【文章內容簡介】 的護頂措施，能保證作業(yè)安全的條件下，控頂高度可增加到6～8米。、中深孔和深孔崩礦的礦石大塊率應分別控制在5%、10%和15%以下，并應及時進行二次破碎。采用電耙底部結構的采場。，并應滿足采、裝、運設備作業(yè)的要求。第六章 空場采礦法第一節(jié)一般規(guī)定、礦巖接觸面較明顯、形態(tài)較穩(wěn)定的礦體。、變形觀測，當應力增加較大時，應編制與采礦計劃相應的低壓動態(tài)圖。，不得破壞頂板，采用中孔或深孔爆破時，應嚴格控制炮孔深度和方位。 第二節(jié) 全面采礦法。，但采取維護頂板措施，能保證作業(yè)安全的條件下，亦可采用全面采礦法。，其長度一般為50～60米，沿傾斜長度一般不大于60米。采場內一般留直徑不小于3米的不規(guī)則礦柱，其間距以支撐頂板、確保作業(yè)安全為原則。，應考慮采取人工礦柱支護頂板的措施；不回采的礦柱，應布置在夾石帶，或低品位地段。，分為脈內及底盤脈外兩種形式。平巷運輸線路較長，要求漏斗有一定的存礦量時，一般采用脈外運輸平巷；礦體走向長度不大，或能利用原有探礦沿脈巷道時，可采用脈內布置。，沿礦體底板接觸面布置；若礦體底板起伏不平，可適當低于接觸面。 ，為降低貧化和不使頂板受到破壞，切割巷道的高度不應超過設計采幅。，禁止才能感盲漏斗中進行。，全厚一次回采；礦體厚度大于3米時，一般分層或分階段回采。采用階梯式時，階梯長8～20米，階梯間超前距離為3～5米。當礦體頂板巖石極穩(wěn)固，落礦后，人員能安全進入礦房作業(yè)，也可采用中深孔落礦。，并定期進行觀測；局部不穩(wěn)固時，應采取臨時性支護措施，以確保作業(yè)安全。、頂板處理不得同時進行。，應先打探水孔，并采取措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。，應及時回收頂板粉礦。第三節(jié)房柱采礦法、礦石價值不高或品位較低的緩傾斜礦體?；夭蓛r值高的礦體時，必須考慮回采礦柱。在盤區(qū)內垂直走向劃分為若干個采場，采場由礦房和礦柱組成。盤區(qū)間留間柱（礦壁）和階段頂底柱?！?0米，礦房跨度根據頂板圍巖穩(wěn)固情況確定，一般為8～15米，傾斜長度不超過60米。，設計考慮回采的間柱寬度不小于6米；采場內規(guī)則礦柱，可采用圓形、橢圓形、方形；礦柱直徑一般3～5米，礦柱沿傾斜間距一般為5～7米。，每個采場應布置一個出礦漏斗。，在每個采場的礦體與頂底板邊界分別布置一個脈內切頂天井和鑿巖天井。，應自上而下逐層回采，上下礦層中的礦柱應相互對應。，全厚一次開采，大于3米的采場，應分層、分階梯或控頂的方法開采。，不得由盤區(qū)兩翼向中間推進。，一般是用一次全面切頂（即預控頂）或利用爆力運搬礦石的分次切頂，即沿礦體頂板在落礦前事先一次或分次切開一層高約2米、長度與礦房開采的尺寸相同的空間，根據頂板穩(wěn)固情況用錨桿或摩噴支護。，自鑿巖天井布置扇形中深孔落礦，落礦步距一般為5～7米?！兑?guī)程》、、。第四節(jié)分段采礦法。，采場沿走向布置，其長度不超過60米；礦體厚度在15以上時，采場一般垂直走向布置，礦房寬度為10～20米，長度為礦體厚度；當礦體厚度大于50～60米時，在礦房之間應留縱向礦柱；間柱寬度一般為8 ～10米，頂柱高度一般為5～8米。底柱高度按采用的底部結構確定?！?0米；分段高度應根據鑿巖、裝運設備、采場安全情況等因素確定。，通過橫巷與脈內或脈外天井相通。，分段出礦的采場天井布置在下盤脈外，作通風、人行、運料之用。，一般應于采場下盤圍巖中布置采準斜坡道。176。～50176。交角布置，其間距一般為10～15米，長度不小于無軌出礦設備長度與礦堆占用長度之和?！?5米，采用傾斜電耙巷道時，其傾角不大于25176。，一般布置在礦房的中央或端部。，可采用單側或雙側漏斗布置。雙側漏斗呈交錯或對稱布置。，其間距一般為5～7米，漏斗穿和漏斗頸的尺寸應大于礦石最大塊度的3倍，*。；礦房各分段的回采一般應在一垂直面同時推進。采用分段出礦時，以分段為單元，沿階段高度自上而下進行回采；分段內從一側向另一側后退式回采。，一般采用垂直扇形中深孔或深孔；落礦前應留礦石墊層。第五節(jié)爆力運搬采礦法。，采場長度一般為50米，最大不超過60米；階段高度和沿傾斜長度應按爆力運搬的有效距離確定。～8米，頂柱高度4～6米，底柱高度按采用的底部結構確定。，一般距礦體底板6～8米。，其數量應根據礦體的厚度和鑿巖設備合理確定。，但切割后的采場底板必須平整，以利爆力運搬。，分段回采應先采上段后采下段；礦房內鑿巖天井之間應以相同的速度推進。（中）深孔，扇形炮孔面應垂直礦體底板；由上而下分次爆破，爆破步距視漏斗或塹溝的容積而定。，須將采場礦石基本放空，僅在漏斗中留緩沖墊層。，應減少爆破步距和增加裝藥量，以滿足爆力運礦的要求。，應及時修復天井中的梯子及工作平臺?！兑?guī)程》、。第六節(jié)階段礦房采礦法。，采場沿走向布置，其長度不超過50米；礦體厚度大于20米時，采場一般垂直走向布置，其長度為礦體厚度，寬度不應超過20米。階段高度一般為50～60米；間柱寬度為8～10米，頂柱高度一般為5～8米，底柱高度應根據底部結構確定，當礦體厚度大于50～60米時，在礦房之間應縱向礦柱。，當運輸量大時，應與沿脈和穿脈巷道組成環(huán)形運輸系統(tǒng)，階段采用無軌裝運設備時，礦石直接運至主溜井。，布置方式可采用對角式或下盤對角式。，鑿巖硐室應錯開布置在鑿巖天井中，其垂直間距為5～6米或與分層回采厚度相適應；鑿巖天井的數量和位置，應根據鑿巖設備的有效鑿巖深度確定，切割和拉底的空間應為崩落分層礦石體積的30～40%。，一般在采場頂部按崩礦步距平行開掘鑿巖巷道。采場沿礦體走向布置時，礦房回采可由一側或兩側向切割槽爆破；垂直礦體走向布置時，一般由上盤向下盤逐次爆破。（）時，在礦房頂部沿礦房全寬開鑿鑿巖巷道，其高度應根據采用的回采鑿巖設備確定；鑿巖巷道必須進行支護，以確保作業(yè)人員的安全?！兑?guī)程》、、。 第七章 留礦采礦法第一節(jié)一般規(guī)定、厚度從極薄至厚的急傾斜礦體，傾角變化小，礦石無氧化、結塊和自然性。，必須加強管理，控制每個漏斗的放礦量，保持留礦面平整，在受放礦影響的留礦面上，禁止人員通行和作業(yè)；如發(fā)現懸空，必須及時處理。、下盤局部不夠穩(wěn)固時候，可采用錨桿支護，以確保作業(yè)安全。，對品位較高的采場積存的粉礦，應進行沖洗回收。第二節(jié)淺孔留礦采礦法。，必須加強管理，控制每個漏斗的放礦量，保持留礦面平整，在受放礦影響的留礦面上，禁止人員通行作業(yè)；如發(fā)現懸空，必須及時處理?！?。、下盤局部不穩(wěn)固時，可采用錨桿支護，以確保作業(yè)安全。，對品位較高的采場積存的粉礦，應進行沖洗回收。第三節(jié)淺孔留礦采礦法 淺孔留礦采礦法主要適用于厚度從薄至中厚急傾斜礦體。 采場沿礦體走向布置，長度為40～60米；階段高度為40～60米，開采薄礦脈時，可適當降低。 采場的間柱寬度為6～10米，頂柱高度為3～6米，底柱高度應根據底部結構確定。 采場底部結構可采用漏斗自重放礦、振動放礦、平底裝礦和電耙底部結構。漏斗間距為5～8米，采用振動放礦時，可加大到6～10米。 階段運輸平巷可采用脈內或脈外布置方式，運輸量小時，一般采用脈內布置。 人行天井一般布置在間柱中，每隔4～6米開掘人行聯絡巷道。礦房頂板在短軸上應略呈拱形。 本《規(guī)程》、。第四節(jié) 極薄礦脈留礦采礦法 。 采場沿礦脈走向布置，長度為40～60米，階段高度不大于50米。,。頂柱高度一般為3米。采場自學成才根據上下盤圍巖的穩(wěn)固性、礦脈間距和長度，可采用留間柱和不留間柱方案；當礦脈走向長度超過200米時，每隔100米～120米必須留一個間柱，其寬度一般為6米。 階段運輸巷道和采準天井一般利用原有沿脈探礦平巷和天井。采準天井布置在采場一側，另一側可在回采過程中架設順路天井。順路天井隨回采工作面逐層架設。其上部出口應加蓋安全棚。 本《規(guī)程》、。第五節(jié) 深孔留礦采礦法 深孔留礦采礦法主要適用于中厚至厚的產狀較規(guī)整的急傾斜礦體。 礦體厚度小于15米時，采場沿走向布置，其長度不超過60米；礦體厚度大于15米時，采場垂直走向布置，其長度為礦體厚度，礦房寬度不大于15米。階段高度一般為50～60米。間柱寬度為8～10米，頂柱高度為5～8米，底柱高度按采用的底部結構確定。 礦房落礦一般采用水平扇形深孔或中深孔，落礦的分層高度一般為5～6米。 本《規(guī)定》、、。第八章 充填采礦法 第一節(jié)一般規(guī)定，經濟價值高，上部或相鄰礦體暫不開采，礦石或圍巖具有自燃性和開采技術條件復雜的礦床。、任何傾角、礦石和圍巖從穩(wěn)固到不穩(wěn)固、以及形態(tài)復雜的礦體。，必須建立完善、可靠的充填系統(tǒng)。，其直徑必須大于礦石最大塊度的3倍。，一般應采取護頂措施。第二節(jié)上向水平分層干式、水砂充填采礦法、水砂充填采礦法適用于中等以上穩(wěn)固的礦體。 礦體水平厚度小于15米時，采場沿礦體走向布置，長度一般為30～60米；礦體水平厚度大于15米時，采場垂直礦體走向布置，寬度一般為10～20米。階段高度30～60米，間柱寬度6～10米，頂柱高3～4米，底層高5～6米。 礦石價值低，礦體面積大，可用單步驟回采的點柱式充填法，間柱寬度一般4～6米，點柱直徑4～5米，采場點柱總面積不超過采場總面積的10～12%。 同一礦體各階段間柱應相互對應，多層緩傾礦體在同一階段的間柱也應相互對應。 充填井一般布置在采場中央，應與出礦溜井、泄水井等錯開布置，其錯開距離不小于5米。 使用裝運機或小型鏟運機出礦的采場，應利用采場天井設置提升裝置，以便吊裝設備。使用鑿巖臺車和較大鏟運機的采場一般應設置斜坡道。 采用礦石底柱時，拉底層底板必須平整，、混凝土強度不小于15兆帕的鋼筋混凝土隔離層，并使其周邊伸入圍巖中。采用水砂充填時，也可采用水砂膠結隔離層，其強度不小于5兆帕，厚度不小于5米。 礦房應按二次圈定的礦體界線和測量劃定的礦柱界線進行回采，間柱和點應保持垂直；礦體中的較大夾石應留作巖柱，或分別回采，用作充填。 回采中發(fā)現的支脈，必須同時進行回采。 采場出礦時,禁止鏟裝（扒）底板充填料；每班下班前或每分層出礦結束時，采場放礦溜井應裝滿礦石。 采場充填前，靠間柱的一側，應構筑密實的混凝土隔離墻，上下分層的隔離墻應嚴密銜接，并保持在同一垂直面上。，混凝土強度不低于15兆帕?；炷粮綦x墻與間柱之間不得留有空隙。 每分層干式或水砂充填面上，應鋪設混凝土墊層或水砂膠結墊層；，強度不低于15兆帕；，強度不低于5兆帕。第三節(jié)上向膠結充填采礦法 上向膠結充填采礦法主要適用于礦石中等以上穩(wěn)固的厚礦體。 為了減少礦石的損失與貧化，在規(guī)整的礦體中允許兩個中段對應的采場合并回采。 采場內溜井有可能漏入充填料漿時，充填前溜井必須放空。 本《規(guī)程》、、。第四節(jié)下向膠結充填采礦法 下向分層膠結充填采礦法主要用于礦石和圍巖不穩(wěn)固或極不穩(wěn)固的礦體。 階段高度一般為30～60米，若采用機械化無軌設備、脈外溜井出礦時，則可提高到100～200米。采場長度應根據采場出礦設備確定：采用鏟運機出礦為50～100米；采用電耙、裝運機出礦，一般為25～50米。 采場回采進路采用電耙出礦時，寬度為2～，高度一般為2～4米；采用鏟運機出礦時，寬度為3～5米，高度為3～4米。 采場斜坡道、分段平巷、脈外溜井和人行通風井必須布置在比較穩(wěn)固的圍巖中。 采場放礦溜井與人行天井必須錯開。如脈外放礦溜井布置在不夠穩(wěn)固的圍巖中，必須采取支護措施，保證出礦順利進行。 礦房回采時，第一、二分層為護頂層，必須形成完整的堅固假頂后，方可轉入正式回采。 掘進分層巷道和回采假頂不完整的進路時，必須采取護頂措施。 回采進路應嚴格按照測量給定的方向和坡度施工。鑿巖爆破時，不得破壞充填體和降低其穩(wěn)定性。 回采進路必須采用局扇進行混合式通風，并采取其它防塵、降塵措施。 采用電耙出礦時，放礦溜井應鎖口。 回采進路可采用水平或傾斜布置，傾斜分層的傾角應大于膠結充填料的自流坡度。 充填前分層巷道、回采進路底板必須整平，并構筑堅固、不滲漏的隔離，其間距為30～50米。，嚴格按設計施工并接頂；充填體高計強度不得低于5兆帕。第五節(jié)削壁充直采礦法 削壁充填采礦法適用于產狀變化不大的極薄礦脈，礦石與圍巖接觸時顯，且易于分離。緩傾斜礦脈的采場構成要素與全面法紀基本相同，一般不留頂柱和間柱。 緩傾斜礦脈的采場運輸平巷應布置在礦體底盤。 緩傾斜的相鄰平行礦脈，～，必須先采底盤礦脈，后采頂盤礦脈?；夭傻妆P礦脈時，要求充填接頂。 礦石與圍巖必須分別回采，一般先采礦石后采底盤圍巖充填采場。緩傾斜采場院可先采易崩落的礦石或圍巖。 開采緩傾斜礦脈時，應用大塊廢石砌筑擋墻，擋墻中用碎塊廢石填滿接頂。切割平巷應予保留，以利下階段礦房和上階段底柱一并回采。 急傾斜采場落礦前應鋪高墊板，防止粉礦落入充填料中，緩傾斜采場在充填前必須清掃回收底板及擋墻粉礦。 。第六節(jié)方框支柱充填采礦法 方框支柱充填采礦法主要適用于礦石和圍巖極不穩(wěn)固的分散小礦體，或需保護上部暫不回采的礦體。 階段高度為25～30米，采場長30～40米，寬12米。采場分若干分條，每分條由長8格、寬2格、高8格組成；每個方框為一格，～。礦石松散時留2格高度的底柱。 階段運礦平巷一般布置在下盤脈外，在采場脈外和脈內各布置一個人行通風天井；采場每隔8～12米，在方框內必須布置一個充填井，每隔5～8米必須布置一個放礦溜井。 礦體在階段以上高度超過17米時，應布置兩個分段進行回采。 兩個階段同時進行回采時，上階段必須超前12米以上；同一階段相鄰采場同時進行回采時，相鄰兩采場高度不得小于9米；同一分條回采的相鄰方框在水平面上應超前2～3格。在垂直面上應超前3～4格的方框高度。 爆破落礦時，相鄰方框要打橫撐，并嚴格控制在一格方框的范圍，嚴禁超挖。落礦前必須鋪高墊板，充填前應清掃粉礦。 方框架設必須使立柱垂直，橫梁水平、