Ⅳ—9設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)補(bǔ)償量等），結(jié)構(gòu)型式，設(shè)計(jì)計(jì)算方法及其選擇，制造工藝方法，熱處理工藝（當(dāng)需要時(shí)），焊接工藝評(píng)定，無損檢測(cè)比例、方法等表面質(zhì)量檢查，幾何尺寸及偏差檢驗(yàn)，原材料檢驗(yàn)，焊縫探傷、熱處理、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、軸向伸縮試驗(yàn)、磨擦力試驗(yàn)(當(dāng)需要時(shí))等。表3—7規(guī)定的閥門靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)閥門規(guī)格DN彈性密封副的試驗(yàn)次數(shù)金屬密封副的試驗(yàn)次數(shù)≤505000300065~15040002500200~30030002000≥35020001500(三)耐火試驗(yàn)(1)有耐火要求的彈性密封副結(jié)構(gòu)的閥門必須經(jīng)耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。(3)上密封試驗(yàn)具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外），在殼體試驗(yàn)后都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。其型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表3—1所示：表3—1 壓力管道用金屬閥門必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)型式試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目樣品（試件）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目通用閥門閘閥III—1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)度的校核計(jì)算（必要時(shí)），閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，制造工藝和檢驗(yàn)等要求是否滿足產(chǎn)品適用范圍的要求閥體表面質(zhì)量、標(biāo)志、原材料質(zhì)量（殼體和關(guān)閉件）、閥體最小壁厚測(cè)量、最小閥桿直徑、殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、外漏試驗(yàn)（當(dāng)需要時(shí)）、耐火試驗(yàn)（僅適用于彈性密封副）、靜壓壽命試驗(yàn)、無損探傷（僅適用于焊接閥和PN≥）。②在連接試件的管材上平緩施加拉力直到管壁的縱向拉伸應(yīng)力為12MPa。(2)試驗(yàn)程序①將試樣組件安裝在框架上，閥門的軸向與彎曲半徑方向相同（即操作機(jī)械裝置施加彎曲的平面在外圓周上），使試樣組件承受3點(diǎn)彎曲并形成規(guī)定的彎曲半徑（沿管材中心線的彎曲半徑應(yīng)為25倍的管材平均外徑。附表2—7 PE閥門的操作扭矩公稱外徑（dn）最大操作扭矩（Nm）dn≤633563＜dn≤12570125＜dn≤2251504．止動(dòng)阻力 (1)試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門使用時(shí)的最大工作壓力，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； (2)第一次試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度為40177。 附表2—5 PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門型式試驗(yàn)的覆蓋范圍產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)樣品(試件)規(guī)格覆蓋范圍注PE管材Ⅱ—1dn＜75(dn為公稱外徑，下同)dn＜75(dn為公稱外徑，下同)75≤dn＜25075≤dn＜250250≤dn≤630250≤dn≤630金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材Ⅱ—212≤dn≤3212≤dn≤3232＜dn≤7532＜dn≤7575＜dn≤25075＜dn≤250250＜dn≤630250＜dn≤630PE管件插口管件Ⅱ—3Ⅱ—4Ⅱ—5dn＜75dn＜75電熔承口管件75≤dn＜25075≤dn＜250鞍型旁通250≤dn≤630250≤dn≤630非金屬閥門（PE球閥）Ⅱ—6dn≤63dn≤6363＜dn≤12563＜dn≤125125＜dn≤225125＜dn≤225注：當(dāng)不同公稱直徑、相同管系列的管材與管件組合件進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，覆蓋范圍可適用于相應(yīng)公稱直徑的管材與管件。(3)試驗(yàn)結(jié)果的判定：用5000V的直流電壓對(duì)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，表明該組試件防腐層的抗沖擊強(qiáng)度大于5J/mm。見圖1—2所示。附件1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目及基本要求一、典型產(chǎn)品及試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括：(一)管件（彎頭、三通）；(二)直埋式保溫管及其管件；(三)真空絕熱管及其管件；(四)組合裝置或設(shè)備（過濾器、阻火器）；(五)絕緣法蘭（接頭）；(六)彈簧吊架。第三十四條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對(duì)不同的壓力管道元件，編制壓力管道元件型式試驗(yàn)方案。 第五節(jié) 試驗(yàn)樣品的管理第二十六條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在制造單位有權(quán)提出異議的期限內(nèi)，妥善保管試驗(yàn)樣品（試件）及備份樣品（試件）。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者制造許可鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)合理抽樣，保證型式試驗(yàn)覆蓋制造單位申請(qǐng)的壓力管道元件產(chǎn)品。當(dāng)必須進(jìn)行型式試驗(yàn)的壓力管道元件與附件1至5的典型產(chǎn)品具有相同或者相近的過程作用、設(shè)計(jì)方法、制造工藝、結(jié)構(gòu)形式和失效形式，可將其劃分在相應(yīng)的試驗(yàn)單元內(nèi)時(shí)，如果該試驗(yàn)單元內(nèi)的產(chǎn)品已經(jīng)型式試驗(yàn)合格并且在覆蓋范圍內(nèi)時(shí)，可以免做本規(guī)則所規(guī)定的型式試驗(yàn)。除附件1至附件5規(guī)定的壓力管道元件外，符合下列條件之一的壓力管道元件也必須進(jìn)行型式試驗(yàn)。第十四條 本規(guī)則附件1至附件5規(guī)定的壓力管道元件型式試驗(yàn)的設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目是設(shè)計(jì)審查的基本要求，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對(duì)具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目。第二十四條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)編制專用試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)校準(zhǔn)程序，確保在試驗(yàn)過程中，型式試驗(yàn)用裝置、儀器經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)。 第三章 壓力管道元件型式試驗(yàn)的監(jiān)督與管理第三十三條 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備與其核準(zhǔn)范圍相適應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰?，必須建立、?shí)施和保持與其核準(zhǔn)范圍相適應(yīng)的質(zhì)量體系，接受各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的監(jiān)督檢查，并且對(duì)型式試驗(yàn)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)?！〉谒恼? 附 則第三十八條 制造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)交納型式試驗(yàn)費(fèi)用。爆破時(shí)，其爆破口的形貌應(yīng)為塑性斷口。③在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用計(jì)算的沖擊高度H對(duì)溫度為20℃177。PE管材與管件、金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材、PE閥門的樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)分別列于表2－表2－3及表2－4中。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表2—7規(guī)定的范圍。應(yīng)具有溫度控制器，能夠使空氣環(huán)境溫度在規(guī)定的溫度范圍之間變化,并在規(guī)定期間內(nèi)保持溫度變化在177。 (3)試驗(yàn)程序 ①在拉伸試驗(yàn)機(jī)上安裝試件，檢查組件的密封性。20% 試驗(yàn)載荷（kg）5(四)金屬增強(qiáng)型PE復(fù)合管材見表2－9。(2)～；(4)蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃。(2)試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的常溫水，若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。%。附表5－2 壓力管道用密封元件型式試驗(yàn)抽樣基數(shù)和樣品數(shù)量產(chǎn)品名稱試驗(yàn)單元號(hào)抽樣基數(shù)樣品數(shù)量基本型金屬纏繞墊片Ⅴ130片A、B樣各8片（含2片復(fù)驗(yàn)樣）帶加強(qiáng)環(huán)型金屬纏繞墊片Ⅴ230片A、B樣各8片（含2片復(fù)驗(yàn)樣）復(fù)合增強(qiáng)墊片Ⅴ330片A、B樣各8片（含2片復(fù)驗(yàn)樣）非金屬平墊Ⅴ430片A、B樣各8片（含2片復(fù)驗(yàn)樣）金屬墊Ⅴ515只A、B樣各5只柔性石墨墊（板）Ⅴ650KgA、 （含復(fù)驗(yàn)樣）模壓填料Ⅴ750只A、B樣各15只（含2只復(fù)驗(yàn)樣）編織填料Ⅴ830KgA、（含復(fù)驗(yàn)樣）三、壓力管道用密封元件型式試驗(yàn)的覆蓋范圍壓力管道用密封元件型式試驗(yàn)的樣品(試件)的覆蓋范圍見表5—3。碳（化）纖維/聚四氟乙烯混編填料符合JB/T8560規(guī)定?！　≡囼?yàn)裝置上應(yīng)安裝精確測(cè)量波紋形狀變化的儀器，一般情況下采用兩個(gè)千分表沿互相垂直的方向測(cè)定位移。(1)波紋管波形、波距、波高的測(cè)量將波紋管膨脹節(jié)垂直置于平臺(tái)上，采用專用的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，其尺寸的測(cè)量精度應(yīng)不低于(2)波紋管膨脹節(jié)的固定疲勞試驗(yàn)時(shí)膨脹節(jié)在試驗(yàn)裝置上固定方式應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)所采用的固定方式相同。(1)殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。表3—3閥門類型閘閥截止閥旋