【文章內(nèi)容簡介】 的護頂措施，能保證作業(yè)安全的條件下，控頂高度可增加到6～8米。、中深孔和深孔崩礦的礦石大塊率應分別控制在5%、10%和15%以下，并應及時進行二次破碎。采用電耙底部結(jié)構(gòu)的采場。，并應滿足采、裝、運設備作業(yè)的要求。第六章 空場采礦法第一節(jié)一般規(guī)定、礦巖接觸面較明顯、形態(tài)較穩(wěn)定的礦體。、變形觀測，當應力增加較大時，應編制與采礦計劃相應的低壓動態(tài)圖。，不得破壞頂板，采用中孔或深孔爆破時，應嚴格控制炮孔深度和方位。 第二節(jié) 全面采礦法。，但采取維護頂板措施，能保證作業(yè)安全的條件下，亦可采用全面采礦法。，其長度一般為50～60米，沿傾斜長度一般不大于60米。采場內(nèi)一般留直徑不小于3米的不規(guī)則礦柱，其間距以支撐頂板、確保作業(yè)安全為原則。，應考慮采取人工礦柱支護頂板的措施；不回采的礦柱，應布置在夾石帶，或低品位地段。，分為脈內(nèi)及底盤脈外兩種形式。平巷運輸線路較長，要求漏斗有一定的存礦量時，一般采用脈外運輸平巷；礦體走向長度不大，或能利用原有探礦沿脈巷道時，可采用脈內(nèi)布置。，沿礦體底板接觸面布置；若礦體底板起伏不平，可適當?shù)陀诮佑|面。 ，為降低貧化和不使頂板受到破壞，切割巷道的高度不應超過設計采幅。，禁止才能感盲漏斗中進行。，全厚一次回采；礦體厚度大于3米時，一般分層或分階段回采。采用階梯式時，階梯長8～20米，階梯間超前距離為3～5米。當?shù)V體頂板巖石極穩(wěn)固，落礦后，人員能安全進入礦房作業(yè)，也可采用中深孔落礦。，并定期進行觀測；局部不穩(wěn)固時，應采取臨時性支護措施，以確保作業(yè)安全。、頂板處理不得同時進行。，應先打探水孔，并采取措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。，應及時回收頂板粉礦。第三節(jié)房柱采礦法、礦石價值不高或品位較低的緩傾斜礦體?；夭蓛r值高的礦體時，必須考慮回采礦柱。在盤區(qū)內(nèi)垂直走向劃分為若干個采場，采場由礦房和礦柱組成。盤區(qū)間留間柱（礦壁）和階段頂?shù)字??！?0米，礦房跨度根據(jù)頂板圍巖穩(wěn)固情況確定，一般為8～15米，傾斜長度不超過60米。，設計考慮回采的間柱寬度不小于6米；采場內(nèi)規(guī)則礦柱，可采用圓形、橢圓形、方形；礦柱直徑一般3～5米，礦柱沿傾斜間距一般為5～7米。，每個采場應布置一個出礦漏斗。，在每個采場的礦體與頂?shù)装暹吔绶謩e布置一個脈內(nèi)切頂天井和鑿巖天井。，應自上而下逐層回采，上下礦層中的礦柱應相互對應。，全厚一次開采，大于3米的采場，應分層、分階梯或控頂?shù)姆椒ㄩ_采。，不得由盤區(qū)兩翼向中間推進。，一般是用一次全面切頂（即預控頂）或利用爆力運搬礦石的分次切頂，即沿礦體頂板在落礦前事先一次或分次切開一層高約2米、長度與礦房開采的尺寸相同的空間，根據(jù)頂板穩(wěn)固情況用錨桿或摩噴支護。，自鑿巖天井布置扇形中深孔落礦，落礦步距一般為5～7米?！兑?guī)程》、、。第四節(jié)分段采礦法。，采場沿走向布置，其長度不超過60米；礦體厚度在15以上時，采場一般垂直走向布置，礦房寬度為10～20米，長度為礦體厚度；當?shù)V體厚度大于50～60米時，在礦房之間應留縱向礦柱；間柱寬度一般為8 ～10米，頂柱高度一般為5～8米。底柱高度按采用的底部結(jié)構(gòu)確定。～60米；分段高度應根據(jù)鑿巖、裝運設備、采場安全情況等因素確定。，通過橫巷與脈內(nèi)或脈外天井相通。，分段出礦的采場天井布置在下盤脈外，作通風、人行、運料之用。，一般應于采場下盤圍巖中布置采準斜坡道。176?！?0176。交角布置，其間距一般為10～15米，長度不小于無軌出礦設備長度與礦堆占用長度之和。～15米，采用傾斜電耙巷道時，其傾角不大于25176。，一般布置在礦房的中央或端部。，可采用單側(cè)或雙側(cè)漏斗布置。雙側(cè)漏斗呈交錯或?qū)ΨQ布置。，其間距一般為5～7米，漏斗穿和漏斗頸的尺寸應大于礦石最大塊度的3倍，*。；礦房各分段的回采一般應在一垂直面同時推進。采用分段出礦時，以分段為單元，沿階段高度自上而下進行回采；分段內(nèi)從一側(cè)向另一側(cè)后退式回采。，一般采用垂直扇形中深孔或深孔；落礦前應留礦石墊層。第五節(jié)爆力運搬采礦法。，采場長度一般為50米，最大不超過60米；階段高度和沿傾斜長度應按爆力運搬的有效距離確定?！?米，頂柱高度4～6米，底柱高度按采用的底部結(jié)構(gòu)確定。，一般距礦體底板6～8米。，其數(shù)量應根據(jù)礦體的厚度和鑿巖設備合理確定。，但切割后的采場底板必須平整，以利爆力運搬。，分段回采應先采上段后采下段；礦房內(nèi)鑿巖天井之間應以相同的速度推進。（中）深孔，扇形炮孔面應垂直礦體底板；由上而下分次爆破，爆破步距視漏斗或塹溝的容積而定。，須將采場礦石基本放空，僅在漏斗中留緩沖墊層。，應減少爆破步距和增加裝藥量，以滿足爆力運礦的要求。，應及時修復天井中的梯子及工作平臺。《規(guī)程》、。第六節(jié)階段礦房采礦法。，采場沿走向布置，其長度不超過50米；礦體厚度大于20米時，采場一般垂直走向布置，其長度為礦體厚度，寬度不應超過20米。階段高度一般為50～60米；間柱寬度為8～10米，頂柱高度一般為5～8米，底柱高度應根據(jù)底部結(jié)構(gòu)確定，當?shù)V體厚度大于50～60米時，在礦房之間應縱向礦柱。，當運輸量大時，應與沿脈和穿脈巷道組成環(huán)形運輸系統(tǒng)，階段采用無軌裝運設備時，礦石直接運至主溜井。，布置方式可采用對角式或下盤對角式。，鑿巖硐室應錯開布置在鑿巖天井中，其垂直間距為5～6米或與分層回采厚度相適應；鑿巖天井的數(shù)量和位置，應根據(jù)鑿巖設備的有效鑿巖深度確定，切割和拉底的空間應為崩落分層礦石體積的30～40%。，一般在采場頂部按崩礦步距平行開掘鑿巖巷道。采場沿礦體走向布置時，礦房回采可由一側(cè)或兩側(cè)向切割槽爆破；垂直礦體走向布置時，一般由上盤向下盤逐次爆破。（）時，在礦房頂部沿礦房全寬開鑿鑿巖巷道，其高度應根據(jù)采用的回采鑿巖設備確定；鑿巖巷道必須進行支護，以確保作業(yè)人員的安全?！兑?guī)程》、、。 第七章 留礦采礦法第一節(jié)一般規(guī)定、厚度從極薄至厚的急傾斜礦體，傾角變化小，礦石無氧化、結(jié)塊和自然性。，必須加強管理，控制每個漏斗的放礦量，保持留礦面平整，在受放礦影響的留礦面上，禁止人員通行和作業(yè)；如發(fā)現(xiàn)懸空，必須及時處理。、下盤局部不夠穩(wěn)固時候，可采用錨桿支護，以確保作業(yè)安全。，對品位較高的采場積存的粉礦，應進行沖洗回收。第二節(jié)淺孔留礦采礦法。，必須加強管理，控制每個漏斗的放礦量，保持留礦面平整，在受放礦影響的留礦面上，禁止人員通行作業(yè)；如發(fā)現(xiàn)懸空，必須及時處理?！?、下盤局部不穩(wěn)固時，可采用錨桿支護，以確保作業(yè)安全。，對品位較高的采場積存的粉礦，應進行沖洗回收。第三節(jié)淺孔留礦采礦法 淺孔留礦采礦法主要適用于厚度從薄至中厚急傾斜礦體。 采場沿礦體走向布置，長度為40～60米；階段高度為40～60米，開采薄礦脈時，可適當降低。 采場的間柱寬度為6～10米，頂柱高度為3～6米，底柱高度應根據(jù)底部結(jié)構(gòu)確定。 采場底部結(jié)構(gòu)可采用漏斗自重放礦、振動放礦、平底裝礦和電耙底部結(jié)構(gòu)。漏斗間距為5～8米，采用振動放礦時，可加大到6～10米。 階段運輸平巷可采用脈內(nèi)或脈外布置方式，運輸量小時，一般采用脈內(nèi)布置。 人行天井一般布置在間柱中，每隔4～6米開掘人行聯(lián)絡巷道。礦房頂板在短軸上應略呈拱形。 本《規(guī)程》、。第四節(jié) 極薄礦脈留礦采礦法 。 采場沿礦脈走向布置，長度為40～60米，階段高度不大于50米。,。頂柱高度一般為3米。采場自學成才根據(jù)上下盤圍巖的穩(wěn)固性、礦脈間距和長度，可采用留間柱和不留間柱方案；當?shù)V脈走向長度超過200米時，每隔100米～120米必須留一個間柱，其寬度一般為6米。 階段運輸巷道和采準天井一般利用原有沿脈探礦平巷和天井。采準天井布置在采場一側(cè)，另一側(cè)可在回采過程中架設順路天井。順路天井隨回采工作面逐層架設。其上部出口應加蓋安全棚。 本《規(guī)程》、。第五節(jié) 深孔留礦采礦法 深孔留礦采礦法主要適用于中厚至厚的產(chǎn)狀較規(guī)整的急傾斜礦體。 礦體厚度小于15米時，采場沿走向布置，其長度不超過60米；礦體厚度大于15米時，采場垂直走向布置，其長度為礦體厚度，礦房寬度不大于15米。階段高度一般為50～60米。間柱寬度為8～10米，頂柱高度為5～8米，底柱高度按采用的底部結(jié)構(gòu)確定。 礦房落礦一般采用水平扇形深孔或中深孔，落礦的分層高度一般為5～6米。 本《規(guī)定》、、。第八章 充填采礦法 第一節(jié)一般規(guī)定，經(jīng)濟價值高，上部或相鄰礦體暫不開采，礦石或圍巖具有自燃性和開采技術(shù)條件復雜的礦床。、任何傾角、礦石和圍巖從穩(wěn)固到不穩(wěn)固、以及形態(tài)復雜的礦體。，必須建立完善、可靠的充填系統(tǒng)。，其直徑必須大于礦石最大塊度的3倍。，一般應采取護頂措施。第二節(jié)上向水平分層干式、水砂充填采礦法、水砂充填采礦法適用于中等以上穩(wěn)固的礦體。 礦體水平厚度小于15米時，采場沿礦體走向布置，長度一般為30～60米；礦體水平厚度大于15米時，采場垂直礦體走向布置，寬度一般為10～20米。階段高度30～60米，間柱寬度6～10米，頂柱高3～4米，底層高5～6米。 礦石價值低，礦體面積大，可用單步驟回采的點柱式充填法，間柱寬度一般4～6米，點柱直徑4～5米，采場點柱總面積不超過采場總面積的10～12%。 同一礦體各階段間柱應相互對應，多層緩傾礦體在同一階段的間柱也應相互對應。 充填井一般布置在采場中央，應與出礦溜井、泄水井等錯開布置，其錯開距離不小于5米。 使用裝運機或小型鏟運機出礦的采場，應利用采場天井設置提升裝置，以便吊裝設備。使用鑿巖臺車和較大鏟運機的采場一般應設置斜坡道。 采用礦石底柱時，拉底層底板必須平整，、混凝土強度不小于15兆帕的鋼筋混凝土隔離層，并使其周邊伸入圍巖中。采用水砂充填時，也可采用水砂膠結(jié)隔離層，其強度不小于5兆帕，厚度不小于5米。 礦房應按二次圈定的礦體界線和測量劃定的礦柱界線進行回采，間柱和點應保持垂直；礦體中的較大夾石應留作巖柱，或分別回采，用作充填。 回采中發(fā)現(xiàn)的支脈，必須同時進行回采。 采場出礦時,禁止鏟裝（扒）底板充填料；每班下班前或每分層出礦結(jié)束時，采場放礦溜井應裝滿礦石。 采場充填前，靠間柱的一側(cè)，應構(gòu)筑密實的混凝土隔離墻，上下分層的隔離墻應嚴密銜接，并保持在同一垂直面上。，混凝土強度不低于15兆帕?；炷粮綦x墻與間柱之間不得留有空隙。 每分層干式或水砂充填面上，應鋪設混凝土墊層或水砂膠結(jié)墊層；，強度不低于15兆帕；，強度不低于5兆帕。第三節(jié)上向膠結(jié)充填采礦法 上向膠結(jié)充填采礦法主要適用于礦石中等以上穩(wěn)固的厚礦體。 為了減少礦石的損失與貧化，在規(guī)整的礦體中允許兩個中段對應的采場合并回采。 采場內(nèi)溜井有可能漏入充填料漿時，充填前溜井必須放空。 本《規(guī)程》、、。第四節(jié)下向膠結(jié)充填采礦法 下向分層膠結(jié)充填采礦法主要用于礦石和圍巖不穩(wěn)固或極不穩(wěn)固的礦體。 階段高度一般為30～60米，若采用機械化無軌設備、脈外溜井出礦時，則可提高到100～200米。采場長度應根據(jù)采場出礦設備確定：采用鏟運機出礦為50～100米；采用電耙、裝運機出礦，一般為25～50米。 采場回采進路采用電耙出礦時，寬度為2～，高度一般為2～4米；采用鏟運機出礦時，寬度為3～5米，高度為3～4米。 采場斜坡道、分段平巷、脈外溜井和人行通風井必須布置在比較穩(wěn)固的圍巖中。 采場放礦溜井與人行天井必須錯開。如脈外放礦溜井布置在不夠穩(wěn)固的圍巖中，必須采取支護措施，保證出礦順利進行。 礦房回采時，第一、二分層為護頂層，必須形成完整的堅固假頂后，方可轉(zhuǎn)入正式回采。 掘進分層巷道和回采假頂不完整的進路時，必須采取護頂措施。 回采進路應嚴格按照測量給定的方向和坡度施工。鑿巖爆破時，不得破壞充填體和降低其穩(wěn)定性。 回采進路必須采用局扇進行混合式通風，并采取其它防塵、降塵措施。 采用電耙出礦時，放礦溜井應鎖口。 回采進路可采用水平或傾斜布置，傾斜分層的傾角應大于膠結(jié)充填料的自流坡度。 充填前分層巷道、回采進路底板必須整平，并構(gòu)筑堅固、不滲漏的隔離，其間距為30～50米。，嚴格按設計施工并接頂；充填體高計強度不得低于5兆帕。第五節(jié)削壁充直采礦法 削壁充填采礦法適用于產(chǎn)狀變化不大的極薄礦脈，礦石與圍巖接觸時顯，且易于分離。緩傾斜礦脈的采場構(gòu)成要素與全面法紀基本相同，一般不留頂柱和間柱。 緩傾斜礦脈的采場運輸平巷應布置在礦體底盤。 緩傾斜的相鄰平行礦脈，～，必須先采底盤礦脈，后采頂盤礦脈?；夭傻妆P礦脈時，要求充填接頂。 礦石與圍巖必須分別回采，一般先采礦石后采底盤圍巖充填采場。緩傾斜采場院可先采易崩落的礦石或圍巖。 開采緩傾斜礦脈時，應用大塊廢石砌筑擋墻，擋墻中用碎塊廢石填滿接頂。切割平巷應予保留，以利下階段礦房和上階段底柱一并回采。 急傾斜采場落礦前應鋪高墊板，防止粉礦落入充填料中，緩傾斜采場在充填前必須清掃回收底板及擋墻粉礦。 。第六節(jié)方框支柱充填采礦法 方框支柱充填采礦法主要適用于礦石和圍巖極不穩(wěn)固的分散小礦體，或需保護上部暫不回采的礦體。 階段高度為25～30米，采場長30～40米，寬12米。采場分若干分條，每分條由長8格、寬2格、高8格組成；每個方框為一格，～。礦石松散時留2格高度的底柱。 階段運礦平巷一般布置在下盤脈外，在采場脈外和脈內(nèi)各布置一個人行通風天井；采場每隔8～12米，在方框內(nèi)必須布置一個充填井，每隔5～8米必須布置一個放礦溜井。 礦體在階段以上高度超過17米時，應布置兩個分段進行回采。 兩個階段同時進行回采時，上階段必須超前12米以上；同一階段相鄰采場同時進行回采時，相鄰兩采場高度不得小于9米；同一分條回采的相鄰方框在水平面上應超前2～3格。在垂直面上應超前3～4格的方框高度。 爆破落礦時，相鄰方框要打橫撐，并嚴格控制在一格方框的范圍，嚴禁超挖。落礦前必須鋪高墊板，充填前應清掃粉礦。 方框架設必須使立柱垂直，橫梁水平、