【文章內容簡介】 剪斷鋁桿者，扣30分/次。2) 鋁桿質量、品質問題處罰a) 問題鋁桿總量大于500kg少于2000kg，扣10分/次/人；b) 問題鋁桿總量大于2000kg少于4000kg，扣20分/次/人；c) 問題鋁桿總量大于4000kg，扣50分/次/人。3) 鋁桿重量誤差、證物不符，扣30分/。4) 衛(wèi)生區(qū)域包括：2車間大門周邊、收桿平臺、樓梯、籃框、綁桿、等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生必須及時清掃清理、物品擺放整齊，違者每次每項扣10分。5) 鋁桿送檢、取證不及時的，扣10分/次。6) 鋁桿未及時掛流轉卡、合格證，扣10分/次，掛錯、漏掛流轉卡、合格證，扣50分/次。7) 停產(chǎn)下班前必須關閉設備電源、爬桿管路冷卻壓縮空氣、電子稱充電器電源，違者扣減當班績效2050分/。機修（月考核制）1) 因設備檢修不到位造成停機、停產(chǎn)，扣10分/次/人。2) 因設備檢修不到位造成表面鋁桿質量問題：a) 問題鋁桿總量大于500kg少于2000kg，扣5分/；b) 問題鋁桿總量大于2000kg少于4000kg，扣10分/；c) 重量大于4000kg，扣20分/。3) 故障設備未能及時修復，備用機架故障修復期1個工作日內，輔助備用設備在不影響生產(chǎn)前提下修復期最長不超過一周，超出以上期限扣10分/次/人，月度設備故障停機率必須低于5%，每增加一個百分點加扣10分。（）4) 對生產(chǎn)班組報修未及時回應或修復，扣10分/次，因回應不及時造成惡劣影響者，扣20分/次。5) 衛(wèi)生區(qū)域包括：鋼帶制作、機架維修區(qū)、備用機架、備品備件、電氧焊、切割機、工具柜、臺鉗桌等區(qū)域地面、墻面、門窗以及設備衛(wèi)生必須及時清掃清理、工具及物品擺放整齊，違者扣10分/。6) 備品備件計劃提報不及時，扣10分/次，因備品備件提報不及時影響到正常生產(chǎn)，扣20分/次。7) 備用設備無清潔、無保養(yǎng)、無防護，扣10分/。8) 設備維護保養(yǎng)不到位，扣10分/次；因維護保養(yǎng)不到位造成的設備損壞，扣20分/次。9) 違反設備安全操作規(guī)程，扣10分/次，造成停產(chǎn)停機、設備損壞者，扣20~50分/次，造成嚴重后果的上報公司處理。10) 因巡視不到位造成停產(chǎn)、停機、設備損壞，扣20~50分/次。11) 澆鑄鋼帶定長（177。）米，不符合長度要求扣5分/條，制作鋼帶時不得隨意切、割、丟棄造成材料浪費（嚴禁使用氧割、切割機等設備切割鋼帶），違者扣10分/。12) 因焊接制作質量原因造成鋼帶在使用過程中偏斜、滲水，直接換下重新焊接，嚴禁隨意頻繁調整澆鑄鋼帶輪，違者扣10分/。13) 在光線充足時未及時關閉區(qū)域照明燈、人離開時未關閉風扇以及工具設備電源、壓縮空氣者，扣10分/次/人/項。14) 未能積極主動配合班組生產(chǎn)、遇事推諉拖拉，扣20分/。第五章 倉管部一、操作規(guī)范（一）輕微違規(guī)：以下行為屬于輕微違紀違規(guī)，各處罰50元每人次：1. 《隨貨清單》寫（打?。╁e或漏寫（打?。┬吞?、規(guī)格、電壓等級盤號、數(shù)量。2. 材料到貨倉管員沒有及時通知監(jiān)收員、質檢員及裝卸人員收貨。3. 材料收貨前搬運、裝車工沒檢查表面是否有氧化、是否有水等表面可檢查的異常進行卸貨。4. 駕駛叉車在道路上行駛時，發(fā)現(xiàn)道路有木板、鋼帶等硬物，不及時撿開。5. 交聯(lián)單芯、不帶鎧裝的電纜沒有定時放氣或入庫后發(fā)現(xiàn)沒有用氣嘴的封帽。6. 沒有按《發(fā)貨計劃》內容備貨，導致發(fā)錯貨給客戶。7. 沒有按時做好抽稱記錄。8. 沒有跟蹤好先領用后補開單手續(xù)。9. 倉管員沒有檢查裝車工封剪纜頭纜尾、噴字是否噴錯。10. 盤裝成品裝車前，沒有在盤具表面標上車號，更改車號不及時把原來車號擦干凈更新。11. 三方不齊（三方指：倉管、監(jiān)收、搬運或裝車工），進行卸貨搬運、裝車工。12. 銅、鋁桿、鋼絞線不及時填寫庫存動態(tài)表、庫存標識卡或庫存標識卡、紙質臺帳、動態(tài)表上沒有注明廠家、屬性、用途，或遺失沒有及時發(fā)現(xiàn)的。13. 晚上不開警示燈，轉彎不打轉彎燈。14. 無按先進先出和公司要求進行控制轉料、備貨。15. 五金配件已出倉品或暫存品沒有做好標識。16. 原材料出入庫后沒有及時更新存卡。17. 扎裝線的發(fā)貨，如果單據(jù)或計劃表上規(guī)定了顏色的，實物出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，倉管員未經(jīng)同意隨意用其它顏色或ZR(ABC)代替發(fā)貨。18. 扎裝線電纜裝車前沒有提前從貨架里拿出來，沒有標上車號。19. 紙質臺帳不及時填寫或填寫錯誤。20. 單據(jù)填寫不規(guī)范，漏寫日期、簽名、型號、規(guī)格、數(shù)量等。21. 單據(jù)填寫不規(guī)范，模糊或漏寫日期、簽名、型號、規(guī)格、數(shù)量等。22. 單據(jù)與實物核對，導致單據(jù)所寫與實物不符。23. 對裝好車的成品沒有去加固，或墊上廢輪胎、紙皮、編織袋等防護。（二）一般違規(guī)違紀：以下行為屬于一般違規(guī)違紀，各處罰100元每人次。1. LGJ的尾數(shù)或短段過線，沒有查清車間是否已落單過線，倉庫重復下單給機臺生產(chǎn)。2. 搬運的備貨型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量等與發(fā)貨計劃不一，核對過程中倉管沒有發(fā)現(xiàn)。3. 備貨時沒有認真核對型號、規(guī)格，導致備錯貨。4. 裝車工不按每裝一個產(chǎn)品及時核對隨貨清單的。5. 不按先進先出或公司要求，進行控制發(fā)放發(fā)料。6. 不按卸貨要求裝車。7. 不按指定位置中轉產(chǎn)品。8. 材料收貨前倉管員沒檢查表面是否有氧化、是否有水等表面可檢查的異常進行卸貨。9. 過線出來的鋼絞線、鋼芯鋁絞線產(chǎn)品叉車司機沒有過磅或未把重量寫在盤具側叉到貨場或待發(fā)貨區(qū)。10. 過線任務通知單與產(chǎn)品未核對準確進行過線或過線前未進行互檢、互算。11. 核對《隨貨清單》或《發(fā)貨計劃》有問題時，不到現(xiàn)場核對實物。12. 核對發(fā)貨計劃導致型號、規(guī)格、數(shù)量、盤號、電壓等級與帳本不一。13. 核對送貨單、隨貨清單導致型號、規(guī)格、數(shù)量、單位名稱與發(fā)貨計劃不符廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)。14. 急用材料到貨倉管員沒有及時安排收貨影響生產(chǎn)。15. 駕駛車輛在廠區(qū)內行駛，不遵守“減速、鳴號、靠右行”的原則。16. 客戶自提扎裝線會計聯(lián)和發(fā)票聯(lián)單據(jù)漏收。17. 空車打開車門時，未把車門綁好就進行裝卸。18. 沒有定期檢查標識牌是否清晰、準確、影響盤點工作。19. 沒有經(jīng)過選用而使用有質量問題的地臺板，造成所裝的材料，或成品有質量損壞的。20. 沒有每天到室外貨場檢查已入庫的電纜頭、尾是否封好或丟失導致電纜入水氧化。21. 沒有每天對庫存電纜進行外觀的檢查，導致產(chǎn)品撞傷后不及時發(fā)現(xiàn)查出撞傷原因。22. 沒有認真檢查手噴漆是否已用完就棄置。23. 沒有認真看清裝車車號，導致裝車錯誤，廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)。（如果廠外發(fā)現(xiàn)反饋回來則加倍）。24. 沒有認真清點裝車數(shù)量，導致裝車件數(shù)錯誤，廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)。25. 沒有允許的情況下在爛泥或不平整的場地操作叉車。26. 沒有做好單據(jù)與實物核對工作導致單據(jù)所寫與實物不符。27. 每天有發(fā)生出入庫的產(chǎn)品，要求的盤點工作沒有做，或遺漏。28. 拿到最終《發(fā)貨計劃》時，不告知搬運分段情況，那一欄所注明的內容再進行備貨的。29. 排線時不整齊。30. 盤具上漏噴或噴錯型號、規(guī)格、數(shù)量。31. 盤裝產(chǎn)品立放與橫放反轉不用廢輪胎墊好。32. 盤裝產(chǎn)品立放與橫放反轉不用廢輪胎墊好起吊。33. 坡道上進行轉向或裝卸貨物。34. 三方不齊（三方指：倉管、監(jiān)收、搬運或裝車工），進行收貨倉管員。35. 設備、車輛沒有做好日常的保養(yǎng)。36. 使用不同規(guī)格的鋼絞線按同一規(guī)格發(fā)貨給客戶時沒有分開用量計算重量內部發(fā)現(xiàn)。37. 使用漏噴或噴錯字的盤具。38. 使用天車吊運成品，不按要求使用吊具吊運的。39. 填寫貨物出廠放行條不清晰，影響門衛(wèi)清點裝車數(shù)量。40. 貼在發(fā)貨產(chǎn)品上的車號便簽寫錯或粘貼不牢固。41. 停車后發(fā)動機空轉而無人看管、貨物吊于空中離開駕駛位置。42. 同時填寫兩張或以上流程卡。43. 同一地臺板備有多個規(guī)格或多個客戶需求單的產(chǎn)品，沒有按要求搬運區(qū)分擺放。44. 為根據(jù)盤具或物品大小調整貨叉寬度。45. 未經(jīng)批準重量超過10噸的物品，跨車間叉運。46. 物品周圍1米范圍內或起吊物品下有人進行吊運。47. 遇到迎面的機動車過來時，沒有鳴號引起注意，或選擇有利的地點主動避讓。48. 原材料出入庫實物與單據(jù)數(shù)量不符。49. 月度盤點漏盤、錯盤、漏寫、錯寫或管轄的產(chǎn)品與賬表不符。50. 在不影響存放或品質的情況下，沒有拆除外包裝稱重收貨（按凈重入庫）。51. 在車間限行叉車通道內行駛叉車。52. 在風力很大的情況下，高升門架動作導致貨物附落。53. 在收、放線架上、下盤具時，盤具懸空穿軸或取下軸。54. 在裝載貨物時，沒按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物升起離地面不足200毫米進行叉運。55. 扎裝線備貨時沒有分開規(guī)格、單位放于地臺板上。56. 扎裝線成品裝車不按規(guī)格、顏色擺放，不同單位的沒有用編織袋或紙皮隔開，雨季或下雨時不蓋上帆布。57. 扎裝線的發(fā)貨，如果單據(jù)或計劃表上規(guī)定了型號顏色的，實物出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，搬運工、裝車工未經(jīng)同意隨意用其它顏色或ZR(ABC)代替發(fā)貨。58. 裝車用具：鐵錘、鐵釘、吊鉤等工具遺漏車廂。59. 裝鐵或卸鐵前不看清楚周圍的障礙物評估位置是否足夠及升起叉臂作長距離行駛。60. 叉車起重門架站人。61. 叉盤具或物品時，盤具或物品與叉車不同一直線，不用人推正，而是用貨叉去挑或推的。62. 叉散裝的塑料、扎裝線或其它貨物，沒捆綁牢固及適當調整叉臂的傾斜度。63. 叉運車間的銅鋁桿時，沒有工人配合整理好扎線、工人的手腳未離開進行叉運。64. 叉運裸線車間630絞線機上盤的小車時沒有下車位置。65. 叉運入庫成品沒有認真檢查電纜表面是否完好、盤具有否變形、角鐵有否開裂、纜頭是否捆綁好等進行叉運。66. 產(chǎn)品備貨實物與送貨單或發(fā)貨計劃不一。67. 產(chǎn)品發(fā)貨過程中倉管員沒有監(jiān)督司機業(yè)務簽《單據(jù)登記簿》、《裝貨數(shù)量登記簿》或導致漏簽的單據(jù)。68. 產(chǎn)品裝車沒有根據(jù)盤具大小，選用木方。所釘木架過小或過大，造成盤具放不正，放不穩(wěn)。木架釘大了，不重新拆開，直接放木方來墊。木方不夠長，駁長木方時，用的木方大小不統(tǒng)一，造成一邊高低。69. 成品入庫過程中沒有認真檢查電纜表面是否完好、印字是否清晰、扭曲、盤具有無變形、角鐵有無開裂、有無合理選用盤具裝線。高壓纜、單纜和B類線纜頭、纜尾是否已封好。70. 帶有火源進行蓄電池日常維護保養(yǎng)。71. 吊物品進、出車廂時，所吊物品未停穩(wěn)，進行行走。72. 吊運過程中手放于吊具上。73. 對外報表，內容填寫不齊，填寫錯誤，誤導采購或生產(chǎn)安排。74. 放開鋼絞線或鋼芯鋁絞線的線頭時，未用手抓住線頭慢慢放開。75. 復核計劃沒有看清楚計劃上分段情況那一欄的內容，特別注意分色、不要駁口線、短段線、先卸、后卸等情況，造成投訴的。76. 復核最終計劃要看清楚計劃上分段情況那一欄的內容，特別注意分色、不要駁口線、短段線、先卸、后卸等情況。77. 鋼芯、鋼絞線的收貨無認真看清客戶《送貨單》上對一些特殊要求的標識，即同一批貨、同一規(guī)格的鋼芯、鋼絞線中，可能有幾盤是帶稀土、鋅5%鋁、鋁包鋼或長度不一樣等情況，內部發(fā)現(xiàn)。78. 公司各部門申請購買的物品，沒有到現(xiàn)場清點收貨辦理入倉手續(xù)。79. 過完線后不及時填寫庫存標識牌或錯填。（三）嚴重違紀違規(guī)，以下行為屬于嚴重違規(guī)違紀，各處罰150元。1. 領用鋼絞線發(fā)貨時，沒有核查清楚生產(chǎn)任務通知單，錯用鋼絞線發(fā)貨。2. 五金倉沒有及時做好申購計劃，導致斷料，影響生產(chǎn)。3. 設備維修人員拿出比對的物品，沒有跟蹤好物品比對后是否拿回倉庫或補開、更改單據(jù)導致庫存差異。4. 外購產(chǎn)品沒有達到外購審批表的每項要求（如：印字、分段數(shù)等）辦理入庫。5. 粗暴操作至設備及發(fā)動機高速空轉。（四）重大違規(guī)違紀 以下行為屬于重大違規(guī)違紀，各罰款 200元每人次1. 安排到其它車間或部門工作時，對不明或沒有使用過的設備未經(jīng)專業(yè)操作人員培訓及部門領導同意私自操作。2. 操作液壓剪時，當剪刀合閉時，手放于剪刀背面。3. 回空車裝車過程中搬運工、裝車工沒有要求回空車司機現(xiàn)場點數(shù)，途中或卸貨時被盜責任不清。4. 沒有定期對庫存線進行過線轉盤，造成盤具過舊，影響公司聲譽、運輸容易擦傷線的。5. 沒有及時做好轉料，導致斷料，影響生產(chǎn)。6. 設備異常不報修違規(guī)操作。7. 外請車輛空車出廠沒有檢查清楚車上有無木方或公司貨物隨意開放行條，廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)。8. 異常不報修違規(guī)操作。9. 在狹窄的通道上，若遇到行人時，沒有降低車速和鳴號引起行人注意，不停車讓行人通過。10. 扎裝線發(fā)貨出現(xiàn)2人以上經(jīng)手時，經(jīng)手人沒有核對成品的標識造成漏裝貨。11. 扎裝線合格證日期均超過一年的發(fā)給客戶。12. 叉車駕駛下坡時沒有倒車慢行通過造成傷人或傷貨物損壞。13. 成品入庫核對未能發(fā)現(xiàn)入庫單、標識牌或合格證、實物是否一致，影響核對發(fā)貨計劃或發(fā)錯貨。14. 打開水箱壓力蓋時釋放的蒸汽造成人員的傷害。15. 對不明或沒有使用過的設備未經(jīng)專業(yè)操作人員培訓及部門領導同意私自操作。16. 發(fā)現(xiàn)前工序出錯，能及時糾正，杜絕錯誤發(fā)生或避免公司經(jīng)濟損失的。17. 發(fā)現(xiàn)違反公司規(guī)章制度現(xiàn)象及時匯報杜絕錯誤發(fā)生的。（五）獎勵1. 每月未出現(xiàn)發(fā)錯、漏發(fā)產(chǎn)品的，盤裝線倉管班組獎勵2000元。2. 每月未出現(xiàn)發(fā)錯、漏發(fā)產(chǎn)品的，扎裝線倉管班組獎勵3500元。3. 每月未出現(xiàn)發(fā)錯、漏發(fā)產(chǎn)品的按班組進行獎勵搬運班組、裝車班組獎勵1500元。4. 叉車班組當月無發(fā)生安全、質量事故及中轉產(chǎn)品未按指定位置擺放2次以上的按班組給予獎勵2000元。5. 過線班組當月無出現(xiàn)安全、質量事故的按班組給予獎勵500元或申請質量信得過班組獎勵。第六章 設備部一、操作規(guī)范1. 欺騙領導，隱瞞各種事故者扣100元/次。已經(jīng)造成安全事故不報者相關責任人扣200元/次。2. 高空作業(yè)時提前